CN210359648U - 产品位置转移装置及自动攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种产品位置转移装置及自动攻牙机，产品位置转移装置包括：送料机构，包括振动盘、直振器，安装座和两导板；所述安装座设置在所述直振器上，两所述导板间隔设置在所述安装座上并形成用于导料的导轨，所述导轨的一端与所述振动盘的输出端对齐设置；产品位移机构，包括底板、旋转驱动源、转盘组件；所述旋转驱动源和所述直振器均设置在所述底板上，所述转盘组件设置在所述旋转驱动源上，所述旋转驱动源驱动所述转盘组件间歇转动；所述转盘组件上设置有多个定位槽，所述导轨的一端与所述定位槽对齐设置。在进行输料工序时无需人工操作，避免导致生产效率低下以及生产质量差的技术问题。

Description

产品位置转移装置及自动攻牙机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种产品位置转移装置及自动攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种能够在预设的通孔或盲孔的内侧壁上加工出螺纹、螺丝或者牙扣的加工设备，攻牙机在机械加工领域应用较为广泛，但是目前的攻牙机其自动化程度校低，基本需要人工全程进行操作，特别是对于产品的输料，当需要对大量产品进行攻牙时，该工序操作对人员的劳动强度就变大，如此，就会导致生产效率降低，并且，还会影响产品的攻牙精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品位置转移装置及自动攻牙机，旨在解决现有技术中的攻牙机在进行输料工序时需要人工操作导致生产效率低下以及生产质量差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种产品位置转移装置，包括：

送料机构，包括振动盘、直振器，安装座和两导板；所述安装座设置在所述直振器上，两所述导板间隔设置在所述安装座上并形成用于导料的导轨，所述导轨的一端与所述振动盘的输出端对齐设置。产品位移机构，包括底板、旋转驱动源、转盘组件；所述旋转驱动源和所述直振器均设置在所述底板上，所述转盘组件设置在所述旋转驱动源上，所述旋转驱动源驱动所述转盘组件间歇转动；所述转盘组件上设置有多个定位槽，所述导轨的一端与所述定位槽对齐设置。

可选地，所述旋转驱动源包括间歇分割器与驱动电机；所述间歇分割器设置在所述底板上，所述间歇分割器包括箱体以及设置于所述箱体上的输入轴和输出轴，所述输入轴与所述驱动电机的主轴通过皮带传动连接，所述输出轴与所述转盘组件连接。

可选地，所述转盘组件包括连接件、支撑座、限位座、支撑板、转盘和限位件；所述连接件与所述输出轴连接，所述支撑座和所述限位座设置在所述箱体上，所述支撑座上设置有与所述连接件相适配的通孔，所述支撑板设置在所述支撑座上，所述转盘设置在所述连接件上并与所述支撑板的上端面贴合或接近贴合；所述限位件设置在所述限位座上，并用于限位工件在所述转盘转动的行程。

可选地，所述限位件包括安装部和两限位部，两所述限位部分别设置在所述安装部的两端，两所述限位部均沿所述转盘的圆周设置，并与所述转盘的圆周贴合或接近贴合，其中一所述限位部中设置有避空缺口，所述避空缺口与一所述限位槽对应。

可选地，所述安装部上设置有多个第一调节孔，所述限位座上设置有与所述第一调节孔一一对应的第一安装孔，通过螺栓穿过所述第一调节孔与所述第一安装孔连接，固定所述安装部和所述限位座。

可选地，两所述导板上均设置有多个第二调节孔，所述安装座上设置有多个第二安装孔，多个所述第二调节孔与多个所述第二安装孔一一对应，通过螺栓穿过所述第二调节孔与所述安装孔连接，固定两所述导板和所述安装座。

可选地，所述直振器的下端设置有用于调节所述直振器高度的调节座，所述调节座安装在所述底板上。

可选地，所述调节座包括上连接板、下连接板、多根螺杆和多个螺母，所述上连接板设置在所述直振器的下端，所述下连接板设置在所述底板的上端，多根螺杆连接所述上连接板和所述下连接板，各所述螺杆上均设置有两个螺母，两个螺母分别设置在所述上支撑板的底面和所述下支撑板的上端面。

可选地，所述转盘组件的一侧设置有用于收集加工好的产品的落料轨道。

本实用新型实施例提供的产品位置转移装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

使用的时候，振动盘将产品输送到两导板形成的导轨中，在直振器的作用下，将产品从导轨输送到定位槽中，旋转驱动源驱动转盘组件转动，将产品移动到待加工的位置，此时，下一个待加工的产品在直振器的作用下输送到下一定位槽中，当待加工位置的产品加工完毕后，旋转驱动源驱动下一定位槽移动至待加工位置，不断重复上述步骤，无需人工操作即可完成将工件输送到待加工位置上，降低了人工操作的强度并提高送料效率，提高了生产效率并提高了生产质量。

本实用新型还提供了一种自动攻牙机，包括工作台、攻牙装置和上述的产品位置移动装置，所述攻牙装置和所述产品位置移动装置均设置在所述工作台上。

本实用新型提供的高速冲床，由于采用了上述所述的产品位置移动装置，所述自动攻牙机在加工大量的产品的时候，能够精准自动上料，无需人工上料，降低了工作人员的劳动强度，降低由于人工操作带来的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种产品位置转移装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种产品位置转移装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型中图2的分解示意图。

图4为本实用新型中送料机构的结构示意图。

图5为本实用新型中限位件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—底板 20—送料机构 21—振动盘

22—直振器 23—安装座 24—导板

241—第二调节孔 25—导轨 26—调节座

261—上连接板 262—下连接板 263—螺杆

264—螺母 27—落料轨道 30—产品位移机构

31—旋转驱动源 311—间歇分割器 3111—箱体

3112—输入轴 3113—输出轴 32—转盘组件

321—定位槽 322—连接件 323—支撑座

324—限位座 325—支撑板 326—转盘

327—限位件 3271—安装部 3272—限位部

3273—避空缺口 3274—第一调节孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种产品位置转移装置，包括：底板10，设置在所述底板10上的送料机构20和产品位移机构30。所述送料机构20包括振动盘21、直振器22、安装座23和两个导板24；所述直振器22设置在所述底板10上，所述安装座23设置在所述直振器22上，两所述导板24间隔设置在所述安装座23上并形成用于导料的导轨25，所述导轨25的一端与所述振动盘21的输出端对齐设置。

所述产品位移机构30包括旋转驱动源31和转盘组件32；所述旋转驱动源31设置在所述底板10上，所述转盘组件32设置在所述旋转驱动源31的输出端上，所述旋转驱动源31驱动所述转盘组件32间歇转动；所述转盘组件32上设置有多个定位槽321，所述转盘组件32转动角度时，所述导轨25的一端能够与其中一所述定位槽321对齐设置。

具体地，使用的时候，振动盘21将产品输送到两导板24形成的导轨25中，在直振器22的作用下，将产品从导轨25输送到定位槽321中，旋转驱动源31驱动转盘组件32转动，将产品移动到待加工的位置，此时，下一个待加工的产品在直振器22的作用下输送到下一定位槽321中，当待加工位置的产品加工完毕后，旋转驱动源31驱动下一定位槽321移动至待加工位置，不断重复上述步骤，无需人工操作即可完成将工件输送到待加工位置上，降低了人工操作的强度并提高送料效率，提高了生产效率并提高了生产质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述旋转驱动源31包括间歇分割器311与驱动电机；所述间歇分割器311设置在所述底板10上，所述间歇分割器311包括箱体3111以及设置于所述箱体3111上的输入轴3112和输出轴3113，所述输入轴3112与所述驱动电机的主轴通过皮带传动连接，所述输出轴3113与所述转盘组件32连接。

具体地，所述驱动电机驱动所述输入轴3112转动，所述输入轴3112驱动所述输出轴3113间歇转动，从而带动所述转盘组件32转动，并使得所述定位槽321能够与所述导轨25的一端对应，待加工的产品能够从所述轨道上落下到所述定位槽321中，所述间歇分割器311带动所述转盘组件32转动的精度高、旋转平稳、结构紧凑、体积小、噪音低和高速性能好。

进一步地，所述输入轴3112与所述输出轴3113呈垂直状态设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述转盘组件32包括连接件322、支撑座323、限位座324、支撑板325、转盘326和限位件327；所述连接件322与所述输出轴3113键连接，所述支撑座323和所述限位座324均设置在所述箱体3111上，所述支撑座323上设置有支撑板325，所述支撑座323与所述支撑板325中设置有与所述连接件322相适配的通孔，所述转盘326设置在所述连接件322上并与所述支撑板325的上端面贴合或接近贴合；所述限位件327设置在所述限位座324上，并用于限位工件在所述转盘326转动的行程。

具体地，所述输出轴3113通过所述连接件322带动所述转盘326间歇转动，所述限位件327在所述转盘326转动的时候，限位待加工产品始终保持在所述定位槽321上，使得待加工产品能够到达加工位置，通过所述连接件322连接所述转盘326，能够方便快速地连接所述转盘326和所述输出轴3113，并使得所述转盘326在转动的时候更加平稳，所述支撑座323和所述支撑板325能够方便快速地安装所述转盘326和所述间歇分割器311。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述限位件327包括安装部3271和两限位部3272，两所述限位部3272分别设置在所述安装部3271的两端，两所述限位部3272均沿所述转盘326的圆周设置，并与所述转盘326的圆周贴合或接近贴合，其中一所述限位部3272中设置有避空缺口3273，所述避空缺口3273与一所述定位槽321对应。

具体地，待加工产品从所述导轨25落下到所述定位槽321后，所述间歇分割器311带动所述转盘326转动，待加工产品沿以所述限位部3272转动到另一吸限位部3272中，使得另一限位部3272中的避空缺口3273对准装有代加工产品的定位槽321。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述安装部3271上设置有多个第一调节孔3274，所述限位座324上设置有与所述第一调节孔3274一一对应的第一安装孔，通过螺栓穿过所述第一调节孔3274与所述第一安装孔连接，固定所述安装部3271和所述限位座324。

具体地，通过所述第一调节孔3274，调节所述安装部3271与所述限位座324的位置，从而调节所述限位件327与所述转盘326之间的间距，使得所述转盘326在承载不同规格的产品时能够沿所述限位件327转动，操作简单方便，降低了工作强度，节约时间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，两所述导板24上均设置有多个第二调节孔241，所述安装座23上设置有多个第二安装孔，多个所述第二调节孔241与多个所述第二安装孔一一对应，通过螺栓穿过所述第二调节孔241与所述安装孔连接，固定两所述导板24和所述安装座23。

具体地，拧松螺栓，通过所述第二调节孔241，从而调节两所述导板24之间的间隔，使得两所述导板24能够输送不同规格的产品，可以在不更换整体零件的情况加工不行规格的产品，方便快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述直振器22的下端设置有用于调节所述直振器22高度的调节座26，所述调节座26安装在所述底板10上。

具体地，通过调节所述调节座26，能够调节所述直振器22的高度，从而调节所述导轨25的出料口一端与所述转盘326的定位槽321相对应，方便产品能够准确地落下至所述定位槽321上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述调节座26包括上连接板261、下连接板262、多根螺杆263和多个螺母264，所述上连接板261设置在所述直振器22的下端，所述下连接板262设置在所述底板10的上端，多根螺杆263连接所述上连接板261和所述下连接板262，各所述螺杆263上均设置有两个螺母264，两个螺母264分别设置在所述上支撑板325的底面和所述下支撑板325的上端面。

具体地，通过拧动各所述螺杆263上的螺母264，使得所述上螺母264与所述上连接板261或者下螺母264与所述下连接板262之间的距离发生改变，从而调节所述上连接板261与所述下连接板262之间的距离，进而调节所述直振器22的高度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述转盘组件32的一侧设置有用于收集加工好的产品的落料轨道27。

具体地，当产品加工好之后，所述间歇分割器311带动所述转盘326转动，所述转盘326的定位槽321对准所述落料轨道27，产品离开所述定位槽321落下至所述落料轨道27，方便对加工好的产品进行收集，方便下一步的工作操作。

本实用新型还提供了一种自动攻牙机，包括工作台和上述的产品位置移动装置。

具体地，由于采用了上述所述的产品位置移动装置，所述自动攻牙机在加工大量的产品的时候，能够精准自动上料，无需人工上料，降低了工作人员的劳动强度，降低由于人工操作带来的误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品位置转移装置，其特征在于，包括：

底板；

送料机构，包括振动盘、直振器、安装座和两个导板；所述直振器设置在所述底板上，所述安装座设置在所述直振器上，两所述导板间隔设置在所述安装座上并形成用于导料的导轨，所述导轨的一端与所述振动盘的输出端对齐设置；

产品位移机构，包括旋转驱动源和转盘组件；所述旋转驱动源设置在所述底板上，所述转盘组件设置在所述旋转驱动源的输出端上，所述旋转驱动源驱动所述转盘组件间歇转动；所述转盘组件上设置有多个定位槽，所述转盘组件转动角度时，所述导轨的一端能够与其中一所述定位槽对齐设置。

2.根据权利要求1所述的产品位置转移装置，其特征在于，所述旋转驱动源包括间歇分割器与驱动电机；所述间歇分割器设置在所述底板上，所述间歇分割器包括箱体以及设置于所述箱体上的输入轴和输出轴，所述输入轴与所述驱动电机的主轴通过皮带传动连接，所述输出轴与所述转盘组件连接。

3.根据权利要求2所述的产品位置转移装置，其特征在于，所述转盘组件包括连接件、支撑座、限位座、支撑板、转盘和限位件；所述连接件与所述输出轴连接，所述支撑座和所述限位座设置在所述箱体上，所述支撑座上设置有与所述连接件相适配的通孔，所述支撑板设置在所述支撑座上，所述转盘设置在所述连接件上并与所述支撑板的上端面贴合或接近贴合；所述限位件设置在所述限位座上，并用于限位工件在所述转盘转动的行程。

4.根据权利要求3所述的产品位置转移装置，其特征在于，所述限位件包括安装部和两限位部，两所述限位部分别设置在所述安装部的两端，两所述限位部均沿所述转盘的圆周设置，并与所述转盘的圆周贴合或接近贴合，其中一所述限位部中设置有避空缺口，所述避空缺口与一所述限位槽对应。

5.根据权利要求4所述的产品位置转移装置，其特征在于，所述安装部上设置有多个第一调节孔，所述限位座上设置有与所述第一调节孔一一对应的第一安装孔，通过螺栓穿过所述第一调节孔与所述第一安装孔连接，固定所述安装部和所述限位座。

6.根据权利要求1所述的产品位置转移装置，其特征在于，两所述导板上均设置有多个第二调节孔，所述安装座上设置有多个第二安装孔，多个所述第二调节孔与多个所述第二安装孔一一对应，通过螺栓穿过所述第二调节孔与所述安装孔连接，固定两所述导板和所述安装座。

7.根据权利要求1所述的产品位置转移装置，其特征在于，所述直振器的下端设置有用于调节所述直振器高度的调节座，所述调节座安装在所述底板上。

8.根据权利要求7所述的产品位置转移装置，其特征在于，所述调节座包括上连接板、下连接板、多根螺杆和多个螺母，所述上连接板设置在所述直振器的下端，所述下连接板设置在所述底板的上端，多根螺杆连接所述上连接板和所述下连接板，各所述螺杆上均设置有两个螺母，两个螺母分别设置在所述上支撑板的底面和所述下支撑板的上端面。

9.根据权利要求1～8任一项所述的产品位置转移装置，其特征在于，所述转盘组件的一侧设置有用于收集加工好的产品的落料轨道。

10.一种自动攻牙机，其特征在于，包括工作台、攻牙装置和权利要求1～9任一项所述的产品位置转移装置，所述攻牙装置和所述产品位置转移装置均设置在所述工作台上。

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