CN210363041U - 一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，包括移动件，接触件，导向板，移动槽，挡块和卡头；所述主体为L形板状结构，该主体的上方中间位置设有中槽，且导向槽的内部嵌入安装有嵌入件，并且，移动孔的内部嵌入安装有拉动杆，再者，受力板的底部内部与支撑弹簧的顶端相连接；所述侧板的底部与底板的顶端侧边相连接，且安装孔的内部与支撑弹簧的底部相连接；此处的底板是用来调节移动件的位置的，使得在不同的位置进行装订开孔的时候，可以根据需求调节移动件的位置，从而对开孔工件进行防护，使得在开孔的时候，可以充分的将开孔工件进行防护，防止开孔工件出现损坏，而内槽则是用来嵌入移动件的。

Description

一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置

技术领域

本实用新型属于夹卸装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置。

背景技术

装订机是通过机械的方式（手动或自动、全自动）将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地。

例如申请号：CN201621339718.4中涉及一种自动装订机，包括本体、传输流水线，所述传输流水线上设置有对装订机本体传输出来的瓦楞纸板进行限位的支架，所述装订机本体上设置有挡板，所述支架与挡板之间形成储存槽，其特征是：所述支架上设有用于发射顶端红外发射信号的顶端红外线发射装置，所述支架上设置有供顶端红外线发射装置安装的第一安装槽，所述支架上设置有固定顶端红外线发射装置的第一端盖，所述第一端盖上环形设置有若干第一凸块，所述支架上设置有供第一凸块穿设并旋转卡接的第一凹槽。

基于现有技术中的设备发现，现有的自动装订机在使用的时候，避免工件损坏的结构不够完善，不便于在使用的时候防止开孔工件折断，且现有的自动装订机在使用的时候，调节防护件位置的结构不够完善，不便于通过人力将防护件调节到任意位置，不便于在进行不同位置的装订打孔时进行调节防护。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，以解决现有的自动装订机在使用的时候，避免工件损坏的结构不够完善，不便于在使用的时候防止开孔工件折断，且现有的自动装订机在使用的时候，调节防护件位置的结构不够完善，不便于通过人力将防护件调节到任意位置，不便于在进行不同位置的装订打孔时进行调节防护的问题。

本实用新型避免工件损坏的自动装订机夹卸装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，包括主体，中槽，导向槽，移动孔，受力板，支撑弹簧，侧板，安装孔，导板，嵌入件，拉动杆，底板，内槽，侧槽，安装槽，卡孔，移动件，接触件，导向板，移动槽，挡块和卡头；所述主体为L形板状结构，该主体的上方中间位置设有中槽，且导向槽的内部嵌入安装有嵌入件，并且，移动孔的内部嵌入安装有拉动杆，再者，受力板的底部内部与支撑弹簧的顶端相连接；所述侧板的底部与底板的顶端侧边相连接，且安装孔的内部与支撑弹簧的底部相连接；所述拉动杆的顶端设有安装板，并且安装板的顶端通过固定连接的方式安装有矩形结构的拉件；所述内槽的内部安装有移动件，且侧槽的内部安装有导向板，并且，连接件以及导向轮嵌入安装在移动槽的内部，还有的是，底板的右端设有矩形结构的安装槽，且安装槽的两侧设有数个半圆形结构的卡孔；所述导向板的底端设有矩形结构的移动槽，且移动槽的两端两侧为倾斜状结构；所述挡块通过嵌入的方式安装在安装槽的内部，且卡头嵌入安装在卡孔的内部。

进一步的，所述主体的前端两侧设有T形结构的导向槽，且导向槽的上方设有圆形结构的移动孔，并且主体的前端两侧设有矩形结构的受力板。

进一步的，所述侧板为矩形板状结构，且侧板的上方两端设有圆形结构的安装孔，并且侧板的顶端中间位置设有楔形长条状结构的导板。

进一步的，所述嵌入件为T形结构，且嵌入件设在侧板的后方两端上方，并且嵌入件的上方通过固定连接的方式安装有圆柱形结构的拉动杆。

进一步的，所述底板为矩形板状结构，且底板的中间位置设有矩形结构的内槽，且内槽的两侧中间位置设有矩形长条状结构的侧槽，并且侧槽的底部中间位置通过连接件与转轴安装有导向轮。

进一步的，所述移动件为圆柱形内部中空结构，且移动件的顶端边缘位置为倾斜状结构，且移动件的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的接触件，并且移动件的底部外侧设有圆形板状结构的导向板。

进一步的，所述挡块为矩形结构，且挡块的两侧设有数个半圆形结构的卡头，并且挡块的上方设有防滑条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了底板以及移动件，此处的底板是用来调节移动件的位置的，使得在不同的位置进行装订开孔的时候，可以根据需求调节移动件的位置，从而对开孔工件进行防护，使得在开孔的时候，可以充分的将开孔工件进行防护，防止开孔工件出现损坏，而内槽则是用来嵌入移动件的，使得移动件可以自由的调节位置，而侧槽则是用来嵌入导向板的，使得移动件在移动的时候，可以更加的稳固，而侧槽内部底端的连接件以及导向轮则是用来嵌入安装在移动槽的内部的，使得导向板在移动的时候，可以按照需要的方向进行移动，从而使得导向板带动移动件移动的更加流畅；

而此处的移动件则是用来对开孔工件进行防护的，使得开孔工件在开孔的时候，可以更加的稳固，且不会造成折断或开孔的时候造成弯曲，而移动件的顶端外侧为倾斜状结构，则是为了使得在开孔工件进入的时候可以导向进入到移动件的内部，而移动件底端橡胶材质的接触件则是用来需要装订的纸张开孔位置进行接触的，使得纸张被开孔的位置可以更加的整齐，且在拔出开孔工件的时候，也不会造成纸张破损，且橡胶材质也起到了缓冲与防滑的作用，而导向板则是用来带动移动件进行移动的，使得移动件可以根据需求移动到需要的位置，从而对不同位置的开孔以及开孔工件进行防护，而移动槽则是用来嵌入导向轮的，使得移动件在移动的时候更加的流畅，而移动槽的两端两侧为倾斜状结构，则是为了使得可以更好的将导向轮嵌入，从而使得移动件在移动的时候可以更加的流畅，从而解决了在使用的时候，避免工件损坏的结构不够完善，不便于在使用的时候防止开孔工件折断，且现有的自动装订机在使用的时候，调节防护件位置的结构不够完善，不便于通过人力将防护件调节到任意位置，不便于在进行不同位置的装订打孔时进行调节防护的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的A部局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的地板侧视内部及局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的移动件主视内部结构示意图。

图5是本实用新型的挡块立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、中槽；102、导向槽；103、移动孔；104、受力板；105、支撑弹簧；2、侧板；201、安装孔；202、导板；203、嵌入件；204、拉动杆；3、底板；301、内槽；302、侧槽；303、安装槽；304、卡孔；4、移动件；401、接触件；402、导向板；403、移动槽；5、挡块；501、卡头；。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，包括主体1，中槽101，导向槽102，移动孔103，受力板104，支撑弹簧105，侧板2，安装孔201，导板202，嵌入件203，拉动杆204，底板3，内槽301，侧槽302，安装槽303，卡孔304，移动件4，接触件401，导向板402，移动槽403，挡块5和卡头501；所述主体1为L形板状结构，该主体1的上方中间位置设有中槽101，且导向槽102的内部嵌入安装有嵌入件203，并且，移动孔103的内部嵌入安装有拉动杆204，再者，受力板104的底部内部与支撑弹簧105的顶端相连接；所述侧板2的底部与底板3的顶端侧边相连接，且安装孔201的内部与支撑弹簧105的底部相连接；所述拉动杆204的顶端设有安装板，并且安装板的顶端通过固定连接的方式安装有矩形结构的拉件；所述内槽301的内部安装有移动件4，且侧槽302的内部安装有导向板402，并且，连接件以及导向轮嵌入安装在移动槽403的内部，还有的是，底板3的右端设有矩形结构的安装槽303，且安装槽303的两侧设有数个半圆形结构的卡孔304；所述导向板402的底端设有矩形结构的移动槽403，且移动槽403的两端两侧为倾斜状结构；所述挡块5通过嵌入的方式安装在安装槽303的内部，且卡头501嵌入安装在卡孔304的内部。

其中，所述主体1的前端两侧设有T形结构的导向槽102，且导向槽102的上方设有圆形结构的移动孔103，并且主体1的前端两侧设有矩形结构的受力板104，此处的导向槽102是用来嵌入安装嵌入件203的，使得嵌入件203可以带动侧板2按照固定的方向进行移动，而移动孔103则是用来嵌入拉动杆204的，使得拉动杆204可以通过外部的拉件来控制嵌入件203以及侧板2的移动，而受力板104则是用来将弹簧进行安装固定的，使得侧板2以及底板3一直处于下压的状态，从而将需要装订的纸张进行固定。

其中，所述侧板2为矩形板状结构，且侧板2的上方两端设有圆形结构的安装孔201，并且侧板2的顶端中间位置设有楔形长条状结构的导板202，此处的侧板2是用来受力带动底板3进行移动的，使得需要装订的纸张可以被固定，而安装孔201则是用来嵌入安装弹簧的底端的，使得弹簧可以被安装，从而将侧板2进行支撑，而导板202则是用来对落下的开孔工件进行导向的。

其中，所述嵌入件203为T形结构，且嵌入件203设在侧板2的后方两端上方，并且嵌入件203的上方通过固定连接的方式安装有圆柱形结构的拉动杆204，此处的嵌入件203则是用来嵌入在导向槽102的内部的，使得可以通过嵌入件203带动侧板2按照需要的方向移动，而拉动杆204则是用来在上方进行拉动的，使得在需要使用侧板2以及底板3的时候，可以通过人力使用拉动杆204上方的拉件，从而控制侧板2以及底板3进行移动，从而将需要装订的纸张夹住固定。

其中，所述底板3为矩形板状结构，且底板3的中间位置设有矩形结构的内槽301，且内槽301的两侧中间位置设有矩形长条状结构的侧槽302，并且侧槽302的底部中间位置通过连接件与转轴安装有导向轮，此处的底板3是用来调节移动件4的位置的，使得在不同的位置进行装订开孔的时候，可以根据需求调节移动件4的位置，从而对开孔工件进行防护，使得在开孔的时候，可以充分的将开孔工件进行防护，防止开孔工件出现损坏，而内槽301则是用来嵌入移动件4的，使得移动件4可以自由的调节位置，而侧槽302则是用来嵌入导向板402的，使得移动件4在移动的时候，可以更加的稳固，而侧槽302内部底端的连接件以及导向轮则是用来嵌入安装在移动槽403的内部的，使得导向板402在移动的时候，可以按照需要的方向进行移动，从而使得导向板402带动移动件4移动的更加流畅。

其中，所述移动件4为圆柱形内部中空结构，且移动件4的顶端边缘位置为倾斜状结构，且移动件4的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的接触件401，并且移动件4的底部外侧设有圆形板状结构的导向板402，此处的移动件4则是用来对开孔工件进行防护的，使得开孔工件在开孔的时候，可以更加的稳固，且不会造成折断或开孔的时候造成弯曲，而移动件4的顶端外侧为倾斜状结构，则是为了使得在开孔工件进入的时候可以导向进入到移动件4的内部，而移动件4底端橡胶材质的接触件401则是用来需要装订的纸张开孔位置进行接触的，使得纸张被开孔的位置可以更加的整齐，且在拔出开孔工件的时候，也不会造成纸张破损，且橡胶材质也起到了缓冲与防滑的作用，而导向板402则是用来带动移动件4进行移动的，使得移动件4可以根据需求移动到需要的位置，从而对不同位置的开孔以及开孔工件进行防护，而移动槽403则是用来嵌入导向轮的，使得移动件4在移动的时候更加的流畅，而移动槽403的两端两侧为倾斜状结构，则是为了使得可以更好的将导向轮嵌入，从而使得移动件4在移动的时候可以更加的流畅。

其中，所述挡块5为矩形结构，且挡块5的两侧设有数个半圆形结构的卡头501，并且挡块5的上方设有防滑条，此处的挡块5是用来安装在安装槽303的内部的，使得内槽301可以被打开，从而使得可以安装数个移动件4，从而应对多个位置以及不同位置的开孔需求，而挡块5的上方设有防滑条，则是为了在将挡块5取下的时候，可以更加的快速便捷省力，而卡头501则是用来嵌入安装在卡孔304的内部的，使得挡块5在安装之后不会轻易的脱离。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过人力将主体1进行移动，移动到需要使用的自动装订机的开孔位置，然后通过人力调节移动件4的位置，使得移动件4的上方对准开孔工件的位置，若是遇到需要多个位置开孔或不同距离开孔的时候，可以通过人力拉动挡块5，将挡块5取下，然后将需要数量的移动件4安装在内槽301的内部，使得导向板402嵌入安装在侧槽302的内部，然后将挡块5复位，然后继续调节移动件4的位置，当调节完毕之后，通过人力使用拉动杆204顶端的拉件，使得拉动杆204通过嵌入件203将侧板2以及底板3向上移动，然后将需要装订的纸张插入到底板3的底部，然后将纸张调节到适当的位置，然后松开拉件，使得底板3将纸张夹住，然后操控自动装订机进行开孔操作，当开孔工件插入到移动件4内部的时候，经过移动件4内部的导向，从而向下移动，直到将纸张进行开孔，开孔工件在移动件4内部移动的时候，不会造成弯曲与折断，可以对开孔工件进行充分的防护。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，其特征在于：该避免工件损坏的自动装订机夹卸装置包括：

主体（1），中槽（101），导向槽（102），移动孔（103），受力板（104），支撑弹簧（105），侧板（2），安装孔（201），导板（202），嵌入件（203），拉动杆（204），底板（3），内槽（301），侧槽（302），安装槽（303），卡孔（304），移动件（4），接触件（401），导向板（402），移动槽（403），挡块（5）和卡头（501）；

所述主体（1）为L形板状结构，该主体（1）的上方中间位置设有中槽（101），且导向槽（102）的内部嵌入安装有嵌入件（203），并且，移动孔（103）的内部嵌入安装有拉动杆（204），再者，受力板（104）的底部内部与支撑弹簧（105）的顶端相连接；所述侧板（2）的底部与底板（3）的顶端侧边相连接，且安装孔（201）的内部与支撑弹簧（105）的底部相连接；所述拉动杆（204）的顶端设有安装板，并且安装板的顶端通过固定连接的方式安装有矩形结构的拉件；所述内槽（301）的内部安装有移动件（4），且侧槽（302）的内部安装有导向板（402），并且，连接件以及导向轮嵌入安装在移动槽（403）的内部，还有的是，底板（3）的右端设有矩形结构的安装槽（303），且安装槽（303）的两侧设有数个半圆形结构的卡孔（304）；所述导向板（402）的底端设有矩形结构的移动槽（403），且移动槽（403）的两端两侧为倾斜状结构；所述挡块（5）通过嵌入的方式安装在安装槽（303）的内部，且卡头（501）嵌入安装在卡孔（304）的内部。

2.如权利要求1所述避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，其特征在于：所述主体（1）的前端两侧设有T形结构的导向槽（102），且导向槽（102）的上方设有圆形结构的移动孔（103），并且主体（1）的前端两侧设有矩形结构的受力板（104）。

3.如权利要求1所述避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，其特征在于：所述侧板（2）为矩形板状结构，且侧板（2）的上方两端设有圆形结构的安装孔（201），并且侧板（2）的顶端中间位置设有楔形长条状结构的导板（202）。

4.如权利要求1所述避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，其特征在于：所述嵌入件（203）为T形结构，且嵌入件（203）设在侧板（2）的后方两端上方，并且嵌入件（203）的上方通过固定连接的方式安装有圆柱形结构的拉动杆（204）。

5.如权利要求1所述避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，其特征在于：所述底板（3）为矩形板状结构，且底板（3）的中间位置设有矩形结构的内槽（301），且内槽（301）的两侧中间位置设有矩形长条状结构的侧槽（302），并且侧槽（302）的底部中间位置通过连接件与转轴安装有导向轮。

6.如权利要求1所述避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，其特征在于：所述移动件（4）为圆柱形内部中空结构，且移动件（4）的顶端边缘位置为倾斜状结构，且移动件（4）的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的接触件（401），并且移动件（4）的底部外侧设有圆形板状结构的导向板（402）。

7.如权利要求1所述避免工件损坏的自动装订机夹卸装置，其特征在于：所述挡块（5）为矩形结构，且挡块（5）的两侧设有数个半圆形结构的卡头（501），并且挡块（5）的上方设有防滑条。

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