CN210365748U - 一种电池盖帽自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源应用附属装置的技术领域，特别是涉及一种电池盖帽自动送料装置；其不需要使用者频繁的将塑料密封盖帽放置在放置板上以完成工作，可有效的提高装置的工作效率较低，装置的工作效果较强；包括支撑架、液压装置、连接轴、链条、伺服电机和支撑板，支撑架的顶端设置有支撑槽，在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条套设在第一链轮和第二链轮上，支撑架的前端设置有放置板；还包括放置架、活动架、第一固定轴、第二固定轴、传动带、驱动电机、两组活动电机、两组连接板和带动板，放置架固定安装在支撑架的顶端，放置架内设置有放置腔，活动架顶端设置有活动槽，两组活动电机输出端分别设置有两组连接辊。

Description

一种电池盖帽自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及新能源应用附属装置的技术领域，特别是涉及一种电池盖帽自动送料装置。

背景技术

众所周知，电池盖帽自动送料装置是一种用于在对电池进行加工时对加工电池所使用的塑料密封盖帽进行运输，以方便工作人员对盖帽进行安装，从而提高加工效率的装置，其在清洁能源加工的领域中得到了广泛的使用；现有的电池盖帽自动送料装置包括支撑架、液压装置、连接轴、链条、伺服电机和支撑板，支撑架的顶端设置有支撑槽，支撑槽内设置哟与固定板，并在固定板上固定设置有滚珠轴承，连接轴的外侧壁与滚珠轴承内侧壁连接，伺服电机安装在支撑槽内，伺服电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条套设在第一链轮和第二链轮上，支撑板底端设置有带动架，并且带动架固定安装在链条上，液压装置固定安装在支撑架的侧壁上，液压装置的输出端设置有推板，支撑架的前端设置有放置板；现有的电池盖帽自动送料装置在使用时，加工人员可将工作所需的塑料密封盖帽产品放置在支撑板上，打开伺服电机带动传动轴同时带动第一链轮进行旋转，第一链轮旋转可通过链条的传动作用带动连接轴进行转动，链条在传动的过程中可带动带动架同时带动支撑板在支撑槽内进行移动，打开液压装置驱动推板进行移动，推板可将支撑板上方的塑料盖帽推动至放置板的上方即可；然而，现有的电池盖帽自动送料装置在使用中发现，其需要使用者频繁的将塑料密封盖帽放置在放置板上以完成工作，导致装置的工作效率较低，装置的工作效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不需要使用者频繁的将塑料密封盖帽放置在放置板上以完成工作，可有效的提高装置的工作效率较低，装置的工作效果较强，从而提高其使用可靠性的电池盖帽自动送料装置。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，包括支撑架、液压装置、连接轴、链条、伺服电机和支撑板，支撑架的顶端设置有支撑槽，支撑槽内设置哟与固定板，并在固定板上固定设置有第一滚珠轴承，连接轴的外侧壁与第一滚珠轴承内侧壁连接，伺服电机安装在支撑槽内，伺服电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条套设在第一链轮和第二链轮上，支撑板底端设置有带动架，并且带动架固定安装在链条上，液压装置固定安装在支撑架的侧壁上，液压装置的输出端设置有推板，支撑架的前端设置有放置板；还包括放置架、活动架、第一固定轴、第二固定轴、传动带、驱动电机、两组活动电机、两组连接板和带动板，放置架固定安装在支撑架的顶端，放置架内设置有放置腔，放置架的顶端和侧壁上分别设置有进料口和出料口，并且进料口和出料口均与放置腔相通，在放置腔内的左侧和右侧均固定设置有第二滚珠轴承，第一固定轴和第二固定轴分别与两组所述第二滚珠轴承内侧壁连接，第一固定轴和第二固定轴分别安装在活动架的左端和右端，伺服电机安装在放置腔内，所述伺服电机的输出端设置有带动轴，所述传动带套设在第二固定轴和带动轴上，所述活动架顶端设置有活动槽，放置架右端的前侧和后侧分别设置有两组安装架，所述两组安装架上均设置有安装槽，两组活动电机输出端分别设置有两组连接辊，每组连接辊上均设置有传动齿轮，两组连接板上均设置有多组带动槽，两组连接板底端均与带动板连接，并在所述带动板底端设置有挡板，支撑槽左端设置有控制钮，所述控制钮与驱动电机和活动电机电连接。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括两组限位架和两组胶垫，两组限位架分别固定安装在两组安装槽内，所述两组限位架底端均设置有限位槽，两组连接板的顶端均设置有两组限位杆，所述两组两组限位杆分别插入至两组限位槽内，两组胶垫分别安装在两组限位架底端，两组胶垫内侧壁分别与两组限位杆外侧壁接触。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括风机和分流电机，放置腔的右端设置有固定杆，风机固定安装在所述固定杆的左端，分流电机固定安装在风机底端，所述分流电机的输出端设置有固定辊，并在所述固定辊的外侧壁上设置有多组分流板。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，所述液压装置包括液压管、油箱、两组液压泵、压板和带动杆，液压管的前端设置有液压槽，油箱位于液压槽内，并在所述油箱内设置有储油腔，储油腔内设置有液压油，所述油箱底端连通设置有输油管，两组液压泵分别安装在所述输油管上的前侧和后侧，带动杆的前端和后端分别所述推板和压板连接。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括密封圈，密封圈固定安装在液压管前端，并且所述密封圈的内侧壁与带动杆外侧壁接触。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括两组滑轨和两组滑轮，两组滑轨分别固定安装在支撑槽内的前侧和后侧，所述两组滑轨上均设置有滑槽，两组滑轮分别安装在支撑板的前端和后端，所述两组滑轮分别卡装于两组滑槽内。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括四组支腿和推杆，四组支腿分别固定安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组滚轮，支撑架右端的前侧和后侧均设置有支架，所述推杆的前端和后端分别与两组所述支架连接。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括两组固定锚，支撑架底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，两组固定锚分别固定安装在两组所述安装杆底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用者可将塑料盖帽放置在放置腔内，打开驱动电机可带动带动轴并通过传动带的传动作用带动第二固定轴转动，第二固定轴转动可带动活动架转动同时带动活动槽移动，以将活动槽内的塑料盖帽移动至放置腔底部使其在出料口移动至放置腔外侧，同时带动第一链轮不需要使用者频繁的将塑料密封盖帽放置在放置板上以完成工作，可有效的提高装置的工作效率较低，装置的工作效果较强，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装架内的结构示意图；

图3是液压装置的结构示意图；

图4是A部分的放大结构示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、链条；3、伺服电机；4、支撑板；5、固定板；6、第一滚珠轴承；7、推板；8、放置板；9、带动架；10、放置架；11、活动架；12、第二固定轴；13、传动带；14、驱动电机；15、活动电机；16、连接板；17、第二滚珠轴承；18、传动齿轮；19、挡板；20、控制钮；21、限位架；22、限位杆；23、风机；24、固定杆；25、分流板；26、液压管；27、油箱；28、液压泵；29、带动杆；30、输油管；31、密封圈；32、滑轮；33、支腿；34、推杆；35、滚轮；36、固定锚；37、安装架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，包括支撑架1、液压装置、连接轴、链条2、伺服电机3和支撑板4，支撑架1的顶端设置有支撑槽，支撑槽内设置哟与固定板5，并在固定板5上固定设置有第一滚珠轴承6，连接轴的外侧壁与第一滚珠轴承6内侧壁连接，伺服电机3安装在支撑槽内，伺服电机3的输出端设置有传动轴，并在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条2套设在第一链轮和第二链轮上，支撑板4底端设置有带动架9，并且带动架9固定安装在链条2上，液压装置固定安装在支撑架1的侧壁上，液压装置的输出端设置有推板7，支撑架1的前端设置有放置板8；还包括放置架10、活动架11、第一固定轴、第二固定轴12、传动带13、驱动电机14、两组活动电机15、两组连接板16和带动板，放置架10固定安装在支撑架1的顶端，放置架10内设置有放置腔，放置架10的顶端和侧壁上分别设置有进料口和出料口，并且进料口和出料口均与放置腔相通，在放置腔内的左侧和右侧均固定设置有第二滚珠轴承17，第一固定轴和第二固定轴12分别与两组第二滚珠轴承17内侧壁连接，第一固定轴和第二固定轴12分别安装在活动架11的左端和右端，伺服电机3安装在放置腔内，伺服电机3的输出端设置有带动轴，传动带13套设在第二固定轴12和带动轴上，活动架11顶端设置有活动槽，放置架10右端的前侧和后侧分别设置有两组安装架37，两组安装架37上均设置有安装槽，两组活动电机15输出端分别设置有两组连接辊，每组连接辊上均设置有传动齿轮18，两组连接板16上均设置有多组带动槽，两组连接板16底端均与带动板连接，并在带动板底端设置有挡板19，支撑槽左端设置有控制钮20，控制钮20与驱动电机14和活动电机15电连接；使用者可将塑料盖帽放置在放置腔内，打开驱动电机可带动带动轴并通过传动带的传动作用带动第二固定轴转动，第二固定轴转动可带动活动架转动同时带动活动槽移动，以将活动槽内的塑料盖帽移动至放置腔底部使其在出料口移动至放置腔外侧，同时带动第一链轮不需要使用者频繁的将塑料密封盖帽放置在放置板上以完成工作，可有效的提高装置的工作效率较低，装置的工作效果较强，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括两组限位架21和两组胶垫，两组限位架21分别固定安装在两组安装槽内，两组限位架21底端均设置有限位槽，两组连接板16的顶端均设置有两组限位杆22，两组两组限位杆22分别插入至两组限位槽内，两组胶垫分别安装在两组限位架21底端，两组胶垫内侧壁分别与两组限位杆22外侧壁接触；限位架可对限位杆进行限位以对连接板进行限位，可提高连接板移动时的稳定性，可防止挡板在移动过程中发生位置偏移。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括风机23和分流电机，放置腔的右端设置有固定杆24，风机23固定安装在固定杆24的左端，分流电机固定安装在风机23底端，分流电机的输出端设置有固定辊，并在固定辊的外侧壁上设置有多组分流板25；风机输出风力可提高放置腔内的气体流动速度，可对放置腔进行清理和清洁，分流电机工作可带动固定辊进行转动以带动多组分流板进行移动以对风机输出的风力进行分散，从而提高风机的工作效率。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，液压装置包括液压管26、油箱27、两组液压泵28、压板和带动杆29，液压管26的前端设置有液压槽，油箱27位于液压槽内，并在油箱27内设置有储油腔，储油腔内设置有液压油，油箱27底端连通设置有输油管30，两组液压泵28分别安装在输油管30上的前侧和后侧，带动杆29的前端和后端分别推板7和压板连接；打开液压装置工作利用高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至液压槽内，液压油进入液压槽内对空气进行挤压，使压板带动带动杆同时带动推板进行移动，从而方便将塑料盖帽移动至放置板的上方。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括密封圈31，密封圈31固定安装在液压管26前端，并且密封圈31的内侧壁与带动杆29外侧壁接触；可提高液压管内的密封程度，从而提高液压装置的工作效果。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括两组滑轨和两组滑轮32，两组滑轨分别固定安装在支撑槽内的前侧和后侧，两组滑轨上均设置有滑槽，两组滑轮32分别安装在支撑板4的前端和后端，两组滑轮32分别卡装于两组滑槽内；支撑板移动的过程中可带动两组滑轮在两组滑槽内进行滑动，可提高装置的实用性。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括四组支腿33和推杆34，四组支腿33分别固定安装在支撑架1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿33底端分别设置有四组滚轮35，支撑架1右端的前侧和后侧均设置有支架，推杆34的前端和后端分别与两组支架连接；使用者推动推杆可带动两组支架同时带动底板进行移动，两组支架可带动支撑架进行移动同时带动四组支腿移动以带动四组滚轮滚动，以方便使用者将装置整体移动至适宜位置。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，还包括两组固定锚36，支撑架1底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，两组固定锚36分别固定安装在两组安装杆底端；移动两组固定锚使其与支撑地面进行接触，可防止装置在工作过程中滑动。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，其在工作时，使用者首先推动推杆可带动两组支架同时带动底板进行移动，两组支架可带动支撑架进行移动同时带动四组支腿移动以带动四组滚轮滚动，从而将装置整体移动到用户需要的位置，移动两组固定锚使其与支撑地面进行接触，可防止装置在工作过程中滑动，使用者可将塑料盖帽放置在放置腔内，打开驱动电机可带动带动轴并通过传动带的传动作用带动第二固定轴转动，第二固定轴转动可带动活动架转动同时带动活动槽移动，以将活动槽内的塑料盖帽移动至放置腔底部使其在出料口移动至放置腔外侧，同时带动第一链轮不需要使用者频繁的将塑料密封盖帽放置在放置板上以完成工作，打开伺服电机带动传动轴同时带动第一链轮进行旋转，第一链轮旋转可通过链条的传动作用带动连接轴进行转动，链条在传动的过程中可带动带动架同时带动支撑板在支撑槽内进行移动，打开液压装置工作利用高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至液压槽内，液压油进入液压槽内对空气进行挤压，使压板带动带动杆同时带动推板进行移动，从而方便将塑料盖帽移动至放置板的上方，限位架可对限位杆进行限位以对连接板进行限位，可提高连接板移动时的稳定性，可防止挡板在移动过程中发生位置偏移，风机输出风力可提高放置腔内的气体流动速度，可对放置腔进行清理和清洁，分流电机工作可带动固定辊进行转动以带动多组分流板进行移动以对风机输出的风力进行分散，从而提高风机的工作效率，支撑板移动的过程中可带动两组滑轮在两组滑槽内进行滑动，可提高装置的实用性。

本实用新型的一种电池盖帽自动送料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“()”等名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池盖帽自动送料装置，包括支撑架(1)、液压装置、连接轴、链条(2)、伺服电机(3)和支撑板(4)，支撑架(1)的顶端设置有支撑槽，支撑槽内设置哟与固定板(5)，并在固定板(5)上固定设置有第一滚珠轴承(6)，连接轴的外侧壁与第一滚珠轴承(6)内侧壁连接，伺服电机(3)安装在支撑槽内，伺服电机(3)的输出端设置有传动轴，并在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，链条(2)套设在第一链轮和第二链轮上，支撑板(4)底端设置有带动架(9)，并且带动架(9)固定安装在链条(2)上，液压装置固定安装在支撑架(1)的侧壁上，液压装置的输出端设置有推板(7)，支撑架(1)的前端设置有放置板(8)；其特征在于，还包括放置架(10)、活动架(11)、第一固定轴、第二固定轴(12)、传动带(13)、驱动电机(14)、两组活动电机(15)、两组连接板(16)和带动板，放置架(10)固定安装在支撑架(1)的顶端，放置架(10)内设置有放置腔，放置架(10)的顶端和侧壁上分别设置有进料口和出料口，并且进料口和出料口均与放置腔相通，在放置腔内的左侧和右侧均固定设置有第二滚珠轴承(17)，第一固定轴和第二固定轴(12)分别与两组所述第二滚珠轴承(17)内侧壁连接，第一固定轴和第二固定轴(12)分别安装在活动架(11)的左端和右端，伺服电机(3)安装在放置腔内，所述伺服电机(3)的输出端设置有带动轴，所述传动带(13)套设在第二固定轴(12)和带动轴上，所述活动架(11)顶端设置有活动槽，放置架(10)右端的前侧和后侧分别设置有两组安装架(37)，所述两组安装架(37)上均设置有安装槽，两组活动电机(15)输出端分别设置有两组连接辊，每组连接辊上均设置有传动齿轮(18)，两组连接板(16)上均设置有多组带动槽，两组连接板(16)底端均与带动板连接，并在所述带动板底端设置有挡板(19)，支撑槽左端设置有控制钮(20)，所述控制钮(20)与驱动电机(14)和活动电机(15)电连接。

2.如权利要求1所述的一种电池盖帽自动送料装置，其特征在于，还包括两组限位架(21)和两组胶垫，两组限位架(21)分别固定安装在两组安装槽内，所述两组限位架(21)底端均设置有限位槽，两组连接板(16)的顶端均设置有两组限位杆(22)，所述两组两组限位杆(22)分别插入至两组限位槽内，两组胶垫分别安装在两组限位架(21)底端，两组胶垫内侧壁分别与两组限位杆(22)外侧壁接触。

3.如权利要求2所述的一种电池盖帽自动送料装置，其特征在于，还包括风机(23)和分流电机，放置腔的右端设置有固定杆(24)，风机(23)固定安装在所述固定杆(24)的左端，分流电机固定安装在风机(23)底端，所述分流电机的输出端设置有固定辊，并在所述固定辊的外侧壁上设置有多组分流板(25)。

4.如权利要求3所述的一种电池盖帽自动送料装置，其特征在于，所述液压装置包括液压管(26)、油箱(27)、两组液压泵(28)、压板和带动杆(29)，液压管(26)的前端设置有液压槽，油箱(27)位于液压槽内，并在所述油箱(27)内设置有储油腔，储油腔内设置有液压油，所述油箱(27)底端连通设置有输油管(30)，两组液压泵(28)分别安装在所述输油管(30)上的前侧和后侧，带动杆(29)的前端和后端分别所述推板(7)和压板连接。

5.如权利要求4所述的一种电池盖帽自动送料装置，其特征在于，还包括密封圈(31)，密封圈(31)固定安装在液压管(26)前端，并且所述密封圈(31)的内侧壁与带动杆(29)外侧壁接触。

6.如权利要求5所述的一种电池盖帽自动送料装置，其特征在于，还包括两组滑轨和两组滑轮(32)，两组滑轨分别固定安装在支撑槽内的前侧和后侧，所述两组滑轨上均设置有滑槽，两组滑轮(32)分别安装在支撑板(4)的前端和后端，所述两组滑轮(32)分别卡装于两组滑槽内。

7.如权利要求6所述的一种电池盖帽自动送料装置，其特征在于，还包括四组支腿(33)和推杆(34)，四组支腿(33)分别固定安装在支撑架(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿(33)底端分别设置有四组滚轮(35)，支撑架(1)右端的前侧和后侧均设置有支架，所述推杆(34)的前端和后端分别与两组所述支架连接。

8.如权利要求7所述的一种电池盖帽自动送料装置，其特征在于，还包括两组固定锚(36)，支撑架(1)底端的前侧和后侧分别设置有两组安装杆，两组固定锚(36)分别固定安装在两组所述安装杆底端。

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