CN210350913U - 电吹风电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电吹风电机，包括设置有轴承固定块的风道壳体、定子组件、第一轴承、第二轴承和轴承档块；风道壳体之轴承固定块设有第一轴承室和前端部,前端部设有第一容腔；第一轴承安装在风道壳体之轴承固定块的第一轴承室内；定子组件之定子铁芯后部固定在轴承固定块之前端部的第一容腔内，第二轴承安装在定子组件之前线架的第二轴承室内并被轴承档块挡住不能轴向移动。本实用新型电吹风电机具有结构合理、噪音小、固定牢靠、接地方便和散热好等优点。

Description

电吹风电机

【技术领域】

本实用新型涉及小型或微型电机,特别是涉及用于电吹风上的电机。

【背景技术】

小型或微型电机,例如一种高速永磁无刷电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点,其在高速运行场合具有广阔的应用前景,例如电吹风上就使用了一种高速永磁无刷电机。

现有技术用于电吹风上的电机包括风道壳体、定子组件、转子组件、第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承固定在风道壳体内,由于两个轴承都设置在风道壳体内,相隔较近，而电机的转轴的长度相比两个轴承之间的距离要长很多，这样电机在启动的时候，转子组件会摆动会稍微超过标准，特别是该电机用于电吹风上，转速非常之高，转子组件摆动比较厉害，导致转子组件上的永磁体刮到定子组件之定子铁芯，会产生尖锐的噪音，而且容易损坏转子组件上的永磁体和定子组件之定子铁芯。

而为了防止电磁耦合干扰和人身安全，电机需要接地，而现有技术用于电吹风上的电机之风道壳体上没有接地的位置，往往是在风道壳体上冲孔后攻丝形成一个螺纹孔，然后用螺丝将一跟引线的一头固定在该风道壳体的螺纹孔上，引线的另一头电连接到电吹风的接地线路上,这样一来增加了工时，成本也提高了，而且非常不方便。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种电吹风电机, 具有结构合理、噪音小、固定牢靠、接地方便和散热好等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种电吹风电机，包括两端开口内部中空的风道壳体、定子组件、转子组件、风叶、第一轴承和第二轴承；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组；所述转子组件包括转轴和永磁体部件，所述永磁体部件固定在所述转轴的前端；所述风道壳体内设置有轴承固定块，该轴承固定块通过至少两块筋条固定在所述风道壳体的内壁上，相邻两块筋条之间均形成空气流通的风道，所述轴承固定块设有第一中心通孔，在该第一中心通孔的后端设有能容纳所述第一轴承的第一轴承室，所述风道壳体之轴承固定块的前端还设置有圆筒型的前端部, 所述前端部设有用来容纳所述定子组件后部的第一容腔；所述定子组件之定子铁芯后部固定在所述风道壳体的轴承固定块之前端部的第一容腔内，所述定子组件之定子铁芯有一部分位于所述风道壳体内，另外一部分的定子组件之定子铁芯位于所述风道壳体之外；所述第一轴承安装在所述风道壳体之轴承固定块的第一轴承室内；所述电吹风电机还包括防止所述第二轴承轴向移动的轴承档块；所述定子组件还包括采用工程塑料制成的前线架、插头、多枚插针和接线板，所述前线架设有用来容纳所述第二轴承的第二轴承室，所述前线架设置在所述定子铁芯的前端部，所述第二轴承安装固定在所述前线架的第二轴承室内，多枚插针各自的一端固定在所述前线架上并分别与所述定子组件之定子绕组的定子线圈电连接，多枚插针各自的另一端分别与所述接线板电连接并固定该接线板上，所述插头电连接固定在所述接线板上；所述轴承档块位于所述前线架与所述接线板之间，阻挡位于所述前线架之第二轴承室内的第二轴承轴向移动；所述转子组件之转轴的后端从所述第一轴承的内孔插入，所述转子组件之转轴的前端位于所述前线架上的第二轴承之内孔内，所述转子组件的永磁体部件位于所述定子组件之定子铁芯的内腔内；所述风叶位于所述风道壳体内并固定在所述转轴的后端。

所述风道壳体的轴承固定块之第一轴承室的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽，所述轴承固定块之前端部的第一容腔内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽；所述第一轴承用胶水安装固定在所述风道壳体之轴承固定块的第一轴承室内，有一部分胶水储存在所述轴承固定块之第一轴承室的第一轴向凹槽内；所述定子组件之定子铁芯后部用胶水固定在所述轴承固定块之前端部的第一容腔内，有一部分胶水储存在所述前端部之第一容腔的第二轴向凹槽内。

所述第一轴向凹槽的深度为0.03～0.08毫米；所述第二轴向凹槽的深度为0.03～0.08毫米。

所述轴承固定块之前端部设有至少一处缺口。

所述轴承档块位于所述前线架的一边设有第三轴承室和多个突起，该轴承档块的多个突起卡入所述前线架内，而所述轴承档块的第三轴承室与所述前线架的第二轴承室形成容纳所述第二轴承的共同一个轴承室，这样所述第二轴承有一部分位于所述前线架的第二轴承室内，有一部分位于所述轴承档块的第三轴承室内。

所述风道壳体的前端设有第一缺口，在该第一缺口处, 所述风道壳体上直接设有接地端子。

所述电吹风电机还包括安装在所述风道壳体之轴承固定块的第一轴承室底部和所述第一轴承之间的波形垫圈。

同现有技术相比较，本实用新型电吹风电机之有益效果在于：

一、本实用新型特意在风道壳体内设置有能容纳第一轴承的轴承固定块，还在前线架上设有用来容纳第二轴承的第二轴承室，并采用轴承档块阻挡位于前线架之第二轴承室内的第二轴承轴向移动；两个轴承之间距离较远,很好地起到了转子组件之转轴固定支点的作用，使得本实用新型电吹风电机在启动的时候，减轻了转子组件的摆动，摆动较小，也避免了转子组件之永磁体部件刮到定子组件之定子铁芯，噪音小；

二、还特意在轴承固定块之第一轴承室的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽，在轴承固定块之前端部的第一容腔内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽；这样在用胶水安装定子铁芯和第一轴承固定时,就有一部分胶水能储存在第一轴向凹槽内和第二轴向凹槽内，使得定子铁芯和第一轴承固定更牢靠；

三、定子组件有一部分位于风道壳体内，另外一部分的定子组件位于风道壳体之外，这样便于定子组件的散热，使得本实用新型电吹风电机散热好，温升较低，寿命较长；

四、在轴承固定块之前端部设有至少一处缺口，使位于风道壳体内的定子组件散热更好；

五、还特意在风道壳体的前端直接设有接地端子，就可以直接通过一条带母端子这个接插件的引线把整个电机的导电金属即风道壳体与电吹风这个成品的接地线路相连接，这样更方便于操作连接，节约了工时和人工,降低了成本,具有接地方便的优点；起到了以下两点作用：第一，防止电磁耦合干扰，第二，防止若电机绝缘损坏后可能导电以至于用户触电甚至危及人身安全；

六、在风道壳体之轴承固定块的第一轴承室底部和第一轴承之间设置有波形垫圈, 使得第一轴承有一定的预压力,这样就消除了第一轴承内部的游隙，更有利于减少噪音。

综上所述，本实用新型电吹风电机具有结构合理、噪音小、固定牢靠、接地方便和散热好等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型电吹风电机的轴测投影示意图；

图2是所述电吹风电机的正投影主视剖视示意图；

图3是所述电吹风电机分解后的轴测投影示意图；

图4是所述电吹风电机之风道壳体的轴测投影示意图；

图5是所述风道壳体另一个方向的轴测投影示意图；

图6是所述风道壳体的正投影主视剖视示意图;

图7是所述电吹风电机之前线架与轴承档块装配在一起时的轴测投影示意图；

图8是所述轴承档块的轴测投影示意图；

图9是所述轴承档块的正投影主视剖视示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图9,一种电吹风电机，包括两端开口内部中空的风道壳体10、定子组件20、转子组件30、风叶40、第一轴承51和第二轴承52；所述定子组件20包括定子铁芯21和定子绕组(未画出)；所述转子组件30包括转轴31和永磁体部件32，所述永磁体部件32固定在所述转轴31的前端；所述风道壳体10内设置有轴承固定块11，该轴承固定块11通过至少两块筋条12固定在所述风道壳体10的内壁上，相邻两块筋条12之间均形成空气流通的风道13，所述轴承固定块11设有第一中心通孔111，在该第一中心通孔111的后端设有能容纳所述第一轴承51的第一轴承室1111，所述风道壳体10之轴承固定块11的前端还设置有圆筒型的前端部119, 所述前端部119设有用来容纳所述定子组件20后部的第一容腔1199；所述定子组件20之定子铁芯21后部固定在所述风道壳体10的轴承固定块11之前端部119的第一容腔1199内，所述定子组件20之定子铁芯21有一部分位于所述风道壳体10内，另外一部分的定子组件20之定子铁芯21位于所述风道壳体10之外；所述第一轴承51安装在所述风道壳体10之轴承固定块11的第一轴承室1111内；所述电吹风电机还包括防止所述第二轴承52轴向移动的轴承档块60；所述定子组件20还包括采用工程塑料制成的前线架22、插头27、多枚插针28和接线板29，所述前线架22设有用来容纳所述第二轴承52的第二轴承室221，所述前线架22设置在所述定子铁芯21的前端部，所述第二轴承52安装固定在所述前线架22的第二轴承室221内，多枚插针28各自的一端固定在所述前线架22上并分别与所述定子组件20之定子绕组的定子线圈电连接，多枚插针28各自的另一端分别与所述接线板29电连接并固定该接线板29上，所述插头27电连接固定在所述接线板29上；所述轴承档块60位于所述前线架22与所述接线板29之间，阻挡位于所述前线架22之第二轴承室221内的第二轴承52轴向移动；所述转子组件30之转轴31的后端从所述第一轴承51的内孔插入，所述转子组件30之转轴31的前端位于所述前线架22上的第二轴承52之内孔内，所述转子组件30的永磁体部件32位于所述定子组件20之定子铁芯21的内腔内；所述风叶40位于所述风道壳体10内并固定在所述转轴31的后端。

参见图4和图5,所述风道壳体10的轴承固定块11之第一轴承室1111的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽11111，所述轴承固定块11之前端部119的第一容腔1199内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽11999；所述第一轴承51用胶水安装固定在所述风道壳体10之轴承固定块11的第一轴承室1111内，有一部分胶水储存在所述轴承固定块11之第一轴承室1111的第一轴向凹槽11111内，第一轴向凹槽11111的数量可以设计多一些,但是也不要太多,例如第一轴向凹槽11111的数量可以为4～6条，第一轴向凹槽11111的深度不要太深，一般深度为0.03～0.08毫米即可；所述定子组件20之定子铁芯21后部用胶水固定在所述轴承固定块11之前端部119的第一容腔1199内，有一部分胶水储存在所述前端部119之第一容腔1199的第二轴向凹槽11999内，第二轴向凹槽11999的数量可以设计多一些,但是也不要太多,例如第二轴向凹槽11999的数量可以为3～6条，第二轴向凹槽11999的深度也不要太深，一般深度为0.03～0.08毫米即可。

参见图2、图5和图6,轴承固定块11之前端部119上还设有第二容腔1197，是用来容纳定子组件20的后端部。

参见图4和图5,为了加强轴承固定块11的强度和牢固性, 筋条12的数量可以设计多一些,但是也不要太多,例如筋条12的数量可以为5～10条。为了加强轴承固定块11之前端部119的强度和牢固性,在轴承固定块11之前端部119也可以单独设计多条筋条。

参见图1至图6，实际上风道壳体10、轴承固定块11、轴承固定块11之前端部119和筋条12是同一个零件,当然它们也可以是不同的零件组装而成。

参见图1至图3,第二轴承52设置在前线架22的第三轴承室221内, 前线架22位于风道壳体10之外,处于外部空气之中,而且前线架22的第二轴承室221朝向外面,与外部相通,因此第二轴承52的散热效果更加好。

参见图5, 为了使定子组件20散热更好，所述轴承固定块11之前端部119设有至少一处缺口1198，图中前端部119均匀设有三处缺口1198，也就是三处缺口1198将前端部119分成三块，每一块前端部119的第一容腔1199内壁上都设有至少一条第二轴向凹槽11999。

参见图2、图3和图7至图9,所述轴承档块60位于所述前线架22的一边设有第三轴承室61和多个突起62，该轴承档块60的多个突起62卡入所述前线架22内，而所述轴承档块60的第三轴承室61与所述前线架22的第二轴承室221形成容纳所述第二轴承52的共同一个轴承室，这样所述第二轴承52有一部分位于所述前线架22的第二轴承室221内，有一部分位于所述轴承档块60的第三轴承室61内。当然,为了避开接线板29上的电子元件的脚位,位于接线板29一边的轴承档块60设有凹槽63。

参见图1至图5, 所述风道壳体10的前端设有第一缺口15，在该第一缺口15处, 所述风道壳体10上直接设有接地端子16；接地端子16相当于一个公端子，这样就可以用一条带母端子的引线把整个电吹风电机的风道壳体与电吹风这个成品的接地线路相连接，操作起来非常方便。

参见图2和图3，为了给第一轴承51一定的弹性预压，以便消除第一轴承51内部的游隙，达到减少噪音的目的，所述电吹风电机还包括安装在所述风道壳体10之轴承固定块11的第一轴承室1111底部和所述第一轴承51之间的波形垫圈59，波形垫圈59的一端顶在第一轴承51的外圈，另一端顶在风道壳体10之轴承固定块11的第一轴承室1111底部，给第一轴承51一定的预压力，以消除第一轴承51内部的游隙，更有利于减少噪音,因为第一轴承51一般都采用滚珠轴承，而滚珠轴承包括内圈和外圈，以及内圈与外圈之间的滚珠和保持架，滚珠轴承的内部是有游隙的，给轴承一定的预压力后，轴承外圈会挤压滚珠，滚珠挤压内圈，这样就消除了轴承内部的游隙。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种电吹风电机，包括两端开口内部中空的风道壳体(10)、定子组件（20）、转子组件（30）、风叶(40)、第一轴承（51）和第二轴承（52）；所述定子组件（20）包括定子铁芯（21）和定子绕组；所述转子组件（30）包括转轴（31）和永磁体部件（32），所述永磁体部件（32）固定在所述转轴（31）的前端；所述风道壳体(10)内设置有轴承固定块(11)，该轴承固定块(11)通过至少两块筋条（12）固定在所述风道壳体(10)的内壁上，相邻两块筋条（12）之间均形成空气流通的风道(13)，所述轴承固定块(11)设有第一中心通孔(111)，在该第一中心通孔(111)的后端设有能容纳所述第一轴承（51）的第一轴承室(1111)，所述风道壳体(10)之轴承固定块(11)的前端还设置有圆筒型的前端部(119), 所述前端部(119)设有用来容纳所述定子组件（20）后部的第一容腔(1199)；所述定子组件（20）之定子铁芯（21）后部固定在所述风道壳体(10)的轴承固定块(11)之前端部(119)的第一容腔(1199)内，所述定子组件（20）之定子铁芯（21）有一部分位于所述风道壳体(10)内，另外一部分的定子组件（20）之定子铁芯（21）位于所述风道壳体(10)之外；所述第一轴承（51）安装在所述风道壳体(10)之轴承固定块(11)的第一轴承室(1111)内；其特征在于：

还包括防止所述第二轴承（52）轴向移动的轴承档块(60)；所述定子组件（20）还包括采用工程塑料制成的前线架(22)、插头（27）、多枚插针（28）和接线板（29），所述前线架(22)设有用来容纳所述第二轴承（52）的第二轴承室(221)，所述前线架(22)设置在所述定子铁芯（21）的前端部，所述第二轴承（52）安装固定在所述前线架(22)的第二轴承室(221)内，多枚插针（28）各自的一端固定在所述前线架(22)上并分别与所述定子组件（20）之定子绕组的定子线圈电连接，多枚插针（28）各自的另一端分别与所述接线板（29）电连接并固定该接线板（29）上，所述插头（27）电连接固定在所述接线板（29）上；所述轴承档块(60)位于所述前线架(22)与所述接线板（29）之间，阻挡位于所述前线架(22)之第二轴承室(221)内的第二轴承（52）轴向移动；所述转子组件（30）之转轴（31）的后端从所述第一轴承（51）的内孔插入，所述转子组件（30）之转轴（31）的前端位于所述前线架(22)上的第二轴承（52）之内孔内，所述转子组件（30）的永磁体部件（32）位于所述定子组件（20）之定子铁芯（21）的内腔内；所述风叶(40)位于所述风道壳体(10)内并固定在所述转轴（31）的后端。

2.根据权利要求1所述的电吹风电机，其特征在于：

所述风道壳体(10)的轴承固定块(11)之第一轴承室(1111)的内壁设有至少一条用于储存胶水的第一轴向凹槽(11111)，所述轴承固定块(11)之前端部(119)的第一容腔(1199)内壁设有至少一条用于储存胶水的第二轴向凹槽(11999)；所述第一轴承（51）用胶水安装固定在所述风道壳体(10)之轴承固定块(11)的第一轴承室(1111)内，有一部分胶水储存在所述轴承固定块(11)之第一轴承室(1111)的第一轴向凹槽(11111)内；所述定子组件（20）之定子铁芯（21）后部用胶水固定在所述轴承固定块(11)之前端部(119)的第一容腔(1199)内，有一部分胶水储存在所述前端部(119)之第一容腔(1199)的第二轴向凹槽(11999)内。

3.根据权利要求2所述的电吹风电机，其特征在于：

所述第一轴向凹槽（11111）的深度为0.03～0.08毫米。

4.根据权利要求2所述的电吹风电机，其特征在于：

所述第二轴向凹槽(11999)的深度为0.03～0.08毫米。

5.根据权利要求1所述的电吹风电机，其特征在于：

所述轴承固定块(11)之前端部(119)设有至少一处缺口(1198)。

6.根据权利要求1所述的电吹风电机，其特征在于：

所述轴承档块(60)位于所述前线架(22)的一边设有第三轴承室（61）和多个突起(62)，该轴承档块(60)的多个突起(62)卡入所述前线架(22)内，而所述轴承档块(60)的第三轴承室（61）与所述前线架(22)的第二轴承室(221)形成容纳所述第二轴承（52）的共同一个轴承室，这样所述第二轴承（52）有一部分位于所述前线架(22)的第二轴承室(221)内，有一部分位于所述轴承档块(60)的第三轴承室（61）内。

7.根据权利要求1所述的电吹风电机，其特征在于：

所述风道壳体(10)的前端设有第一缺口（15），在该第一缺口（15）处, 所述风道壳体(10)上直接设有接地端子（16）。

8.根据权利要求1至7之任一项所述的电吹风电机，其特征在于：

还包括安装在所述风道壳体(10)之轴承固定块(11)的第一轴承室(1111)底部和所述第一轴承（51）之间的波形垫圈(59)。

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