CN210362373U - 一种硅胶生产用融化挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶挤出附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅胶生产用融化挤出设备，其虽较大颗粒原料不能方便进行热熔，但半成品原料导入时可以方便将较大颗粒原料进行剔除；包括挤出箱、电机、旋转杆、螺旋叶片和进料斗，挤出箱内设置有挤出腔，挤出箱右侧壁连通设置有维护口，维护口处螺钉螺装有维护盖，维护盖上密封连通有挤出管，挤出管处设置有挤出阀；还包括两组侧板、过滤板、两组固定块、两组卡簧和两组限位块，两组固定块内侧均设置有限位槽，过滤板底端中部设置有轴承座，轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，还包括多组橡胶疏通棒、转把、带动轴和转轴，还包括多组第一套簧和多组可伸缩管，还包括推板、推杆、推块和刮板。

Description

一种硅胶生产用融化挤出设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶挤出附属装置的技术领域，特别是涉及一种硅胶生产用融化挤出设备。

背景技术

众所周知，硅胶生产用融化挤出设备是一种用于硅胶生产过程中，对半成品进行螺旋挤出，提高其塑化性能和致密性的附属装置，其在硅胶挤出的领域中得到了广泛的使用；现有的硅胶生产用融化挤出设备包括挤出箱、电机、旋转杆、螺旋叶片和进料斗，挤出箱内设置有挤出腔，挤出箱右侧壁连通设置有维护口，并在维护口处螺钉螺装有维护盖，维护盖上密封连通有挤出管，并在挤出管处设置有挤出阀，电机安装在挤出箱左侧壁上，旋转杆左端与电机右侧输出端连接，旋转杆右端穿过挤出箱左侧壁并伸入至挤出箱内部，螺旋叶片位于挤出箱内部，螺旋叶片安装在旋转杆上，进料斗底部输出端与挤出箱顶端密封连通；现有的硅胶生产用融化挤出设备使用时，启动挤出箱，将电机通电，并启动电机，电机带动旋转杆和螺旋叶片转动，通过进料斗向挤出箱内加入所需要挤出的半成品原料并使其进行加热，通过转动的旋转杆和螺旋叶片使半成品原料不断搅拌且左移并通过挤出管挤出，挤出箱自带加热功能，属于市面常见电器件，电机亦为市面常见电器件且自带减速机，二者买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的硅胶生产用融化挤出设备使用中发现，较大颗粒原料不能方便进行热熔，而半成品原料导入时不能方便将较大颗粒原料进行剔除，从而导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其虽较大颗粒原料不能方便进行热熔，但半成品原料导入时可以方便将较大颗粒原料进行剔除，从而提高其使用可靠性的硅胶生产用融化挤出设备。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，包括挤出箱、电机、旋转杆、螺旋叶片和进料斗，挤出箱内设置有挤出腔，挤出箱右侧壁连通设置有维护口，并在维护口处螺钉螺装有维护盖，维护盖上密封连通有挤出管，并在挤出管处设置有挤出阀，电机安装在挤出箱左侧壁上，旋转杆左端与电机右侧输出端连接，螺旋叶片位于挤出箱内部，螺旋叶片安装在旋转杆上，进料斗底部输出端与挤出箱顶端密封连通；还包括两组侧板、过滤板、两组固定块、两组卡簧和两组限位块，两组侧板的底端均安装在挤出箱顶端，两组固定块分别安装在两组侧板的内侧，两组固定块内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位块连接，过滤板卡装在两组限位块之间，过滤板位于进料斗顶部输入端正上方，过滤板底端中部设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，还包括多组橡胶疏通棒、转把、带动轴和转轴，转把可转动安装在带动轴底端，转轴底端与带动轴连接，转轴顶端可转动插卡至滚珠轴承内部，还包括多组第一套簧和多组可伸缩管，多组第一套簧的一端均与带动轴顶端连接，多组第一套簧的另一端分别与多组橡胶疏通棒连接，多组可伸缩管的一端均与带动轴顶端连接，多组可伸缩管的另一端分别与多组橡胶疏通棒连接，多组第一套簧分别套装在多组可伸缩管外侧，两组侧板内侧后方之间连接有连接板，还包括推板、推杆、推块和刮板，刮板安装在推块底端，且刮板底端贴紧过滤板顶侧壁，推杆后端与推板连接，推杆前端与推块连接。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，挤出箱顶端密封连通有排压管，排压管内设置有下限位圈，排压管顶部输出端设置有上限位圈，还包括挤压弹簧和挤压板，挤压弹簧底端与挤压板顶端连接，挤压弹簧顶端与上限位圈底端连接，挤压板底端与下限位圈顶端接触，排压管内左侧壁和右侧壁纵向均设置有滑槽，并在两组滑槽内部均可滑动固定有滑片，两组滑片分别安装在挤压板左右两侧。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，挤出箱顶侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板，还包括把手、连接杆、转辊、带动柱、刮片和密封圈，连接杆和把手均位于挤出箱的外侧，把手可转动安装在连接杆上，带动柱、密封圈和刮片均位于挤出腔内，转辊的一端与连接杆连接，转辊的另一端穿过透明挡板并伸入至挤出腔内与带动柱连接，刮片安装在带动柱上，并且刮片贴紧透明挡板，密封圈可转动贴紧套装在转辊的外侧，密封圈的一侧与透明挡板贴紧连接。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，还包括支撑板、两组固定片、两组第二套簧和两组夹板，两组固定片分别安装在支撑板顶端前后两侧，两组第二套簧的内外两端分别与两组夹板外侧和两组固定片内侧连接，还包括两组拉杆和两组拉板，两组固定片上前后向均设置有第一通槽，两组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，两组拉杆外端分别与两组拉板连接，两组拉杆内端分别穿过两组第一滚珠组并均伸入至两组固定片内侧与两组夹板外侧连接，两组第二套簧分别套装在两组拉杆外侧。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，连接板前后向连通设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，推杆前端穿过第二滚珠组并伸出至连接板前侧，还包括复位弹簧组，复位弹簧组的两端分别与推板前侧以及连接板后侧连接。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，挤出箱左侧横向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，旋转杆右端穿过第三滚珠组并伸入至挤出箱内部，还包括密封环，密封环可转动贴紧套装在旋转杆的外侧，密封环的一侧与挤出箱内左侧壁贴紧连接。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，还包括两组支板和两组防滑垫，两组支板分别安装在挤出箱底端左右两侧，两组防滑垫分别安装在两组支板底端，支撑板安装在位于右侧的支板右侧。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，进料斗与挤出箱之间连接有加强杆组，电机与挤出箱之间连接有加强柱组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过过滤板9方便对大颗粒半成品原料进行筛出，虽较大颗粒原料不能方便进行热熔，但半成品原料导入时可以方便将较大颗粒原料进行剔除，从而提高其使用可靠性，并且可以通过两组卡簧带动两组限位块11对过滤板9进行夹装固定，使过滤板9方便手动抽出拆卸，过滤板9可以方便进行拆卸维护，使其使用较为方便，手动转动转把13，使其带动带动轴14上的多组橡胶疏通棒12进行转动，多组橡胶疏通棒12均略插进过滤板9的滤孔内部，进而使得多组橡胶疏通棒12方便对过滤板9的堵塞物进行捅插疏通，橡胶材质的自身偏软性辅助不易使过滤板9刺坏，第一套簧16辅助橡胶疏通棒12能够进行纵向移动，方便其橡胶疏通棒12能够进行较为流畅的转动，可伸缩管提高支撑效果的同时辅助第一套簧16不易扭曲变形，手动推动推板18使其带动推块20上的刮板21将过滤板9上的堵塞物推至一侧，方便防堵，并且刮蹭时刮板21与过滤板9顶端接触，方便其刮蹭更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定片、夹板、拉杆和拉板连接的左视图；

图3是推板、推杆、推块和复位弹簧组连接的结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、挤出箱；2、电机；3、旋转杆；4、螺旋叶片；5、进料斗；6、维护盖；7、挤出管；8、侧板；9、过滤板；10、固定块；11、限位块；12、橡胶疏通棒；13、转把；14、带动轴；15、转轴；16、第一套簧；17、连接板；18、推板；19、推杆；20、推块；21、刮板；22、排压管；23、下限位圈；24、上限位圈；25、挤压板；26、滑片；27、透明挡板；28、把手；29、连接杆；30、转辊；31、带动柱；32、刮片；33、支撑板；34、固定片；35、夹板；36、拉杆；37、拉板；38、复位弹簧组；39、支板；40、防滑垫；41、加强杆组；42、加强柱组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，其在工作时，可以通过过滤板9方便对大颗粒半成品原料进行筛出，虽较大颗粒原料不能方便进行热熔，但半成品原料导入时可以方便将较大颗粒原料进行剔除，从而提高其使用可靠性，并且可以通过两组卡簧带动两组限位块11对过滤板9进行夹装固定，使过滤板9方便手动抽出拆卸，过滤板9可以方便进行拆卸维护，使其使用较为方便，手动转动转把13，使其带动带动轴14上的多组橡胶疏通棒12进行转动，多组橡胶疏通棒12均略插进过滤板9的滤孔内部，进而使得多组橡胶疏通棒12方便对过滤板9的堵塞物进行捅插疏通，橡胶材质的自身偏软性辅助不易使过滤板9刺坏，第一套簧16辅助橡胶疏通棒12能够进行纵向移动，方便其橡胶疏通棒12能够进行较为流畅的转动，可伸缩管提高支撑效果的同时辅助第一套簧16不易扭曲变形，手动推动推板18使其带动推块20上的刮板21将过滤板9上的堵塞物推至一侧，方便防堵，并且刮蹭时刮板21与过滤板9顶端接触，方便其刮蹭更加可靠；可以通过排压管22方便挤出箱1内部泄压，排压时，气体可以通过排压管22与挤压板25接触，当挤出腔内的压强达到较高值时，可以通过挤出腔内气体对挤压板25的压力，使挤压板25压缩挤压弹簧并上升，气体通过排压管22导出，当压强较低时，挤压板25会回落至下限位圈23处，使挤出腔再次密闭，方便排压并辅助防止倒流，通过两组滑片26方便挤压板25仅仅纵向移动，挤压弹簧不易扭曲变形；可以通过透明挡板27方便对挤出箱1内部情况进行观察，从而使其使用较为方便，并且当透明挡板27脏污或被遮挡时，可以通过手动转动把手28，使其带动刮片32对透明挡板27进行清理，把手28可自转的设计更加方便手动转动；可以通过支撑板33对后续盛放仪器进行支撑放置，两组第二套簧带动两组夹板35对后续盛放仪器进行夹装固定，提高使用可靠性，手动拉动两组拉板37，两组拉板37带动两组拉杆36上的两组夹板35在两组第二套簧的弹性下对后续盛放仪器进行夹装固定，使其进一步方便固定，提高使用可靠性，第一滚珠组辅助拉杆36滑动更加顺滑；可以通过复位弹簧组38自身的弹力方便推板18无外力挤压的情况下自动向后弹出，而刮蹭时仅需向前推即可完成，使用更加省力，第二滚珠组辅助推杆19滑动更加顺畅，减少摩擦力；可以通过第三滚珠组辅助旋转杆3转动更加顺滑；可以通过两组支板39方便提高其整体支撑效果，防滑垫40增强支板39与地面之间的摩擦力，减少其整体的位移，可以提高整体的稳定性；可以通过加强杆组41提高进料斗5安装稳定性，加强柱组42提高电机2安装稳定性。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种硅胶生产用融化挤出设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅胶生产用融化挤出设备，包括挤出箱(1)、电机(2)、旋转杆(3)、螺旋叶片(4)和进料斗(5)，挤出箱(1)内设置有挤出腔，挤出箱(1)右侧壁连通设置有维护口，并在维护口处螺钉螺装有维护盖(6)，维护盖(6)上密封连通有挤出管(7)，并在挤出管(7)处设置有挤出阀，电机(2)安装在挤出箱(1)左侧壁上，旋转杆(3)左端与电机(2)右侧输出端连接，螺旋叶片(4)位于挤出箱(1)内部，螺旋叶片(4)安装在旋转杆(3)上，进料斗(5)底部输出端与挤出箱(1)顶端密封连通；其特征在于，还包括两组侧板(8)、过滤板(9)、两组固定块(10)、两组卡簧和两组限位块(11)，两组侧板(8)的底端均安装在挤出箱(1)顶端，两组固定块(10)分别安装在两组侧板(8)的内侧，两组固定块(10)内侧均设置有限位槽，两组卡簧的一端分别与两组限位槽连接，两组卡簧的另一端分别与两组限位块(11)连接，过滤板(9)卡装在两组限位块(11)之间，过滤板(9)位于进料斗(5)顶部输入端正上方，过滤板(9)底端中部设置有轴承座，并在轴承座内部可转动固定有滚珠轴承，还包括多组橡胶疏通棒(12)、转把(13)、带动轴(14)和转轴(15)，转把(13)可转动安装在带动轴(14)底端，转轴(15)底端与带动轴(14)连接，转轴(15)顶端可转动插卡至滚珠轴承内部，还包括多组第一套簧(16)和多组可伸缩管，多组第一套簧(16)的一端均与带动轴(14)顶端连接，多组第一套簧(16)的另一端分别与多组橡胶疏通棒(12)连接，多组可伸缩管的一端均与带动轴(14)顶端连接，多组可伸缩管的另一端分别与多组橡胶疏通棒(12)连接，多组第一套簧(16)分别套装在多组可伸缩管外侧，两组侧板(8)内侧后方之间连接有连接板(17)，还包括推板(18)、推杆(19)、推块(20)和刮板(21)，刮板(21)安装在推块(20)底端，且刮板(21)底端贴紧过滤板(9)顶侧壁，推杆(19)后端与推板(18)连接，推杆(19)前端与推块(20)连接。

2.如权利要求1所述的一种硅胶生产用融化挤出设备，其特征在于，挤出箱(1)顶端密封连通有排压管(22)，排压管(22)内设置有下限位圈(23)，排压管(22)顶部输出端设置有上限位圈(24)，还包括挤压弹簧和挤压板(25)，挤压弹簧底端与挤压板(25)顶端连接，挤压弹簧顶端与上限位圈(24)底端连接，挤压板(25)底端与下限位圈(23)顶端接触，排压管(22)内左侧壁和右侧壁纵向均设置有滑槽，并在两组滑槽内部均可滑动固定有滑片(26)，两组滑片(26)分别安装在挤压板(25)左右两侧。

3.如权利要求2所述的一种硅胶生产用融化挤出设备，其特征在于，挤出箱(1)顶侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板(27)，还包括把手(28)、连接杆(29)、转辊(30)、带动柱(31)、刮片(32)和密封圈，连接杆(29)和把手(28)均位于挤出箱(1)的外侧，把手(28)可转动安装在连接杆(29)上，带动柱(31)、密封圈和刮片(32)均位于挤出腔内，转辊(30)的一端与连接杆(29)连接，转辊(30)的另一端穿过透明挡板(27)并伸入至挤出腔内与带动柱(31)连接，刮片(32)安装在带动柱(31)上，并且刮片(32)贴紧透明挡板(27)，密封圈可转动贴紧套装在转辊(30)的外侧，密封圈的一侧与透明挡板(27)贴紧连接。

4.如权利要求3所述的一种硅胶生产用融化挤出设备，其特征在于，还包括支撑板(33)、两组固定片(34)、两组第二套簧和两组夹板(35)，两组固定片(34)分别安装在支撑板(33)顶端前后两侧，两组第二套簧的内外两端分别与两组夹板(35)外侧和两组固定片(34)内侧连接，还包括两组拉杆(36)和两组拉板(37)，两组固定片(34)上前后向均设置有第一通槽，两组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，两组拉杆(36)外端分别与两组拉板(37)连接，两组拉杆(36)内端分别穿过两组第一滚珠组并均伸入至两组固定片(34)内侧与两组夹板(35)外侧连接，两组第二套簧分别套装在两组拉杆(36)外侧。

5.如权利要求4所述的一种硅胶生产用融化挤出设备，其特征在于，连接板(17)前后向连通设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，推杆(19)前端穿过第二滚珠组并伸出至连接板(17)前侧，还包括复位弹簧组(38)，复位弹簧组(38)的两端分别与推板(18)前侧以及连接板(17)后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种硅胶生产用融化挤出设备，其特征在于，挤出箱(1)左侧横向设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，旋转杆(3)右端穿过第三滚珠组并伸入至挤出箱(1)内部，还包括密封环，密封环可转动贴紧套装在旋转杆(3)的外侧，密封环的一侧与挤出箱(1)内左侧壁贴紧连接。

7.如权利要求6所述的一种硅胶生产用融化挤出设备，其特征在于，还包括两组支板(39)和两组防滑垫(40)，两组支板(39)分别安装在挤出箱(1)底端左右两侧，两组防滑垫(40)分别安装在两组支板(39)底端，支撑板(33)安装在位于右侧的支板(39)右侧。

8.如权利要求7所述的一种硅胶生产用融化挤出设备，其特征在于，进料斗(5)与挤出箱(1)之间连接有加强杆组(41)，电机(2)与挤出箱(1)之间连接有加强柱组(42)。

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