CN210352218U - 一种便于使用的覆盆子脱粒器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于使用的覆盆子脱粒器，包括底座以及设置在底座上的两根竖直间隔设置的支撑杆，支撑杆相对的一侧侧壁上分别连接有两块彼此相互平行间隔设置的主板，两块主板相对侧壁上沿主板长度方向彼此相互间隔平行设置有若干金属条，两块主板上设置有用于配合若干金属条过筛长有覆盆子的枝条的配合过筛组件，配合过筛组件包括配合板，配合板一端与主板上表面铰接，另一端延伸至另一块主板上表面，配合板朝向若干金属条的一侧侧壁上沿配合板长度方向彼此相互间隔平行设置有若干呈圆弧状的刮条。本实用新型提供了一种方便覆盆子脱粒、采摘效率高且节省人力的便于使用的覆盆子脱粒器。

Description

一种便于使用的覆盆子脱粒器

技术领域

本实用新型涉及覆盆子采摘技术领域，具体涉及一种便于使用的覆盆子脱粒器。

背景技术

覆盆子的果实是一种聚合果，有红色，金色和黑色，在欧美作为水果，在中国大量分布但少为人知，仅在东北地区有少量栽培，市场上比较少见。覆盆子植物可入药，有多种药物价值，其果实有补肾壮阳的作用。覆盆子油属于不饱和脂肪酸，可促进前列腺分泌荷尔蒙。现在覆盆子的采摘中，通常是人工携带箩筐至种植地，人工对长在枝条上的覆盆子进行采摘，采摘覆盆子需要大量的人力，费时费力，采摘效率低下，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便覆盆子脱粒、采摘效率高且节省人力的便于使用的覆盆子脱粒器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于使用的覆盆子脱粒器，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的两根竖直间隔设置的支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)相对的一侧侧壁上分别连接有两块彼此相互平行间隔设置的主板(3)，两块主板(3)相对侧壁上沿主板(3)长度方向彼此相互间隔平行设置有若干金属条(4)，两块主板(3)上设置有用于配合若干金属条(4)过筛长有覆盆子的枝条的配合过筛组件，所述配合过筛组件包括配合板(5)，所述配合板(5)一端与主板(3)上表面铰接，另一端延伸至另一块主板(3)上表面，所述配合板(5)朝向若干金属条(4)的一侧侧壁上沿配合板(5)长度方向彼此相互间隔平行设置有若干呈圆弧状的刮条(6)。

通过采用上述技术方案，在使用时，向上翻转设置在主板(3)上的配合板(5)，然后将附带有覆盆子的枝条放置到若干金属条(4)上，向下翻转配合板(5)后，向外拉扯枝条，拉扯枝条的过程中使配合板(5)配合若干金属条(4)对附带有覆盆子的枝条进行刮动阻留，使枝条上的覆盆子在刮动阻留作用下，从枝条上脱粒，为了进一步提高配合板(5)向下翻转盖到若干金属条(4)上方对覆盆子的脱粒效果，在配合板(5)朝向若干金属条(4)的一侧侧壁上沿配合板(5)长度方向彼此相互间隔平行设置有若干呈圆弧状的刮条(6)，配合板(5)翻转盖到若干金属条(4)上方后，通过若干刮条(6)配合若干金属条(4)对拉扯的枝条上的覆盆子进行高效的刮取脱粒，保证了脱粒的效果，方便了采摘人员对覆盆子的采摘，提高了整体的采摘效率，节省了采摘所需要的人力，本实用新型提供了一种方便覆盆子脱粒、采摘效率高且节省人力的便于使用的覆盆子脱粒器。

本实用新型进一步设置为：所述底座(1)上表面且位于配合板(5)下方设置有下料槽(11)，所述下料槽(11)内侧壁中部设置有用于过筛覆盆子的过筛板(12)，所述过筛板(12)上均匀排列设置有若干过筛孔(13)。

通过采用上述技术方案，为了便于对刮取脱粒下来的覆盆子进行统一的收集处理，在底座(1)上表面且位于配合板(5)下方设置有下料槽(11)，经过配合板(5)侧壁上设置的若干刮条(6)配合若干金属条(4)对拉扯的枝条上的覆盆子脱粒后，脱粒下来的覆盆子混合部分枝叶下落到下料槽(11)中，为了进一步便于对该部分枝叶进行处理，在下料槽(11)内侧壁中部设置有用于过筛覆盆子的过筛板(12)，覆盆子通过设置在过筛板(12)上的若干过筛孔(13)下落到下料槽(11)内底部，而该部分枝叶则被过筛在过筛板(12)上表面，使枝叶与覆盆子之间相互分离，便于后续覆盆子的搬运收集处理，堆积在过筛板(12)上的枝叶到一定量后，采摘人员对其进行清理，以防止堆积过多而影响覆盆子的过筛。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽(11)内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助下料板(14)，所述底座(1)侧壁上设置有与下料槽(11)内底部相连通的出料孔(15)，所述辅助下料板(14)远离出料孔(15)的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度。

通过采用上述技术方案，覆盆子下落到下料槽(11)内底部后，为了统一将其导出，方便采摘人员对覆盆子进行搬运输送，在下料槽(11)内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助下料板(14)，底座(1)侧壁上设置有与下料槽(11)内底部相连通的出料孔(15)，辅助下料板(14)远离出料孔(15)的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度，在自重力的作用下，下落到下料槽(11)内底部的辅助下料板(14)上表面的覆盆子滚动，并通过出料孔(15)排出，采摘人员将箩筐放置到出料孔(15)处下方对覆盆子进行收集，便于后续的统一搬运处理。

本实用新型进一步设置为：所述出料孔(15)远离下料槽(11)的一端水平高度小于另一端水平高度。

通过采用上述技术方案，为了进一步防止覆盆子在出料孔(15)处堵住，将出料孔(15)远离下料槽(11)的一端水平高度设置为小于另一端水平高度，便于覆盆子在自重力作用下从出料孔(15)处滚出下落。

本实用新型进一步设置为：所述配合板(5)远离若干金属条(4)的一侧侧壁上设置有拉手(7)。

通过采用上述技术方案，为了便于采摘人员操作转动配合板(5)，以进一步提高采摘效率，在配合板(5)远离若干金属条(4)的一侧侧壁上设置有拉手(7)。

本实用新型进一步设置为：所述下料槽(11)内底部且位于辅助下料板(14)下方设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)远离驱动电机(21)的一端依次贯穿辅助下料板(14)和过筛板(12)中部后延伸至过筛板(12)上方，所述驱动轴(22)侧壁上且位于过筛板(12)上方沿水平方向连接有拨动板(23)。

通过采用上述技术方案，为了防止覆盆子在过筛板(12)上表面出现堆积的现象，不能正常的从过筛孔(13)下落到下料槽(11)内底部进行出料，在下料槽(11)内底部且位于辅助下料板(14)下方设置有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(22)，驱动轴(22)远离驱动电机(21)的一端依次贯穿辅助下料板(14)和过筛板(12)中部后延伸至过筛板(12)上方，在驱动电机(21)的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴(22)转动，并带动过筛板(12)上方沿水平方向连接的拨动板(23)水平转动，将过筛板(12)上表面的覆盆子通过设置在过筛板(12)上的若干过筛孔(13)推落到下料槽(11)内底部，部分枝叶则被过筛在过筛板(12)上表面，使枝叶与覆盆子之间相互分离，防止了因覆盆子在过筛板(12)上表面出现堆积的现象而影响正常的出料。

本实用新型进一步设置为：所述拨动板(23)远离驱动轴(22)的一端与下料槽(11)内槽壁之间间隙距离设置在1-2mm之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步防止部分覆盆子在拨动板(23)远离驱动轴(22)的一端和下料槽(11)的内槽壁之间受到挤压，同时保证对过筛板(12)上表面的覆盆子的全面性拨动效果，防止出现遗漏，将拨动板(23)远离驱动轴(22)的一端与下料槽(11)内槽壁之间间隙距离设置在1-2mm之间。

本实用新型进一步设置为：所述拨动板(23)下表面与过筛板(12)上表面的间隙距离设置在0.5-2mm之间。

通过采用上述技术方案，为了保证拨动板(23)拨动覆盆子的效果的同时，防止因拨动板(23)下表面高度问题而对覆盆子造成挤压出现破损的现象，将拨动板(23)下表面与过筛板(12)上表面的间隙距离设置在0.5-2mm之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中配合板结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中过筛板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种便于使用的覆盆子脱粒器，包括底座1以及设置在底座1上的两根竖直间隔设置的支撑杆2，在本实用新型具体实施例中，所述支撑杆2相对的一侧侧壁上分别连接有两块彼此相互平行间隔设置的主板3，两块主板3相对侧壁上沿主板3长度方向彼此相互间隔平行设置有若干金属条4，两块主板3上设置有用于配合若干金属条4过筛长有覆盆子的枝条的配合过筛组件，所述配合过筛组件包括配合板5，所述配合板5一端与主板3上表面铰接，另一端延伸至另一块主板3上表面，所述配合板5朝向若干金属条4的一侧侧壁上沿配合板5长度方向彼此相互间隔平行设置有若干呈圆弧状的刮条6。

通过采用上述技术方案，在使用时，向上翻转设置在主板3上的配合板5，然后将附带有覆盆子的枝条放置到若干金属条4上，向下翻转配合板5后，向外拉扯枝条，拉扯枝条的过程中使配合板5配合若干金属条4对附带有覆盆子的枝条进行刮动阻留，使枝条上的覆盆子在刮动阻留作用下，从枝条上脱粒，为了进一步提高配合板5向下翻转盖到若干金属条4上方对覆盆子的脱粒效果，在配合板5朝向若干金属条4的一侧侧壁上沿配合板5长度方向彼此相互间隔平行设置有若干呈圆弧状的刮条6，配合板5翻转盖到若干金属条4上方后，通过若干刮条6配合若干金属条4对拉扯的枝条上的覆盆子进行高效的刮取脱粒，保证了脱粒的效果，方便了采摘人员对覆盆子的采摘，提高了整体的采摘效率，节省了采摘所需要的人力，本实用新型提供了一种方便覆盆子脱粒、采摘效率高且节省人力的便于使用的覆盆子脱粒器。

在本实用新型具体实施例中，所述底座1上表面且位于配合板5下方设置有下料槽11，所述下料槽11内侧壁中部设置有用于过筛覆盆子的过筛板12，所述过筛板12上均匀排列设置有若干过筛孔13。

通过采用上述技术方案，为了便于对刮取脱粒下来的覆盆子进行统一的收集处理，在底座1上表面且位于配合板5下方设置有下料槽11，经过配合板5侧壁上设置的若干刮条6配合若干金属条4对拉扯的枝条上的覆盆子脱粒后，脱粒下来的覆盆子混合部分枝叶下落到下料槽11中，为了进一步便于对该部分枝叶进行处理，在下料槽11内侧壁中部设置有用于过筛覆盆子的过筛板12，覆盆子通过设置在过筛板12上的若干过筛孔13下落到下料槽11内底部，而该部分枝叶则被过筛在过筛板12上表面，使枝叶与覆盆子之间相互分离，便于后续覆盆子的搬运收集处理，堆积在过筛板12上的枝叶到一定量后，采摘人员对其进行清理，以防止堆积过多而影响覆盆子的过筛。

在本实用新型具体实施例中，所述下料槽11内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助下料板14，所述底座1侧壁上设置有与下料槽11内底部相连通的出料孔15，所述辅助下料板14远离出料孔15的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度。

通过采用上述技术方案，覆盆子下落到下料槽11内底部后，为了统一将其导出，方便采摘人员对覆盆子进行搬运输送，在下料槽11内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助下料板14，底座1侧壁上设置有与下料槽11内底部相连通的出料孔15，辅助下料板14远离出料孔15的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度，在自重力的作用下，下落到下料槽11内底部的辅助下料板14上表面的覆盆子滚动，并通过出料孔15排出，采摘人员将箩筐放置到出料孔15处下方对覆盆子进行收集，便于后续的统一搬运处理。

在本实用新型具体实施例中，所述出料孔15远离下料槽11的一端水平高度小于另一端水平高度。

通过采用上述技术方案，为了进一步防止覆盆子在出料孔15处堵住，将出料孔15远离下料槽11的一端水平高度设置为小于另一端水平高度，便于覆盆子在自重力作用下从出料孔15处滚出下落。

在本实用新型具体实施例中，所述配合板5远离若干金属条4的一侧侧壁上设置有拉手7。

通过采用上述技术方案，为了便于采摘人员操作转动配合板5，以进一步提高采摘效率，在配合板5远离若干金属条4的一侧侧壁上设置有拉手7。

在本实用新型具体实施例中，所述下料槽11内底部且位于辅助下料板14下方设置有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端沿竖直方向连接有驱动轴22，所述驱动轴22远离驱动电机21的一端依次贯穿辅助下料板14和过筛板12中部后延伸至过筛板12上方，所述驱动轴22侧壁上且位于过筛板12上方沿水平方向连接有拨动板23。

通过采用上述技术方案，为了防止覆盆子在过筛板12上表面出现堆积的现象，不能正常的从过筛孔13下落到下料槽11内底部进行出料，在下料槽11内底部且位于辅助下料板14下方设置有驱动电机21，驱动电机21的输出端沿竖直方向连接有驱动轴22，驱动轴22远离驱动电机21的一端依次贯穿辅助下料板14和过筛板12中部后延伸至过筛板12上方，在驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴22转动，并带动过筛板12上方沿水平方向连接的拨动板23水平转动，将过筛板12上表面的覆盆子通过设置在过筛板12上的若干过筛孔13推落到下料槽11内底部，部分枝叶则被过筛在过筛板12上表面，使枝叶与覆盆子之间相互分离，防止了因覆盆子在过筛板12上表面出现堆积的现象而影响正常的出料。

在本实用新型具体实施例中，所述拨动板23远离驱动轴22的一端与下料槽11内槽壁之间间隙距离设置在1-2mm之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步防止部分覆盆子在拨动板23远离驱动轴22的一端和下料槽11的内槽壁之间受到挤压，同时保证对过筛板12上表面的覆盆子的全面性拨动效果，防止出现遗漏，将拨动板23远离驱动轴22的一端与下料槽11内槽壁之间间隙距离设置在1-2mm之间。

在本实用新型具体实施例中，所述拨动板23下表面与过筛板12上表面的间隙距离设置在0.5-2mm之间。

通过采用上述技术方案，为了保证拨动板23拨动覆盆子的效果的同时，防止因拨动板23下表面高度问题而对覆盆子造成挤压出现破损的现象，将拨动板23下表面与过筛板12上表面的间隙距离设置在0.5-2mm之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于使用的覆盆子脱粒器，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的两根竖直间隔设置的支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)相对的一侧侧壁上分别连接有两块彼此相互平行间隔设置的主板(3)，两块主板(3)相对侧壁上沿主板(3)长度方向彼此相互间隔平行设置有若干金属条(4)，两块主板(3)上设置有用于配合若干金属条(4)过筛长有覆盆子的枝条的配合过筛组件，所述配合过筛组件包括配合板(5)，所述配合板(5)一端与主板(3)上表面铰接，另一端延伸至另一块主板(3)上表面，所述配合板(5)朝向若干金属条(4)的一侧侧壁上沿配合板(5)长度方向彼此相互间隔平行设置有若干呈圆弧状的刮条(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的覆盆子脱粒器，其特征在于：所述底座(1)上表面且位于配合板(5)下方设置有下料槽(11)，所述下料槽(11)内侧壁中部设置有用于过筛覆盆子的过筛板(12)，所述过筛板(12)上均匀排列设置有若干过筛孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种便于使用的覆盆子脱粒器，其特征在于：所述下料槽(11)内底部设置有纵向截面呈直角三角形的辅助下料板(14)，所述底座(1)侧壁上设置有与下料槽(11)内底部相连通的出料孔(15)，所述辅助下料板(14)远离出料孔(15)的一侧上表面水平高度大于另一侧上表面水平高度。

4.根据权利要求3所述的一种便于使用的覆盆子脱粒器，其特征在于：所述出料孔(15)远离下料槽(11)的一端水平高度小于另一端水平高度。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种便于使用的覆盆子脱粒器，其特征在于：所述配合板(5)远离若干金属条(4)的一侧侧壁上设置有拉手(7)。

6.根据权利要求5所述的一种便于使用的覆盆子脱粒器，其特征在于：所述下料槽(11)内底部且位于辅助下料板(14)下方设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)远离驱动电机(21)的一端依次贯穿辅助下料板(14)和过筛板(12)中部后延伸至过筛板(12)上方，所述驱动轴(22)侧壁上且位于过筛板(12)上方沿水平方向连接有拨动板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种便于使用的覆盆子脱粒器，其特征在于：所述拨动板(23)远离驱动轴(22)的一端与下料槽(11)内槽壁之间间隙距离设置在1-2mm之间。

8.根据权利要求7所述的一种便于使用的覆盆子脱粒器，其特征在于：所述拨动板(23)下表面与过筛板(12)上表面的间隙距离设置在0.5-2mm之间。

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