CN214515220U - 一种松果脱粒机筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种松果脱粒机筛分装置，涉及松果脱粒技术领域，包括脱粒机本体、进料斗、支撑腿、脱粒装置、排料组件、第一过滤板、导向板、下料管、横板、抽水泵、第一水管和第二水管；脱粒机本体上设置有进料口；进料斗设置在脱粒机本体上，进料斗位于进料口内；支撑腿设置在脱粒机本体底部；支撑腿上转动设置有滚轮；排料组件设置在脱粒机本体底部，排料组件与脱粒机本体连通。本实用新型能够在松塔脱粒之后对其进行除杂操作，大大节省了人力，提高了落水松的生产效率。

Description

一种松果脱粒机筛分装置

技术领域

本实用新型涉及松果脱粒技术领域，尤其涉及一种松果脱粒机筛分装置。

背景技术

松子，是松树的种子。松子含脂肪、蛋白质、碳水化合物等。松子既是重要的中药，久食健身心，滋润皮肤，延年益寿，也有很高的食疗价值。松子是长在松塔内的，在采摘后需要将松子与松塔分离，然后进行筛分才能得到干净的松子。随着科技的发展，松子的脱粒也从人工逐渐变成了机械加工，现有的松子脱粒机的转子都是钉齿结构的，利用钉齿对松塔进行破碎，进而从松塔里面分离出松籽粒，在工作过程中，转子表面的钉齿结构能够有效刺破松塔，但是这种钉齿结构对松籽的破碎率较高。后来又出现了利用螺旋分布的螺旋凸棱实现松子的低破损率分离的脱粒机。

但是，现有的脱粒机结构简单，功能单一，在分离松子后仅是将松子和松塔杂质进行一下简单的筛分，实际上这时候的松子混有小松子、瘪松子、霉松子、松脂、松塔残渣和松枝等杂物，现有技术中的脱粒机使用时不能够将瘪松子、霉松子、松脂、松塔残渣和松枝等杂物去除，需要靠人工进行落水工艺，落水工艺结束后的松子称为落水松，此时的松子才会被送入市场售卖，人工操作费时费力，大大降低了落水松的生产效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种松果脱粒机筛分装置，能够在松塔脱粒之后对其进行除杂操作，大大节省了人力，提高了落水松的生产效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种松果脱粒机筛分装置，包括脱粒机本体、进料斗、支撑腿、脱粒装置、排料组件、第一过滤板、导向板、下料管、横板、抽水泵、第一水管和第二水管；

所述脱粒机本体上设置有进料口；所述进料斗设置在脱粒机本体上，所述进料斗位于进料口内；所述支撑腿设置在脱粒机本体底部；所述支撑腿上转动设置有滚轮；所述排料组件设置在脱粒机本体底部，所述排料组件与脱粒机本体连通；

所述脱粒装置设置在脱粒机本体横向两侧内壁上；所述第一过滤板设置在脱粒机本体横向两侧内壁上，所述第一过滤板位于脱粒装置下方；所述横板设置在脱粒机本体横向一侧；所述导向板设置在脱粒机本体横向两侧内壁上，所述导向板位于第一过滤板下方，所述导向板沿着远离横板的方向逐渐向下倾斜，所述导向板远离横板的横向一端中部设置有安装孔；所述下料管设置在导向板上，所述下料管位于安装孔内；所述脱粒机本体横向一侧内壁上滑动设置有用于封堵下料管的挡水板；

所述抽水泵设置在横板上；所述第一水管的两端分别与脱粒机本体和抽水泵的进水端连通，所述第一水管进水端位于导向板下方；所述第二水管的两端分别与抽水泵的出水端和脱粒机本体连通，所述第二水管的出水端位于导向板和第一过滤板之间。

优选的，所述脱粒机本体上设置有观察窗，观察窗为透明窗，观察窗为方形窗结构或圆形窗结构。

优选的，所述下料管上表面设置有第一安装槽，所述挡水板底部设置有第二安装槽；还包括电磁铁和磁铁，所述电磁铁设置在第一安装槽内，所述磁铁设置在第二安装槽内，所述电磁铁与磁铁磁性连接。

优选的，所述脱粒机本体横向一侧内壁上设置有滑槽；所述挡水板横向一侧设置有滑块，所述滑块与脱粒机本体滑动连接，所述滑块位于滑槽内。

优选的，所述排料组件包括第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和第二排料管均设置在脱粒机本体底部，所述第一排料管和第二排料管均与脱粒机本体连通，所述第一排料管位于第二排料管横向一侧，所述第一排料管上设置有第一止水阀，所述第二排料管上设置有第二止水阀；还包括筛分板和支撑板，所述筛分板设置在脱粒机本体远离横板的横向一侧内壁上，所述筛分板位于下料管下方，所述筛分板沿着远离脱粒机本体内壁的方向逐渐向下倾斜，所述筛分板上均匀设置有多个筛分孔；所述支撑板设置在脱粒机本体底部内壁上，所述支撑板的纵向两侧分别与脱粒机本体纵向两侧连接，所述支撑板位于第一排料管和第二排料管之间，所述支撑板上端与筛分板靠近横板的横向一侧连接。

优选的，还包括第二过滤板；所述第二过滤板设置在导向板和脱粒机本体底部内壁连接，所述第二过滤板设置在第一排料管靠近横板的横向一侧。

优选的，还包括伸缩杆；所述伸缩杆设置在脱粒机本体底部，所述伸缩杆为液压杆。

优选的，还包括垫板；所述垫板设置在伸缩杆底部，所述垫板为防滑垫，所述垫板为方形块状结构或圆柱块结构，所述垫板底部均匀设置有多道防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型使用时，能够在对松塔脱粒之后将此时的松子内的瘪松子、霉松子、松脂、松塔残渣和松枝等杂物去除，操作简单方便，使用时省时省力，大大提高了落水松的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种松果脱粒机筛分装置第一种视角的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种松果脱粒机筛分装置第二种视角的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种松果脱粒机筛分装置的局部剖视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标记：1、脱粒机本体；101、进料口；102、观察窗；103、滑槽；2、进料斗；3、支撑腿；4、滚轮；5、脱粒装置；6、第一排料管；601、第一止水阀；7、第二排料管；701、第二止水阀；8、第一过滤板；9、导向板；901、安装孔；10、下料管；1001、第一安装槽；11、挡水板；1101、第二安装槽；1102、滑块；12、电磁铁；13、磁铁；14、筛分板；1401、筛分孔；15、支撑板；16、第二过滤板；17、横板；18、抽水泵；19、第一水管；20、第二水管；21、伸缩杆；22、垫板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种松果脱粒机筛分装置，包括脱粒机本体1、进料斗2、支撑腿3、脱粒装置5、排料组件、第一过滤板8、导向板9、下料管10、横板17、抽水泵18、第一水管19和第二水管20；

所述脱粒机本体1上设置有进料口101；所述进料斗2设置在脱粒机本体1上，所述进料斗2位于进料口101内；所述支撑腿3设置在脱粒机本体1底部；所述支撑腿3上转动设置有滚轮4；所述排料组件设置在脱粒机本体1底部，所述排料组件与脱粒机本体1连通；

所述脱粒装置5设置在脱粒机本体1横向两侧内壁上；所述第一过滤板8设置在脱粒机本体1横向两侧内壁上，所述第一过滤板8位于脱粒装置5下方；所述横板17设置在脱粒机本体1横向一侧；所述导向板9设置在脱粒机本体1横向两侧内壁上，所述导向板9位于第一过滤板8下方，所述导向板9沿着远离横板17的方向逐渐向下倾斜，所述导向板9远离横板17的横向一端中部设置有安装孔901；所述下料管10设置在导向板9上，所述下料管10位于安装孔901内；所述脱粒机本体1横向一侧内壁上滑动设置有用于封堵下料管10的挡水板11；

所述抽水泵18设置在横板17上；所述第一水管19的两端分别与脱粒机本体1和抽水泵18的进水端连通，所述第一水管19进水端位于导向板9下方；所述第二水管20的两端分别与抽水泵18的出水端和脱粒机本体1连通，所述第二水管20的出水端位于导向板9和第一过滤板8之间。

在一个可选的实施例中，所述脱粒机本体1上设置有观察窗102，观察窗102为透明窗，观察窗102为方形窗结构或圆形窗结构，便于观察脱粒机本体1内的松子是否清理干净。

在一个可选的实施例中，所述下料管10上表面设置有第一安装槽1001，所述挡水板11底部设置有第二安装槽1101；还包括电磁铁12和磁铁13，所述电磁铁12设置在第一安装槽1001内，所述磁铁13设置在第二安装槽1101内，所述电磁铁12与磁铁13磁性连接，能够轻松控制挡水板11的位置，在需要下料时，电磁铁12与磁铁13排斥，挡水板11上抬，松子和水从下料管10内进入导向板9下方，下料结束后，对电磁铁12通入反向电流，此时电磁铁12和磁铁13吸引，挡水板11与下料管10相贴合。

在一个可选的实施例中，所述脱粒机本体1横向一侧内壁上设置有滑槽103；所述挡水板11横向一侧设置有滑块1102，所述滑块1102与脱粒机本体1滑动连接，所述滑块1102位于滑槽103内，能够保证挡水板11在脱粒机本体1内壁上滑动时的稳定性。

在一个可选的实施例中，所述排料组件包括第一排料管6和第二排料管7，所述第一排料管6和第二排料管7均设置在脱粒机本体1底部，所述第一排料管6和第二排料管7均与脱粒机本体1连通，所述第一排料管6位于第二排料管7横向一侧，所述第一排料管6上设置有第一止水阀601，所述第二排料管7上设置有第二止水阀701；还包括筛分板14和支撑板15，所述筛分板14设置在脱粒机本体1远离横板17的横向一侧内壁上，所述筛分板14位于下料管10下方，所述筛分板14沿着远离脱粒机本体1内壁的方向逐渐向下倾斜，所述筛分板14上均匀设置有多个筛分孔1401；所述支撑板15设置在脱粒机本体1底部内壁上，所述支撑板15的纵向两侧分别与脱粒机本体1纵向两侧连接，所述支撑板15位于第一排料管6和第二排料管7之间，所述支撑板15上端与筛分板14靠近横板17的横向一侧连接，落水松在经过筛分板14时，小颗粒的落水松从筛分孔1401内掉落到支撑板15右侧，能够进一步将落水松中大的松子和小的松子筛分开，便于工作人员的后续加工。

在一个可选的实施例中，还包括第二过滤板16；所述第二过滤板16设置在导向板9和脱粒机本体1底部内壁连接，所述第二过滤板16设置在第一排料管6靠近横板17的横向一侧，能够保证大颗粒的落水松不会从第一水管19进入抽水泵18内。

在一个可选的实施例中，还包括伸缩杆21；所述伸缩杆21设置在脱粒机本体1底部，所述伸缩杆21为液压杆，能够在本实用新型工作时伸长伸缩杆21，保证本实用新型使用时的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括垫板22；所述垫板22设置在伸缩杆21底部，所述垫板22为防滑垫，所述垫板22为方形块状结构或圆柱块结构，所述垫板22底部均匀设置有多道防滑纹，伸长伸缩杆21后垫板22支撑地面，进一步保证本实用新型使用时的稳定性。

本实用新型使用时，通过进料斗2向脱粒机本体1内加入水，直至水漫过第一过滤板8并位于脱粒装置5下方，然后将松塔从进料斗2加入本实用新型中，启动脱粒装置5对松塔进行脱粒操作，脱粒过后的松子中含有的瘪松子、霉松子、松脂、松塔残渣和松枝等杂物在水的浮力的作用下漂在水面上，饱满的松子在重力的作用下从第一过滤板8穿过，掉落至导向板9上，此时给电磁铁12通入相反的电流，电磁铁12对磁铁13产生斥力，带动挡水板11上升，下料管10打开，水和落水松从下料管10进入到导向板9下方，瘪松子、霉松子、松脂、松塔残渣和松枝等杂物滞留在第一过滤板8上，然后给电磁铁12通入相反电流使得下料管10关闭，启动抽水泵18抽取导向板9下方的水进入导向板9上方，打开排料组件即可实现落水松的排料；本实用新型使用时，能够在对松塔脱粒之后将此时的松子内的瘪松子、霉松子、松脂、松塔残渣和松枝等杂物去除，操作简单方便，使用时省时省力，大大提高了落水松的生产效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种松果脱粒机筛分装置，其特征在于，包括脱粒机本体(1)、进料斗(2)、支撑腿(3)、脱粒装置(5)、排料组件、第一过滤板(8)、导向板(9)、下料管(10)、横板(17)、抽水泵(18)、第一水管(19)和第二水管(20)；

所述脱粒机本体(1)上设置有进料口(101)；所述进料斗(2)设置在脱粒机本体(1)上，所述进料斗(2)位于进料口(101)内；所述支撑腿(3)设置在脱粒机本体(1)底部；所述支撑腿(3)上转动设置有滚轮(4)；所述排料组件设置在脱粒机本体(1)底部，所述排料组件与脱粒机本体(1)连通；

所述脱粒装置(5)设置在脱粒机本体(1)横向两侧内壁上；所述第一过滤板(8)设置在脱粒机本体(1)横向两侧内壁上，所述第一过滤板(8)位于脱粒装置(5)下方；所述横板(17)设置在脱粒机本体(1)横向一侧；所述导向板(9)设置在脱粒机本体(1)横向两侧内壁上，所述导向板(9)位于第一过滤板(8)下方，所述导向板(9)沿着远离横板(17)的方向逐渐向下倾斜，所述导向板(9)远离横板(17)的横向一端中部设置有安装孔(901)；所述下料管(10)设置在导向板(9)上，所述下料管(10)位于安装孔(901)内；所述脱粒机本体(1)横向一侧内壁上滑动设置有用于封堵下料管(10)的挡水板(11)；

所述抽水泵(18)设置在横板(17)上；所述第一水管(19)的两端分别与脱粒机本体(1)和抽水泵(18)的进水端连通，所述第一水管(19)进水端位于导向板(9)下方；所述第二水管(20)的两端分别与抽水泵(18)的出水端和脱粒机本体(1)连通，所述第二水管(20)的出水端位于导向板(9)和第一过滤板(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种松果脱粒机筛分装置，其特征在于，所述脱粒机本体(1)上设置有观察窗(102)，观察窗(102)为透明窗，观察窗(102)为方形窗结构或圆形窗结构。

3.根据权利要求2所述的一种松果脱粒机筛分装置，其特征在于，所述下料管(10)上表面设置有第一安装槽(1001)，所述挡水板(11)底部设置有第二安装槽(1101)；还包括电磁铁(12)和磁铁(13)，所述电磁铁(12)设置在第一安装槽(1001)内，所述磁铁(13)设置在第二安装槽(1101)内，所述电磁铁(12)与磁铁(13)磁性连接。

4.根据权利要求3所述的一种松果脱粒机筛分装置，其特征在于，所述脱粒机本体(1)横向一侧内壁上设置有滑槽(103)；所述挡水板(11)横向一侧设置有滑块(1102)，所述滑块(1102)与脱粒机本体(1)滑动连接，所述滑块(1102)位于滑槽(103)内。

5.根据权利要求4所述的一种松果脱粒机筛分装置，其特征在于，所述排料组件包括第一排料管(6)和第二排料管(7)，所述第一排料管(6)和第二排料管(7)均设置在脱粒机本体(1)底部，所述第一排料管(6)和第二排料管(7)均与脱粒机本体(1)连通，所述第一排料管(6)位于第二排料管(7)横向一侧，所述第一排料管(6)上设置有第一止水阀(601)，所述第二排料管(7)上设置有第二止水阀(701)；还包括筛分板(14)和支撑板(15)，所述筛分板(14)设置在脱粒机本体(1)远离横板(17)的横向一侧内壁上，所述筛分板(14)位于下料管(10)下方，所述筛分板(14)沿着远离脱粒机本体(1)内壁的方向逐渐向下倾斜，所述筛分板(14)上均匀设置有多个筛分孔(1401)；所述支撑板(15)设置在脱粒机本体(1)底部内壁上，所述支撑板(15)的纵向两侧分别与脱粒机本体(1)纵向两侧连接，所述支撑板(15)位于第一排料管(6)和第二排料管(7)之间，所述支撑板(15)上端与筛分板(14)靠近横板(17)的横向一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种松果脱粒机筛分装置，其特征在于，还包括第二过滤板(16)；所述第二过滤板(16)设置在导向板(9)和脱粒机本体(1)底部内壁连接，所述第二过滤板(16)设置在第一排料管(6)靠近横板(17)的横向一侧。

7.根据权利要求6所述的一种松果脱粒机筛分装置，其特征在于，还包括伸缩杆(21)；所述伸缩杆(21)设置在脱粒机本体(1)底部，所述伸缩杆(21)为液压杆。

8.根据权利要求7所述的一种松果脱粒机筛分装置，其特征在于，还包括垫板(22)；所述垫板(22)设置在伸缩杆(21)底部，所述垫板(22)为防滑垫，所述垫板(22)为方形块状结构或圆柱块结构，所述垫板(22)底部均匀设置有多道防滑纹。

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