CN210362041U - 一种pe管生产用原料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管生产用原料预热装置，包括预热塔(1)和外部支架(2)，预热塔(1)上端设置有进料口，预热塔(1)的下端设置有排料口(4)；所述预热塔(1)连接有外部加热腔体(3)，外部加热腔体(3)为两端设置有环形密封圈的圆柱形筒体，外部加热腔体(3)固定套接于预热塔(1)上，外部加热腔体(3)两端内表面与预热塔(1)外表面之间通过环形密封圈填充密封，外部支架(2)与外部加热腔体(3)的外表面固定；所述外部支架(2)上设置有热风机(5)，热风机(5)的出风口通过风管与外部加热腔体(3)内部连通。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种PE管生产用原料预热装置

技术领域

本实用新型涉及一种PE管生产用原料预热装置，属于管材加工设备领域。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。由于PE管具有较多的优点，所以广泛使用于天然气、煤气、给排水、矿山尾矿等行业的水、气输送作业中。PE管挤出成型的原料为颗粒状的PE颗粒，为了适应现在的环保要求，部分PE颗粒原料为回收再生的PE颗粒原料。回收再生的PE颗粒原料中含水率较大，在成产过程中会影响PE管挤出成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“回收再生的PE颗粒原料中含水率较大，在成产过程中会影响PE管挤出成型的质量”的不足，提供一种PE管生产用原料预热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种PE管生产用原料预热装置，包括预热塔和外部支架，预热塔上端设置有进料口，预热塔的下端设置有排料口；所述预热塔连接有外部加热腔体，外部加热腔体为两端设置有环形密封圈的圆柱形筒体，外部加热腔体固定套接于预热塔上，外部加热腔体两端内表面与预热塔外表面之间通过环形密封圈填充密封，外部支架与外部加热腔体的外表面固定；所述外部支架上设置有热风机，热风机的出风口通过风管与外部加热腔体内部连通；所述预热塔内设置有若干间隔设置的内部隔板，内部隔板的边沿与预热塔的内壁固定连接，预热塔内设置有若干内部空腔，内部空腔位于相邻的两个内部隔板之间，内部隔板的中部设置有落料管，相邻的两个内部空腔通过落料管连通；所述进料口上设置有进料管，进料管的一端与预热塔连通，进料管的另一端连接有料筒，料筒与进料管固定并与进料管连通。

本申请的技术方案中，在将PE颗粒原料加入到螺旋挤出装之前，通过对PE颗粒原料进行预热，通过加热使得PE颗粒原料的水分蒸发，降低PE颗粒原料的含水率。本申请中的预热塔内设置了内部隔板，PE颗粒原料加入到料筒中并通过进料管进入到预热塔内。热风机向外部加热腔体内吹送热风对外部加热腔体内进行加热，热量通过预热塔的外壁传递至预热塔内，使得预热塔内能够呈环形均匀受热，在向预热塔内加入PE颗粒原料之前，需要对预热塔加热一段时间，使得预热塔内温度升高。PE颗粒原料进入到预热塔内之后，由预热塔上部向预热塔下部掉落，预热塔内设置了多层内部隔板，PE颗粒原料在下落过程中，受到多层内部隔板的阻挡，能够延长PE颗粒原料的下落时间，PE颗粒原料在下落时能够充分的与预热塔内的热风接触，使得进入到预热塔内的PE颗粒原料均匀受热。

优化的，上述PE管生产用原料预热装置，所述预热塔的中段侧壁、预热塔的下段侧壁上分别设置有内部导管，内部导管的两端分别与预热塔内部、外部加热腔体内部连通；所述预热塔的下端连接有排气管，排气管与预热塔内部连通。

本申请中，预热塔内部、外部加热腔体内部通过内部导管连通，外部加热腔体内的热风通过内部导管进入到预热塔内，内部导管在预热塔的中段、下段由下至上的向预热塔内部内输送热风。内部导管的轴线与预热塔的侧壁呈锐角夹角并开口倾斜向上，这样PE颗粒原料在掉落过程中能够内部导管吹送的热风充分接触并受热。

优化的，上述PE管生产用原料预热装置，所述内部隔板为圆锥形，内部隔板的圆锥形底端面朝向进料口，落料管位于内部隔板的圆锥形顶端；所述内部隔板的圆锥形底端侧边沿与预热塔的内壁固定焊接。

本申请中，将内部隔板设置为圆锥形，防止PE颗粒原料落到内部隔板上之后在内部隔板上停留而无法下落。

优化的，上述PE管生产用原料预热装置，所述内部空腔内设置有中部分流板，中部分流板位于相邻的两个内部隔板之间，中部分流板的侧边沿与预热塔的内壁之间设置有环形间隙，中部分流板与预热塔的内壁固定连接。

本申请中，在相邻的两个内部隔板之间设置了中部分流板，PE颗粒原料在下落的过程中通过内部隔板中部的落料管下落至中部分流板的中部，然后通过沿中部分流板移动至中部分流板与预热塔的内壁之间的环形间隙下落至内部隔板的边沿处，然后再通过内部隔板中部的落料管下落。这样的设置使得PE颗粒原料在预热塔内的下落路径延长，进而延长了PE颗粒原料的下落时间，使得PE颗粒原料能够充分的受热。

优化的，上述PE管生产用原料预热装置，所述中部分流板为圆锥形，中部分流板的圆锥形底端面朝向排料口，中部分流板的圆锥形底端面固定连接有环形的固定板，固定板与预热塔的侧壁通过螺杆固定连接。

本申请中，中部分流板设置为圆锥形，使得PE颗粒原料能够顺利的沿中部分流板下落，不会停留在中部分流板上。

优化的，上述PE管生产用原料预热装置，所述预热塔的下段为圆锥形，预热塔下段的圆锥形底端面朝向进料口，排料口位于预热塔下段的圆锥形顶端，排料口上枢接有盖板。

本申请中，预热塔下段设置为圆锥形，在卸料时，PE颗粒原料能够顺利的卸出预热塔。

优化的，上述PE管生产用原料预热装置，所述预热塔的上端开口，预热塔的上端开口处枢接有上盖板，进料口位于上盖板上；预热塔的上端开口内设置有落料板，预热塔的内壁上设置有环形凸起，落料板的边沿搭接于环形凸起上；所述落料板上设置有若干锥形管，锥形管的锥形顶端朝向排料口。

本申请中，由于没有使用搅拌装置，需要使得PE颗粒原料缓慢进入、缓慢下落才能使得PE颗粒原料在下落过程中均匀充分受热。PE颗粒原料进入到预热塔内之后，PE颗粒原料首先停留在落料板上，PE颗粒原料通过落料板上的若干锥形管下落，锥形管减少单位时间内PE颗粒原料下落的数量，进而减少单位时间内进入到落料板以下的PE颗粒原料的数量，使得PE颗粒原料能够均匀充分受热。在PE颗粒原料全部进入到预热塔内并下落至预热塔内下段以后，使PE颗粒原料在预热塔内停留一段时间，方便PE颗粒原料内的水分蒸发。

优化的，上述PE管生产用原料预热装置，所述落料板与相邻的内部隔板之间设置有一个中部分流板。

落料板与相邻的内部隔板之间设置的中部分流板能够使得从落料板下落的PE颗粒原料沿中部分流板移动后并散开，增加预热塔内的PE颗粒原料的分布均匀度，进而使得PE颗粒原料均匀受热。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在将PE颗粒原料加入到螺旋挤出装之前，通过对PE颗粒原料进行预热，通过加热使得PE颗粒原料的水分蒸发，降低PE颗粒原料的含水率。本申请中的预热塔内设置了内部隔板，PE颗粒原料加入到料筒中并通过进料管进入到预热塔内。热风机向外部加热腔体内吹送热风对外部加热腔体内进行加热，热量通过预热塔的外壁传递至预热塔内，使得预热塔内能够呈环形均匀受热，在向预热塔内加入PE颗粒原料之前，需要对预热塔加热一段时间，使得预热塔内温度升高。PE颗粒原料进入到预热塔内之后，由预热塔上部向预热塔下部掉落，预热塔内设置了多层内部隔板，PE颗粒原料在下落过程中，受到多层内部隔板的阻挡，能够延长PE颗粒原料的下落时间，PE颗粒原料在下落时能够充分的与预热塔内的热风接触，使得进入到预热塔内的PE颗粒原料均匀受热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图2所示，本实用新型为一种PE管生产用原料预热装置，包括预热塔1和外部支架2，预热塔1上端设置有进料口，预热塔1的下端设置有排料口4；所述预热塔1连接有外部加热腔体3，外部加热腔体3为两端设置有环形密封圈的圆柱形筒体，外部加热腔体3固定套接于预热塔1上，外部加热腔体3两端内表面与预热塔1外表面之间通过环形密封圈填充密封，外部支架2与外部加热腔体3的外表面固定；所述外部支架2上设置有热风机5，热风机5的出风口通过风管与外部加热腔体3内部连通；所述预热塔1内设置有若干间隔设置的内部隔板6，内部隔板6的边沿与预热塔1的内壁固定连接，预热塔1内设置有若干内部空腔7，内部空腔7位于相邻的两个内部隔板6之间，内部隔板6的中部设置有落料管8，相邻的两个内部空腔7通过落料管8连通；所述进料口上设置有进料管9，进料管9的一端与预热塔1连通，进料管9的另一端连接有料筒10，料筒10与进料管9固定并与进料管9连通。

本申请的技术方案中，在将PE颗粒原料加入到螺旋挤出装之前，通过对PE颗粒原料进行预热，通过加热使得PE颗粒原料的水分蒸发，降低PE颗粒原料的含水率。本申请中的预热塔1内设置了内部隔板6，PE颗粒原料加入到料筒10中并通过进料管9进入到预热塔1内。热风机5向外部加热腔体3内吹送热风对外部加热腔体3内进行加热，热量通过预热塔1的外壁传递至预热塔1内，使得预热塔1内能够呈环形均匀受热，在向预热塔1内加入PE颗粒原料之前，需要对预热塔1加热一段时间，使得预热塔1内温度升高。PE颗粒原料进入到预热塔1内之后，由预热塔1上部向预热塔1下部掉落，预热塔1内设置了多层内部隔板6，PE颗粒原料在下落过程中，受到多层内部隔板6的阻挡，能够延长PE颗粒原料的下落时间，PE颗粒原料在下落时能够充分的与预热塔1内的热风接触，使得进入到预热塔1内的PE颗粒原料均匀受热。

所述预热塔1的中段侧壁、预热塔1的下段侧壁上分别设置有内部导管11，内部导管11的两端分别与预热塔1内部、外部加热腔体3内部连通；所述预热塔1的下端连接有排气管12，排气管12与预热塔1内部连通。

本申请中，预热塔1内部、外部加热腔体3内部通过内部导管11连通，外部加热腔体3内的热风通过内部导管11进入到预热塔1内，内部导管11在预热塔1的中段、下段由下至上的向预热塔1内部内输送热风。内部导管11的轴线与预热塔1的侧壁呈锐角夹角并开口倾斜向上，这样PE颗粒原料在掉落过程中能够内部导管11吹送的热风充分接触并受热。

所述内部隔板6为圆锥形，内部隔板6的圆锥形底端面朝向进料口，落料管8位于内部隔板6的圆锥形顶端；所述内部隔板6的圆锥形底端侧边沿与预热塔1的内壁固定焊接。

本申请中，将内部隔板设置为圆锥形，防止PE颗粒原料落到内部隔板6上之后在内部隔板6上停留而无法下落。

所述内部空腔7内设置有中部分流板13，中部分流板13位于相邻的两个内部隔板6之间，中部分流板13的侧边沿与预热塔1的内壁之间设置有环形间隙，中部分流板13与预热塔1的内壁固定连接。

本申请中，在相邻的两个内部隔板6之间设置了中部分流板13，PE颗粒原料在下落的过程中通过内部隔板6中部的落料管8下落至中部分流板13的中部，然后通过沿中部分流板13移动至中部分流板13与预热塔1的内壁之间的环形间隙下落至内部隔板6的边沿处，然后再通过内部隔板6中部的落料管8下落。这样的设置使得PE颗粒原料在预热塔1内的下落路径延长，进而延长了PE颗粒原料的下落时间，使得PE颗粒原料能够充分的受热。

所述中部分流板13为圆锥形，中部分流板13的圆锥形底端面朝向排料口4，中部分流板13的圆锥形底端面固定连接有环形的固定板14，固定板14与预热塔1的侧壁通过螺杆固定连接。

本申请中，中部分流板13设置为圆锥形，使得PE颗粒原料能够顺利的沿中部分流板13下落，不会停留在中部分流板13上。

所述预热塔1的下段为圆锥形，预热塔1下段的圆锥形底端面朝向进料口，排料口4位于预热塔1下段的圆锥形顶端，排料口4上枢接有盖板15。

本申请中，预热塔1下段设置为圆锥形，在卸料时，PE颗粒原料能够顺利的卸出预热塔1。

所述预热塔1的上端开口，预热塔1的上端开口处枢接有上盖板16，进料口位于上盖板16上；预热塔1的上端开口内设置有落料板17，预热塔1的内壁上设置有环形凸起18，落料板17的边沿搭接于环形凸起18上；所述落料板17上设置有若干锥形管19，锥形管19的锥形顶端朝向排料口4。

本申请中，由于没有使用搅拌装置，需要使得PE颗粒原料缓慢进入、缓慢下落才能使得PE颗粒原料在下落过程中均匀充分受热。PE颗粒原料进入到预热塔1内之后，PE颗粒原料首先停留在落料板17上，PE颗粒原料通过落料板17上的若干锥形管19下落，锥形管19减少单位时间内PE颗粒原料下落的数量，进而减少单位时间内进入到落料板17以下的PE颗粒原料的数量，使得PE颗粒原料能够均匀充分受热。在PE颗粒原料全部进入到预热塔1内并下落至预热塔1内下段以后，使PE颗粒原料在预热塔1内停留一段时间，方便PE颗粒原料内的水分蒸发。

所述落料板17与相邻的内部隔板6之间设置有一个中部分流板13。

落料板17与相邻的内部隔板6之间设置的中部分流板13能够使得从落料板17下落的PE颗粒原料沿中部分流板13移动后并散开，增加预热塔1内的PE颗粒原料的分布均匀度，进而使得PE颗粒原料均匀受热。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PE管生产用原料预热装置，其特征在于：包括预热塔(1)和外部支架(2)，预热塔(1)上端设置有进料口，预热塔(1)的下端设置有排料口(4)；所述预热塔(1)连接有外部加热腔体(3)，外部加热腔体(3)为两端设置有环形密封圈的圆柱形筒体，外部加热腔体(3)固定套接于预热塔(1)上，外部加热腔体(3)两端内表面与预热塔(1)外表面之间通过环形密封圈填充密封，外部支架(2)与外部加热腔体(3)的外表面固定；所述外部支架(2)上设置有热风机(5)，热风机(5)的出风口通过风管与外部加热腔体(3)内部连通；所述预热塔(1)内设置有若干间隔设置的内部隔板(6)，内部隔板(6)的边沿与预热塔(1)的内壁固定连接，预热塔(1)内设置有若干内部空腔(7)，内部空腔(7)位于相邻的两个内部隔板(6)之间，内部隔板(6)的中部设置有落料管(8)，相邻的两个内部空腔(7)通过落料管(8)连通；所述进料口上设置有进料管(9)，进料管(9)的一端与预热塔(1)连通，进料管(9)的另一端连接有料筒(10)，料筒(10)与进料管(9)固定并与进料管(9)连通。

2.根据权利要求1所述的PE管生产用原料预热装置，其特征在于：所述预热塔(1)的中段侧壁、预热塔(1)的下段侧壁上分别设置有内部导管(11)，内部导管(11)的两端分别与预热塔(1)内部、外部加热腔体(3)内部连通；所述预热塔(1)的下端连接有排气管(12)，排气管(12)与预热塔(1)内部连通。

3.根据权利要求1所述的PE管生产用原料预热装置，其特征在于：所述内部隔板(6)为圆锥形，内部隔板(6)的圆锥形底端面朝向进料口，落料管(8)位于内部隔板(6)的圆锥形顶端；所述内部隔板(6)的圆锥形底端侧边沿与预热塔(1)的内壁固定焊接。

4.根据权利要求1所述的PE管生产用原料预热装置，其特征在于：所述内部空腔(7)内设置有中部分流板(13)，中部分流板(13)位于相邻的两个内部隔板(6)之间，中部分流板(13)的侧边沿与预热塔(1)的内壁之间设置有环形间隙，中部分流板(13)与预热塔(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的PE管生产用原料预热装置，其特征在于：所述中部分流板(13)为圆锥形，中部分流板(13)的圆锥形底端面朝向排料口(4)，中部分流板(13)的圆锥形底端面固定连接有环形的固定板(14)，固定板(14)与预热塔(1)的侧壁通过螺杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的PE管生产用原料预热装置，其特征在于：所述预热塔(1)的下段为圆锥形，预热塔(1)下段的圆锥形底端面朝向进料口，排料口(4)位于预热塔(1)下段的圆锥形顶端，排料口(4)上枢接有盖板(15)。

7.根据权利要求1所述的PE管生产用原料预热装置，其特征在于：所述预热塔(1)的上端开口，预热塔(1)的上端开口处枢接有上盖板(16)，进料口位于上盖板(16)上；预热塔(1)的上端开口内设置有落料板(17)，预热塔(1)的内壁上设置有环形凸起(18)，落料板(17)的边沿搭接于环形凸起(18)上；所述落料板(17)上设置有若干锥形管(19)，锥形管(19)的锥形顶端朝向排料口(4)。

8.根据权利要求7所述的PE管生产用原料预热装置，其特征在于：所述落料板(17)与相邻的内部隔板(6)之间设置有一个中部分流板(13)。

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