CN108584436A - 一种样瓶气送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种样瓶气送装置，包括风机动力站、第一输送管、换向器、第二输送管、发送站、第三输送管、接收站、控制装置、第一压力监测装置。使用时，启动风机动力站的风机，风机产生吸力，将待输送样瓶从发送站沿着第二输送管吸到换向器内，经过换向器换向后，控制装置控制风机产生吹力，将待输送样瓶沿着第三输送管吹到接收站。本发明当第一压力监测装置检测到的压力值小于预设的压力值时，控制装置能够控制风机加大频率，直到第一压力监测装置检测到的压力值大于或等于第一预设的压力值，避免了压力不足导致的卡瓶问题。

Description

一种样瓶气送装置
技术领域
本发明涉及传输装置技术领域，尤其是涉及一种样瓶气送装置。
背景技术
样瓶气送系统是一种点对点的高效传输系统，它利用风机提供动力，以管道为传输路径，以圆柱形瓶作为载体，可实现对物料进行精准传输，目前可传输的物料有煤样、矿石、粉末等一切可装在瓶内的物料。物料经过瓶装后，自动或人工放入气送系统入口，系统通过瓶身标识，将瓶子输送到预设目的地。
在样瓶气送系统运行过程中，我们一般会根据目的地的远近预设一个压力值，确保样瓶送到目的地，但往往会出现一些压力不足的情况，常常会产生卡瓶现象。
因此，如何避免在样瓶气送系统运行过程中产生的卡瓶现象是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种样瓶气送装置，以避免在样瓶气送系统运行过程中产生的卡瓶现象。
为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种样瓶气送装置，包括：
风机动力站；
第一输送管，所述第一输送管的第一开口与所述风机动力站的出口导通；
换向器，所述换向器的第一开口与所述第一输送管的第二开口导通；
第二输送管，所述第二输送管的第一开口与所述换向器的第二开口能够导通；
发送站，所述发送站的出口与所述第二输送管的第二开口导通；
第三输送管，所述第三输送管的第一开口与所述换向器的第三开口能够导通；
接收站，所述接收站的入口与所述第三输送管的第二开口导通；
控制装置，所述控制装置与所述风机动力站的风机信号连接；
第一压力监测装置，所述第一压力监测装置安装在所述第一输送管内，且所述第一压力监测装置与所述控制装置信号连接；
当所述第一压力监测装置检测到的压力值小于第一预设的压力值时，所述控制装置能够控制所述风机加大频率，直到所述第一压力监测装置检测到的压力值大于或等于第一预设的压力值，所述第一预设的压力值为所述发送站内的待输送样瓶能够被吸入所述换向器，并能够被吹到所述接收站内所述第一压力监测装置检测到的最小压力值。
优选地，在上述样瓶气送装置中，还包括：
第二压力监测装置，所述第二压力监测装置安装在所述第二输送管内，且所述第二压力监测装置与所述控制装置信号连接；
第三压力监测装置，所述第三压力监测装置安装在所述第三输送管内，且所述第三压力监测装置与所述控制装置信号连接。
优选地，在上述样瓶气送装置中，所述接收站和所述第三输送管为多个。
优选地，在上述样瓶气送装置中，所述换向器的第一开口、所述换向器的第二开口和所述换向器的第三开口上均设置有可开闭的阀门；
且所述阀门与所述控制装置信号连接。
优选地，在上述样瓶气送装置中，所述风机为离心风机、轴流风机或者涡轮风机。
优选地，在上述样瓶气送装置中，所述换向器、所述发送站和所述第二输送管道的个数均为多个。
优选地，在上述样瓶气送装置中，所述第一压力监测装置、所述第二压力监测装置和所述第三压力监测装置均为压力传感器。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的样瓶气送装置，使用时，启动风机动力站的风机，风机产生吸力，将待输送样瓶从发送站沿着第二输送管吸到换向器内，经过换向器换向后，控制装置控制风机产生吹力，将待输送样瓶沿着第三输送管吹到接收站。本发明公开的样瓶气送装置，当第一压力监测装置检测到的压力值小于预设的压力值时，控制装置能够控制风机加大频率，直到第一压力监测装置检测到的压力值大于或等于第一预设的压力值，避免了压力不足导致的卡瓶问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的样瓶气送装置的结构示意图。
其中，图1中：
风机动力站1、第一输送管2、换向器3、第二输送管4、发送站5、第三输送管6、接收站7、第一压力监测装置8、第二压力监测装置9、第三压力监测装置10。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，本发明提供了一种样瓶气送装置。其中，样瓶气送装置包括风机动力站1、第一输送管2、换向器3、第二输送管4、发送站5、第三输送管6、接收站7、控制装置和第一压力监测装置8。
第一输送管2设置在风机动力站1和换向器3之间：第一输送管2的第一开口与风机动力站1的出口导通，换向器3的第一开口与第一输送管2的第二开口导通。风机动力站1的风机能够产生吸力或者吹力，向第一输送管2内吹气或者吸气。
第二输送管4设置在换向器3和发送站5之间：第二输送管4的第一开口与换向器3的第二开口能够导通，发送站5的出口与第二输送管4的第二开口导通。风机产生吸力，能够将发送站5处的待输送样瓶通过第二输送管4道输送到换向器3。
第三输送管6设置在接收站7和换向器3之间：第三输送管6的第一开口与换向器3的第三开口能够导通，接收站7的入口与第三输送管6的第二开口导通。风机产生吹力，能够将换向器3处的待输送样瓶通过第三输送管6输送到接收站7，完成样瓶的输送。
控制装置与风机动力站1的风机信号连接，用于控制风机的启停、产生吸力或者吹力及转动频率。
第一压力监测装置8安装在第一输送管2内，能够检测第一输送管2内的压力，且第一压力监测装置8与控制装置信号连接，能够将检测到的压力信号传给控制装置。需要说明的是，第一压力监测装置8设置在临近换向器3的位置。
当第一压力监测装置8检测到的压力值小于第一预设的压力值时，控制装置能够控制风机加大频率，直到第一压力监测装置检测到的压力值大于或等于第一预设的压力值。第一预设的压力值是指能够将发送站5的待输送样瓶能够被吸入换向器3，并能够被吹到接收站7内，第一压力监测装置8检测到的最小压力值。
本发明公开的样瓶气送装置，使用时，启动风机动力站1的风机，风机产生吸力，将待输送样瓶从发送站5沿着第二输送管4吸到换向器3内，经过换向器3换向后，控制装置控制风机产生吹力，将待输送样瓶沿着第三输送管6吹到接收站7。本发明公开的样瓶气送装置，当第一压力监测装置8检测到的压力值小于预设的压力值时，控制装置能够控制风机加大频率，直到第一压力监测装置检测到的压力值大于或等于第一预设的压力值，避免了压力不足导致的卡瓶问题。
实施例二
在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的样瓶气送装置和实施例一中的样瓶气送装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，具体公开了瓶气送装置还包括第二压力监测装置9和第三压力监测装置10。
其中，第二压力监测装置9安装在第二输送管4内，能够检测到第二输送管4内的压力值，且第二压力监测装置9与控制装置信号连接，第二压力监测装置9能够将检测到的压力信号传给控制装置。
第三压力监测装置10安装在第三输送管6内，能够检测到第三输送管6内的压力值，且第三压力监测装置10与控制装置信号连接，第三压力监测装置10能够将检测到的压力信号传给控制装置。需要说明的是，第二压力监测装置9设置在临近发送站5的位置，第三压力监测装置10设置在临近接收站7的位置。
进一步地，本发明公开了接收站7和第三输送管6为多个，每个接收站7用于接收不同重量的待输送样瓶。本实施例中，以接收站7和第三输送管6均为2个，换向器3、发送站5和第二输送管4道的个数为例。
具体地，本发明公开了换向器3的第一开口、换向器3的第二开口和换向器3的第三开口上均设置有可开闭的阀门；且阀门与控制装置信号连接，即控制装置可以控制阀门的开闭，进而实现将待输送样瓶输送到对应的接收站7。
进一步地，本发明公开了风机为离心风机、轴流风机或者涡轮风机。
进一步地，本发明公开了第一压力监测装置8、第二压力监测装置9和第三压力监测装置10均为压力传感器。第一压力监测装置8、第二压力监测装置9和第三压力监测装置10也可以为其他能够检测压力的装置。
本实施例中，样瓶气送系统上设置有四个压力监测点(第一压力监测装置8、第二压力监测装置9和2个第三压力监测装置10)。其中，风机动力站1是为整个系统提供动力，既可以吹气也可以吸气，吸气时，待输送样瓶由发送站5吸至换向器3，经过换向后，待输送样瓶再由接收站7吹出，达到输送样瓶的目的。四个气压监测点，安装四台压力监测器(压力传感器)，对临近工位的压力进行实时监测，且将数据反馈到控制装置，随时调整风机频率，满足不同压力需求。原则上整个系统是要求密封的，但由于安装精度问题，难免存在漏气情况，但只要调整压力，在漏气的情况下保证输送时所需最低压力即可，工作流程如下：
(1)初设压力监测：根据计算，第一压力监测装置8处为动力源处的压力，设定一个初始值，若达不到该值则说明风机动力站1本身存在漏气或者第二压力监测装置9或者第三压力监测装置10处的终端压力不够，此时控制装置自动加大风机频率，使第一压力监测装置8处的压力达到初始值。
(2)终端压力监测：第二压力监测装置9和2个第三压力监测装置10处这三个点均为终端压力监测，根据计算，上述三个点的压力值必须达到系统所需的最低值时，才能满足要求，实际运行中，三个终端与风机动力站1的距离不一，且输送的样瓶重量不同，因此每一次运行时，第一压力监测装置8处会出现不同的压力值。
(3)三个终端监测点为保压监测，即打开风机，换向器3转换到三个终端所在管中任意一条管道，在监测点测得的压力值应大于最小值，而此时第一压力监测装置8处的压力保持在一定的压力范围之间，此环节表明系统初始压力满足要求。同时，以第一压力监测装置8处监测的压力数据为调压依据，运行时，若其监测的压力值在所需范围之间，则风机按预设频率运行，若遇到样品重量增加或系统漏气量增加，导致第一压力监测装置8处监测数据小于最小值，则系统自动加大风机频率，补充压力，使第一压力监测装置8处压力保持在正常范围内。
本发明通过压力监测，第一压力监测装置8检测到的压力值等于第一预设的压力值，既能够实时观察各终端的压力值，也能根据样瓶的重量大小和系统漏气情况调节风机频率，不会出现压力不足或压力过大的情况，达到节能增效的目的。
实施例三
在本发明提供的第三实施例中，本实施例中的样瓶气送装置和实施例二中的样瓶气送装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，具体公开了样瓶气送装置中，换向器3、发送站5和第二输送管4道的个数均为多个。样瓶气送装置的工作原理和实施例二类似，在此就不再赘述了，详见实施例二。
在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种样瓶气送装置，其特征在于，包括：
风机动力站(1)；
第一输送管(2)，所述第一输送管(2)的第一开口与所述风机动力站(1)的出口导通；
换向器(3)，所述换向器(3)的第一开口与所述第一输送管(2)的第二开口导通；
第二输送管(4)，所述第二输送管(4)的第一开口与所述换向器(3)的第二开口能够导通；
发送站(5)，所述发送站(5)的出口与所述第二输送管(4)的第二开口导通；
第三输送管(6)，所述第三输送管(6)的第一开口与所述换向器(3)的第三开口能够导通；
接收站(7)，所述接收站(7)的入口与所述第三输送管(6)的第二开口导通；
控制装置，所述控制装置与所述风机动力站(1)的风机信号连接；
第一压力监测装置(8)，所述第一压力监测装置(8)安装在所述第一输送管(2)内，且所述第一压力监测装置(8)与所述控制装置信号连接；
当所述第一压力监测装置(8)检测到的压力值小于第一预设的压力值时，所述控制装置能够控制所述风机加大频率，直到所述第一压力监测装置检测到的压力值大于或等于第一预设的压力值，所述第一预设的压力值为所述发送站内的待输送样瓶能够被吸入所述换向器(3)，并能够被吹到所述接收站(7)内所述第一压力监测装置检测到的最小压力值。
2.根据权利要求1所述的样瓶气送装置，其特征在于，还包括：
第二压力监测装置(9)，所述第二压力监测装置(9)安装在所述第二输送管(4)内，且所述第二压力监测装置(9)与所述控制装置信号连接；
第三压力监测装置(10)，所述第三压力监测装置(10)安装在所述第三输送管(6)内，且所述第三压力监测装置(10)与所述控制装置信号连接。
3.根据权利要求1所述的样瓶气送装置，其特征在于，所述接收站(7)和所述第三输送管(6)为多个。
4.根据权利要求1所述的样瓶气送装置，其特征在于，所述换向器(3)的第一开口、所述换向器(3)的第二开口和所述换向器(3)的第三开口上均设置有可开闭的阀门；
且所述阀门与所述控制装置信号连接。
5.根据权利要求1所述的样瓶气送装置，其特征在于，所述风机为离心风机、轴流风机或者涡轮风机。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的样瓶气送装置，其特征在于，所述换向器(3)、所述发送站(5)和所述第二输送管(4)道的个数均为多个。
7.根据权利要求2所述的样瓶气送装置，其特征在于，所述第一压力监测装置(8)、所述第二压力监测装置(9)和所述第三压力监测装置(10)均为压力传感器。
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Application publication date: 20180928

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