CN211389649U - 一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备，包括分散箱体，分散箱体内部设有分散杆，分散杆与分散箱体的侧壁转动连接，分散杆上固定有若干排第一分散叶片，第一分散叶片的端头设有主刮板，相邻两排第一分散叶片之间固定有第二分散叶片，分散杆的底端设有副刮板，副刮板的两侧固定有侧副刮板，本实用新型通过第一分散叶片和第二分散叶片的共同作用,增加了分散作用面积，使得分散效率提升，同时通过主刮板、副刮板、侧副刮板与分散箱体的内壁贴合，使得位于分散箱体的内壁上的原料刮下，进一步提升了分散效率，增加设备使用寿命。

Description

一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；

在单体和添加剂混合的过程中往往会用到均混分散设备，传统的均混分散设备分散效果一般，分散时间较长，在长时间分散后会有部分原料残留在分散箱的内壁上，造成一定量的原料浪费，并在分散完成后对设备清洗较为复杂，部分原料固化残留在分散箱的内壁无法通过水流冲洗干净，进而影响下次原料的均混分散。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备，针对传统塑料颗粒加工的均混分散设备的缺陷进行改进，本实用新型通过第一分散叶片和第二分散叶片的共同作用,增加了分散作用面积，使得分散效率提升，同时通过主刮板、副刮板、侧副刮板与分散箱体的内壁贴合，使得位于分散箱体的内壁上的原料刮下，进一步提升了分散效率，增加设备使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备，包括分散箱体，分散箱体的外部顶端设有进料口，分散箱体的外部底端设有出料口，分散箱体的外部一侧固定有加热器，分散箱体的外部底端固定有四个均匀分布的支撑柱，支撑柱的底端固定有底座，分散箱体的外部顶端固定有电机，电机的输出轴伸上固定有分散杆，分散杆穿过分散箱体的侧壁，分散杆与分散箱体的侧壁转动连接，分散杆上固定有若干排第一分散叶片，第一分散叶片的端头设有主刮板，相邻两排第一分散叶片之间固定有第二分散叶片，分散杆的底端设有副刮板，副刮板的两侧固定有侧副刮板，分散杆上套接由限位管，限位管与分散杆滑动连接，限位管的侧壁固定有两个相对设置的固定杆，固定杆与侧副刮板固定连接。

进一步，所述的进料口的内部设有进料阀门，出料口的内部设有出料阀门，加热器作用于分散箱体的内部，每排第一分散叶片的数量为四个。

进一步，所述的主刮板上固定有第一连接头，第一连接头与第一分散叶片的端头套接，第一连接头与第一分散叶片套接处密封，第一连接头的内部设有三个第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端与第一连接头固定连接，第一伸缩杆的另一端与第一分散叶片的端头固定连接，第一伸缩杆上套接有第一弹簧，主刮板的侧壁与分散箱体内部侧壁贴合。

进一步，所述的副刮板上固定有第二连接头，第二连接头与分散杆的底端套接，第二连接头与分散杆套接处密封，第二连接头的内部设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端与第二连接头固定连接，第二伸缩杆的另一端与分散杆的底端固定连接，第二伸缩杆上套接有第二弹簧，副刮板和侧副刮板与分散箱体内部底壁贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型第一分散叶片和第二分散叶片的共同作用,增加了分散作用面积，使得分散效率提升，同时通过主刮板、副刮板、侧副刮板与分散箱体的内壁贴合，使得位于分散箱体的内壁上的原料刮下，进一步提升了分散效率，同时在第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆、第二弹簧的作用下，当主刮板、副刮板、侧副刮板与分散箱体的内壁贴合处原料过多时会向靠近分散杆的方向移动，防止主刮板、副刮板、侧副刮板与分散箱体的内壁之间摩擦力过大导致设备损坏，增加了设备使用寿命，同时主刮板、副刮板、侧副刮板在清洗分散箱体内部时，可将侧壁残留物刮下，使得分散箱体的清洗更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备中分散杆、第一分散叶片、主刮板的俯视图；

图3是图1中A的结构示意图；

图4是图1中B的结构示意图。

图中：1、分散箱体；11、进料口；111、进料阀门；12、出料口；121、出料阀门；13、加热器；14、支撑柱；15、底座；2、电机；21、分散杆；22、第一分散叶片；23、主刮板；231、第一连接头；232、第一伸缩杆；233、第一弹簧；24、第二分散叶片；25、副刮板；251、第二连接头；252、第二伸缩杆；253、第二弹簧；26、侧副刮板；27、限位管；28、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备，包括分散箱体1，分散箱体1的外部顶端设有进料口11，分散箱体1的外部底端设有出料口12，分散箱体1的外部一侧固定有加热器13，分散箱体1的外部底端固定有四个均匀分布的支撑柱14，支撑柱14的底端固定有底座15，分散箱体1的外部顶端固定有电机2，电机2的输出轴伸上固定有分散杆21，分散杆21穿过分散箱体1的侧壁，分散杆21与分散箱体1的侧壁转动连接，分散杆21上固定有若干排第一分散叶片22，第一分散叶片22的端头设有主刮板23，相邻两排第一分散叶片22之间固定有第二分散叶片24，分散杆21的底端设有副刮板25，副刮板25的两侧固定有侧副刮板26，分散杆21上套接由限位管27，限位管27与分散杆21滑动连接，限位管27的侧壁固定有两个相对设置的固定杆28，固定杆28与侧副刮板26固定连接。

所述的进料口11的内部设有进料阀门111，出料口12的内部设有出料阀门121，加热器13作用于分散箱体1的内部，每排第一分散叶片22的数量为四个。

所述的主刮板23上固定有第一连接头231，第一连接头231与第一分散叶片22的端头套接，第一连接头231与第一分散叶片22套接处密封，第一连接头231的内部设有三个第一伸缩杆232，第一伸缩杆232的一端与第一连接头231固定连接，第一伸缩杆232的另一端与第一分散叶片22的端头固定连接，第一伸缩杆232上套接有第一弹簧233，主刮板23的侧壁与分散箱体1内部侧壁贴合。

所述的副刮板25上固定有第二连接头251，第二连接头251与分散杆21的底端套接，第二连接头251与分散杆21套接处密封，第二连接头251的内部设有第二伸缩杆252，第二伸缩杆252的一端与第二连接头251固定连接，第二伸缩杆252的另一端与分散杆21的底端固定连接，第二伸缩杆252上套接有第二弹簧253，副刮板25和侧副刮板26与分散箱体1内部底壁贴合。

工作原理：将制备塑料的原料由进料口11加入分散箱体1中关闭进料阀门111，开启加热器13，使得分散箱体1中的温度达到所需温度，开启电机2，使得分散杆21转动，分散杆21带动第一分散叶片22、第二分散叶片23、主刮板23、副刮板25、侧副刮板26转动进行原料的均混分散，第一分散叶片22和第二分散叶片23的共同作用,增加了分散作用面积，使得分散效率提升，主刮板23、副刮板25、侧副刮板26与分散箱体1的内壁贴合，使得位于分散箱体1的内壁上的原料刮下，进一步提升了分散效率，同时在第一伸缩杆232、第一弹簧233、第二伸缩杆252、第二弹簧253的作用下，当主刮板23、副刮板25、侧副刮板26与分散箱体1的内壁贴合处原料过多时会向靠近分散杆21的方向移动，防止主刮板23、副刮板25、侧副刮板26与分散箱体1的内壁之间摩擦力过大导致设备损坏，增加了设备使用寿命，同时主刮板23、副刮板25、侧副刮板26使得分散箱体1的清洗更加便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备，其特征在于：包括分散箱体(1)，分散箱体(1)的外部顶端设有进料口(11)，分散箱体(1)的外部底端设有出料口(12)，分散箱体(1)的外部一侧固定有加热器(13)，分散箱体(1)的外部底端固定有四个均匀分布的支撑柱(14)，支撑柱(14)的底端固定有底座(15)，分散箱体(1)的外部顶端固定有电机(2)，电机(2)的输出轴伸上固定有分散杆(21)，分散杆(21)穿过分散箱体(1)的侧壁，分散杆(21)与分散箱体(1)的侧壁转动连接，分散杆(21)上固定有若干排第一分散叶片(22)，第一分散叶片(22)的端头设有主刮板(23)，相邻两排第一分散叶片(22)之间固定有第二分散叶片(24)，分散杆(21)的底端设有副刮板(25)，副刮板(25)的两侧固定有侧副刮板(26)，分散杆(21)上套接由限位管(27)，限位管(27)与分散杆(21)滑动连接，限位管(27)的侧壁固定有两个相对设置的固定杆(28)，固定杆(28)与侧副刮板(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备，其特征在于：所述的进料口(11)的内部设有进料阀门(111)，出料口(12)的内部设有出料阀门(121)，加热器(13)作用于分散箱体(1)的内部，每排第一分散叶片(22)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备，其特征在于：所述的主刮板(23)上固定有第一连接头(231)，第一连接头(231)与第一分散叶片(22)的端头套接，第一连接头(231)与第一分散叶片(22)套接处密封，第一连接头(231)的内部设有三个第一伸缩杆(232)，第一伸缩杆(232)的一端与第一连接头(231)固定连接，第一伸缩杆(232)的另一端与第一分散叶片(22)的端头固定连接，第一伸缩杆(232)上套接有第一弹簧(233)，主刮板(23)的侧壁与分散箱体(1)内部侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒加工的均混分散设备，其特征在于：所述的副刮板(25)上固定有第二连接头(251)，第二连接头(251)与分散杆(21)的底端套接，第二连接头(251)与分散杆(21)套接处密封，第二连接头(251)的内部设有第二伸缩杆(252)，第二伸缩杆(252)的一端与第二连接头(251)固定连接，第二伸缩杆(252)的另一端与分散杆(21)的底端固定连接，第二伸缩杆(252)上套接有第二弹簧(253)，副刮板(25)和侧副刮板(26)与分散箱体(1)内部底壁贴合。

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