CN210350924U - 一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，公开了一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，包括电机壳，还包括安装于电机壳前后端的前端盖和后端盖，电机壳内设有定子，定子内穿设有贯穿前端盖、后端盖的电机轴，后端盖内的电机轴上套设有后风轮，前端盖远离后端盖的一侧设有砂轮座，前端盖于电机壳之间形成有风腔，风腔内的电机轴上套设有前风轮，定子电机壳之间设有连通风腔于后端盖内腔的空气流道，前端盖环侧设有与风腔连通的进气孔，后端盖侧面设有与其内腔连通的排气孔。本实用新型的设计解决了现有磨头电机内部不能快速均匀散热的目的。

Description

一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，特别涉及一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机。

背景技术

玻璃磨边机是用于玻璃深加工行业，用来磨削玻璃平面或者边缘，也可用于玻璃打孔、倒角等，玻璃磨边机的磨边工作是由安装于设备中的电机带动，其电机也可称之为磨头电机。

目前玻璃磨边行业，双边机使用过程中，磨头电机带动磨头高速转动时(电机转速大于4000RPM、玻璃输送速度大于15米/分钟)，磨头电机内部温度较高，磨头电机的散热装置热量不易快速散热，造成磨头电机温度长期维持在一个较高温度，使得磨头电机内部零件损耗严重，降低磨头电机寿命的问题。

针对上述存在的问题，本领域技术人员对玻璃磨边机的电机做出了各式各样的改进，例如中国专利文献资料中公开了一种玻璃磨边机的电机[申请号：CN201420601491.0；授权公告号：CN204131283U]，包括电机轴、电机壳和安装于电机壳前后两端的前端盖和后端盖，所述的电机轴穿设于电机壳内，所述的电机轴分别与前端盖和后端盖通过轴承相连接且所述的电机轴伸出前端盖和后端盖外，所述的电机轴的后端套设有风叶，其特征在于，所述的前端盖具有延伸至电机轴前端的套筒部，所述的套筒部和电机轴之间连接有滚动轴承，所述的电机轴前端套设有与套筒部的顶端相连接的防水罩，所述的套筒部和电机轴之间套设有两个骨架油封，所述的两个骨架油封均位于滚动轴承和防水罩之间，所述的两个骨架油封之间留有空隙且所述的空隙内注满油脂。上述专利一种玻璃磨边机的电机中，电机内部结构相对紧凑，仅仅通过在后端盖内增设风轮来散热，不能实现电机内部空气的流通，达到快速均匀散热的目的。

综上所述，我们急需设计一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，解决了现有磨头电机内部不能快速均匀散热的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，包括电机壳，还包括安装于电机壳前后端的前端盖和后端盖，电机壳内设有定子，定子内穿设有贯穿前端盖、后端盖的电机轴，后端盖内的电机轴上套设有后风轮，前端盖远离后端盖的一侧设有砂轮座，前端盖于电机壳之间形成有风腔，风腔内的电机轴上套设有前风轮，定子电机壳之间设有连通风腔于后端盖内腔的空气流道，前端盖环侧设有与风腔连通的进气孔，后端盖侧面设有与其内腔连通的排气孔。

本实用新型的原理及效果：接通磨头电机的电源时，电机轴高速转动，电机轴带动前风轮、后风轮同时转动，且前风轮、后风轮的引导的气流方向相同，沿前风轮至后风轮方向，前风轮在风腔内形成负压，使前端盖外侧的空气经进气孔进入风腔内，再经前风轮和后风轮的推送作用，使风腔内的空气经空气流道后进入后端盖，经后端盖侧面的排气孔排出，在上述散热过程中，空气经前端盖进入电机内部，经空气流道带动定子与电机轴相对转动时产生的热量，最后经后端盖的排气孔排出，达到电机内部快速散热的目的，通过前风轮、后风轮的设计，加快了空气的流动，增加了散热效率，空气流道的设计，增加了定子与电机轴之间的间隙，使得更易散热。本实用新型的设计解决了磨头电机内部结构相对紧凑，不能实现电机内部空气的流通，达到快速均匀散热的目的。

作为一种优选的方式，电机轴采用42CrMn制成，电机轴与前端盖、后端盖分别通过轴承转动连接，轴承采用7007的角接触轴承。

作为一种优选的方式，前端盖与电机轴之间套设有骨架密封圈，骨架密封圈采用氟橡胶制成。

作为一种优选的方式，风腔呈圆台状，且风腔口径较小的一端朝向前端盖。

作为一种优选的方式，前端盖的环侧沿其圆周方向设有多个进气孔，进气孔设置在前风轮远离后端盖的一侧，进气孔上罩设有滤尘网。

作为一种优选的方式，后风轮的口径大于前风轮的口径。

作为一种优选的方式，定子与电机壳相对的环侧沿圆周方向设有多条空气流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有磨头电机内部不能快速均匀散热的目的。

(2)在本实用新型中，电机轴采用42CrMn制成，电机轴与前端盖、后端盖分别通过轴承转动连接，轴承采用7007的角接触轴承。轴承的设计，能实现电机轴与前端盖、后端盖的相对转动配合，避免了电机轴与前端盖、后端盖直接接触转动时，彼此间磨损过大，在本实用新型中，电机轴的直径整体直径在设计时加大，使得增加电机轴的刚性，适应本实用新型的高速转动。

(3)在本实用新型中，前端盖与电机轴之间套设有骨架密封圈，骨架密封圈采用氟橡胶制成。骨架密封圈即骨架油封，是油封的典型代表，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让磨头电机内部的润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封，双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入磨头电机内部。

(4)在本实用新型中，风腔呈圆台状，且风腔口径较小的一端朝向前端盖。在磨头电机设计时，前端盖的口径小于电机壳的口径，风腔的圆台状设计，以适应电机壳与前端盖之间的连接配合，也具有分散空气流的作用。

(5)在本实用新型中，前端盖的环侧沿其圆周方向设有多个进气孔，进气孔设置在前风轮远离后端盖的一侧，进气孔上罩设有滤尘网。多个进气孔，使电机内部能多方位进风，具有风源充足的优点，滤尘网的设计，能避免空气中的灰尘进入磨头电机内部。

(6)在本实用新型中，后风轮的口径大于前风轮的口径。前风轮的口径设计相对较小，相应的减少了电机轴在转动时，能量的损耗。

(7)在本实用新型中，定子与电机壳相对的环侧沿圆周方向设有多条空气流道。多条空气流道的设计，使定子与电机壳相接的环形面之间能多面积散热，增加了散热效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中电机壳侧视方向的全剖图；

图5是图1中电机轴和前风轮连接的结构图；

图6是图1的侧视图；

图中的标记为：1-后风轮、2-后端盖、3-电机壳、4-空气流道、5-定子、6-风腔、7-前风轮、8-前端盖、9-骨架密封圈、10-砂轮座、11-轴承、12-电机轴、13-滤尘网、14-进气孔、15-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

参见图1～6，一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，包括电机壳3，还包括安装于电机壳3前后端的前端盖8和后端盖2，电机壳3内设有定子5，定子5内穿设有贯穿前端盖8、后端盖2的电机轴12，后端盖2内的电机轴12上套设有后风轮1，前端盖8远离后端盖2的一侧设有砂轮座10，前端盖8于电机壳3之间形成有风腔6，风腔6内的电机轴12上套设有前风轮7，定子5电机壳3之间设有连通风腔6于后端盖2内腔的空气流道4，前端盖8环侧设有与风腔6连通的进气孔14，后端盖2侧面设有与其内腔连通的排气孔15。

本实用新型的原理及效果：接通磨头电机的电源时，电机轴12高速转动，电机轴12带动前风轮7、后风轮1同时转动，且前风轮7、后风轮1的引导的气流方向相同，沿前风轮7至后风轮1方向，前风轮7在风腔6内形成负压，使前端盖8外侧的空气经进气孔14进入风腔6内，再经前风轮7和后风轮1的推送作用，使风腔6内的空气经空气流道4后进入后端盖2，经后端盖2侧面的排气孔15排出，在上述散热过程中，空气经前端盖8进入电机内部，经空气流道4带动定子5与电机轴12相对转动时产生的热量，最后经后端盖2的排气孔15排出，达到电机内部快速散热的目的，通过前风轮7、后风轮1的设计，加快了空气的流动，增加了散热效率，空气流道4的设计，增加了定子5与电机轴12之间的间隙，使得更易散热。本实用新型的设计解决了磨头电机内部结构相对紧凑，不能实现电机内部空气的流通，达到快速均匀散热的目的。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

上述实施例中，具体的，电机轴12采用42CrMn制成，电机轴12与前端盖8、后端盖2分别通过轴承11转动连接，轴承11采用7007的角接触轴承11。轴承11的设计，能实现电机轴12与前端盖8、后端盖2的相对转动配合，避免了电机轴12与前端盖8、后端盖2直接接触转动时，彼此间磨损过大，在本实用新型中，电机轴12的直径整体直径在设计时加大，使得增加电机轴12的刚性，适应本实用新型的高速转动。

上述实施例中，具体的，前端盖8与电机轴12之间套设有骨架密封圈9，骨架密封圈9采用氟橡胶制成。骨架密封圈9即骨架油封，是油封的典型代表，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让磨头电机内部的润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封，双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入磨头电机内部。

上述实施例中，具体的，风腔6呈圆台状，且风腔6口径较小的一端朝向前端盖8。在磨头电机设计时，前端盖8的口径小于电机壳3的口径，风腔6的圆台状设计，以适应电机壳3与前端盖8之间的连接配合，也具有分散空气流的作用。

上述实施例中，具体的，前端盖8的环侧沿其圆周方向设有多个进气孔14，进气孔14设置在前风轮7远离后端盖2的一侧，进气孔14上罩设有滤尘网13。多个进气孔14，使电机内部能多方位进风，具有风源充足的优点，滤尘网13的设计，能避免空气中的灰尘进入磨头电机内部。

上述实施例中，具体的，后风轮1的口径大于前风轮7的口径。前风轮7的口径设计相对较小，相应的减少了电机轴12在转动时，能量的损耗。

上述实施例中，具体的，定子5与电机壳3相对的环侧沿圆周方向设有多条空气流道4。多条空气流道4的设计，使定子5与电机壳3相接的环形面之间能多面积散热，增加了散热效果。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，包括电机壳(3)，还包括安装于电机壳(3)前后端的前端盖(8)和后端盖(2)，所述电机壳(3)内设有定子(5)，所述定子(5)内穿设有贯穿前端盖(8)、后端盖(2)的电机轴(12)，所述后端盖(2)内的电机轴(12)上套设有后风轮(1)，所述前端盖(8)远离后端盖(2)的一侧设有砂轮座(10)，其特征在于，所述前端盖(8)于电机壳(3)之间形成有风腔(6)，所述风腔(6)内的电机轴(12)上套设有前风轮(7)，所述定子(5)电机壳(3)之间设有连通风腔(6)于后端盖(2)内腔的空气流道(4)，所述前端盖(8)环侧设有与风腔(6)连通的进气孔(14)，所述后端盖(2)侧面设有与其内腔连通的排气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，其特征在于，所述电机轴(12)采用42CrMn制成，所述电机轴(12)与前端盖(8)、后端盖(2)分别通过轴承(11)转动连接，所述轴承(11)采用7007的角接触轴承(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，其特征在于，所述前端盖(8)与电机轴(12)之间套设有骨架密封圈(9)，所述骨架密封圈(9)采用氟橡胶制成。

4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，其特征在于，所述风腔(6)呈圆台状，且风腔(6)口径较小的一端朝向前端盖(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，其特征在于，所述前端盖(8)的环侧沿其圆周方向设有多个进气孔(14)，所述进气孔(14)设置在前风轮(7)远离后端盖(2)的一侧，所述进气孔(14)上罩设有滤尘网(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，其特征在于，所述后风轮(1)的口径大于前风轮(7)的口径。

7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃磨边的高刚性磨头电机，其特征在于，所述定子(5)与电机壳(3)相对的环侧沿圆周方向设有多条空气流道(4)。

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