CN210358790U - 一种高效冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效冲裁模具，包括机床，机床匹配有冲裁机构，机床上设置有水平的传送台，传送台的两端分别连接有上料机构和下料机构；冲裁机构包括机架、滑轨和冲裁模具，机架横跨于机床两侧，机架底部滑动连接于铺设在地面的滑轨上，冲裁模具固定设置于机架上，传送台中段开设有矩形通槽，冲裁模具位置与矩形通槽位置对应，冲裁模具包括设置于传送台上方的上模具和设置于传送台下方的下模具，上模具一侧设置有激光校准传感器，滑轨一端设置有伺服电机，冲裁模具、激光校准传感器和伺服电机均电连接于设置于机床内部的控制终端。通过同向同速运动创造相对静止的冲裁条件，且冲裁机构与传送带相对运动提升进给速度，提升生产效率节省工时。

Description

一种高效冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及高效冲裁模具。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。

现今的冲裁工艺步骤为：由步进电机驱动的传送带进行一步一停的上料，冲裁模具一上一下的进行裁切，的动静交错设置，冲裁模具下切传送带停，冲裁模具上抬传送带进给。但不难发现，传送带除了要等冲裁模具的下切动作耽误工时以外，冲裁模具还要等传送带的进给，二者相加，在批量加工尺寸较大的材料时，工时损耗尤其明显。

在经济、科技、工业等领域飞速发展的大环境下，基础加工设备的效率提升尤其重要，基础加工设备提高产能是后续加工领域跟进提升的基石。因此提出一种提升冲裁模具效率的方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效冲裁模具，包括机床，所述机床匹配有冲裁机构，所述机床上设置有水平的传送台，所述传送台的两端分别连接有上料机构和下料机构；所述冲裁机构包括机架、滑轨和冲裁模具，所述机架横跨于机床两侧，所述机架底部滑动连接于铺设在地面的滑轨上，所述冲裁模具固定设置于机架上，所述传送台中段开设有矩形通槽，所述冲裁模具位置与矩形通槽位置对应，所述冲裁模具包括设置于传送台上方的上模具和设置于传送台下方的下模具，所述上模具一侧设置有激光校准传感器，所述滑轨一端设置有伺服电机，所述冲裁模具、激光校准传感器和伺服电机均电连接于设置于机床内部的控制终端。

进一步的，所述传送台为两段沿同一直线排布的传送带，两传送带相邻端与机床的边框构成所述矩形通槽的四壁。

进一步的，所述上模具和下模具均包括有进给组件，所述进给组件包括液压伸缩杆和驱动电机。

进一步的，所述驱动电机与控制终端电连接。

进一步的，所述滑轨设置有丝杆，所述丝杆与机架螺纹连接，所述丝杆的一端与伺服电机传动连接。

本实用新型的工作原理为：将传统的冲裁模具固定、传送带供料的方式进行改进，传送带采用匀速供料，将冲裁模具搭载在可沿传送带的传送方向移动的机架上，机架的滑动采用伺服电机配合丝杆进行驱动，丝杆的相对较高精度和稳定性能够有效减少机架移动时的震动。伺服电机受控制终端控制能够驱动丝杆转动，从而带动机架的滑动方向和速度。上模具一侧设置激光校准传感器用于捕捉板材的位置信息，当板材进入其捕捉范围后，激光校准传感器立即发送信号至控制终端，控制终端进行信号处理后发出指令，命令伺服电机驱动机架以同步于传送带的进给速度和方向的方式滑动，并且，控制终端指令冲裁模具进行常规的冲裁步骤，当该步骤进行至抬刀阶段的同时，控制终端控制伺服电机迅速带动机架逆向运动寻找下一段板材的位置，重复上述操作。从该步骤中可以看出，传送带的进给是匀速的，通过冲裁模具主动寻找位置进行冲裁，在冲裁模具下刀和抬刀的过程中均没有发生停顿。而是改用冲裁模具与传送带保持相对静止情况下进行切割。相比于传统冲裁模具的步进式进给，本实用新型还具有冲裁模具与传送带相对运动的提速阶段。在冲裁尺寸较大的材料时效率提升尤其明显。而提升速度所带来的精度损失，本领域技术人员可采用一些稳定配件或减震配件加装在机架与冲裁模具上进行精度提升，其并不作为本实用新型的设计要点不做赘述。

本实用新型的有益效果为：将传统的步进式供料进行改进，通过冲裁机构与传送带同向同速运动创造相对静止的冲裁条件，再通过冲裁机构与传送带相对运动提升进给速度，二者并施极大地缩短了加工大尺寸板材所需的时间，提升了生产效率节省了工时。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种高效冲裁模具结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种高效冲裁模具，包括机床1，所述机床1匹配有冲裁机构2，所述机床1上设置有水平的传送台3，所述传送台3的两端分别连接有上料机构4和下料机构5；所述冲裁机构2包括机架21、滑轨22和冲裁模具23，所述机架21横跨于机床1两侧，所述机架21底部滑动连接于铺设在地面的滑轨22上，所述冲裁模具23固定设置于机架21上，所述传送台3中段开设有矩形通槽31，所述冲裁模具23位置与矩形通槽31位置对应，所述冲裁模具23包括设置于传送台3上方的上模具231和设置于传送台3下方的下模具232，所述上模具231一侧设置有激光校准传感器6，所述滑轨22一端设置有伺服电机221，所述冲裁模具23、激光校准传感器6和伺服电机221均电连接于设置于机床1内部的控制终端7。

进一步的，所述传送台3为两段沿同一直线排布的传送带32，两传送带32相邻端与机床1的边框构成所述矩形通槽31的四壁。

进一步的，所述上模具231和下模具232均包括有进给组件，所述进给组件包括液压伸缩杆233和驱动电机234。

进一步的，所述驱动电机234与控制终端7电连接。

进一步的，所述滑轨22设置有丝杆222，所述丝杆222与机架21螺纹连接，所述丝杆222的一端与伺服电机221传动连接。

将传统的冲裁模具23固定、传送带32供料的方式进行改进，传送带32采用匀速供料，将冲裁模具23搭载在可沿传送带32的传送方向移动的机架21上，机架21的滑动采用伺服电机221配合丝杆222进行驱动，丝杆222的相对较高精度和稳定性能够有效减少机架21移动时的震动。伺服电机221受控制终端7控制能够驱动丝杆222转动，从而带动机架21的滑动方向和速度。上模具231一侧设置激光校准传感器6用于捕捉板材的位置信息，当板材进入其捕捉范围后，激光校准传感器6立即发送信号至控制终端7，控制终端7进行信号处理后发出指令，命令伺服电机221驱动机架21以同步于传送带32的进给速度和方向的方式滑动，并且，控制终端7指令冲裁模具23进行常规的冲裁步骤，当该步骤进行至抬刀阶段的同时，控制终端7控制伺服电机221迅速带动机架21逆向运动寻找下一段板材的位置，重复上述操作。从该步骤中可以看出，传送带32的进给是匀速的，通过冲裁模具23主动寻找位置进行冲裁，在冲裁模具23下刀和抬刀的过程中均没有发生停顿。而是改用冲裁模具23与传送带32保持相对静止情况下进行切割。相比于传统冲裁模具23的步进式进给，本实用新型还具有冲裁模具23与传送带32相对运动的提速阶段。在冲裁尺寸较大的材料时效率提升尤其明显。而提升速度所带来的精度损失，本领域技术人员可采用一些稳定配件或减震配件加装在机架21与冲裁模具23上进行精度提升，其并不作为本实用新型的设计要点不做赘述。

将传统的步进式供料进行改进，通过冲裁机构2与传送带32同向同速运动创造相对静止的冲裁条件，再通过冲裁机构2与传送带32相对运动提升进给速度，二者并施极大地缩短了加工大尺寸板材所需的时间，提升了生产效率节省了工时。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高效冲裁模具，其特征在于：包括机床，所述机床匹配有冲裁机构，所述机床上设置有水平的传送台，所述传送台的两端分别连接有上料机构和下料机构；所述冲裁机构包括机架、滑轨和冲裁模具，所述机架横跨于机床两侧，所述机架底部滑动连接于铺设在地面的滑轨上，所述冲裁模具固定设置于机架上，所述传送台中段开设有矩形通槽，所述冲裁模具位置与矩形通槽位置对应，所述冲裁模具包括设置于传送台上方的上模具和设置于传送台下方的下模具，所述上模具一侧设置有激光校准传感器，所述滑轨一端设置有伺服电机，所述冲裁模具、激光校准传感器和伺服电机均电连接于设置于机床内部的控制终端。

2.根据权利要求1所述高效冲裁模具，其特征在于：所述传送台为两段沿同一直线排布的传送带，两传送带相邻端与机床的边框构成所述矩形通槽的四壁。

3.根据权利要求1所述高效冲裁模具，其特征在于：所述上模具和下模具均包括有进给组件，所述进给组件包括液压伸缩杆和驱动电机。

4.根据权利要求3所述高效冲裁模具，其特征在于：所述驱动电机与控制终端电连接。

5.根据权利要求1所述高效冲裁模具，其特征在于：所述滑轨设置有丝杆，所述丝杆与机架螺纹连接，所述丝杆的一端与伺服电机传动连接。

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