CN210347870U - 一种加线电池实现自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加线电池实现自动化检测装置，包括电池测试仪、气缸、第一连接板、第一正极板、第一负极板、第二连接板、第二正极板、第二负极板、导电泡棉和加线电池主体，电池测试仪的一侧设置有气缸，第一连接板、第一正极板、第一负极板、第二连接板、第二正极板、第二负极板、导电泡棉和加线电池主体均设置在气缸的下方，本实用新型一种加线电池实现自动化检测装置结构简单，使用方便，通过设置的导电泡棉，使得本装置在进行检测时，只要导线放到导电泡棉的有效范围内，上面用金属块压着导线，导电泡棉接触能够快速有效的接触电子线的金属部位，而不影响测试，非常适用于自动化测试生产线。

Description

一种加线电池实现自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化检测装置，特别涉及一种加线电池实现自动化检测装置，属于加线的锂离子电池和锂聚合物电池的自动化检测技术领域。

背景技术

目前越来越多的可充电电池的正负极采用导线引出方式，在线头裸露1-2mm的导电焊接区域，其余地方由线皮绝缘，测试电池的性能时(比如测试电压、内阻)，需用测试表笔接触线头处的裸露部分，由于导线的柔软特性，及形状的不固定性，自动化测试仪的测试笔(或测试夹子)很难正确接触到导线的裸露部分，很难实现自动化测试。

实用新型内容

本实用新型提供一种加线电池实现自动化检测装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种加线电池实现自动化检测装置,包括电池测试仪、气缸、第一连接板、第一正极板、第一负极板、第二连接板、第二正极板、第二负极板、导电泡棉和加线电池主体，所述电池测试仪的一侧设置有气缸，所述第一连接板、第一正极板、第一负极板、第二连接板、第二正极板、第二负极板、导电泡棉和加线电池主体均设置在气缸的下方，所述气缸底部的伸缩端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部的两端分别固定连接有第一正极板和第一负极板，所述第一连接板的正下方设置有第二连接板，所述第二连接板顶部的两端分别固定连接有第二正极板和第二负极板，所述第二正极板和第二负极板的顶部均固定连接有导电泡棉，所述加线电池主体设置在第二正极板和第二负极板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池测试仪与外接电源电性连接，且所述电池测试仪上的四个测试柱通过导线分别与第一正极板、第一负极板、第二正极板和第二负极板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二正极板设置在第一正极板的正下方，所述第二负极板设置在第一负极板的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加线电池主体上的正极导线与第二正极板上方的导电泡棉电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加线电池主体上的负极导线与第二负极板上方的导电泡棉电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种加线电池实现自动化检测装置结构简单，使用方便，通过设置的导电泡棉，使得本装置在进行检测时，只要导线放到导电泡棉的有效范围内，上面用金属块压着导线，导电泡棉接触能够快速有效的接触电子线的金属部位，而不影响测试，非常适用于自动化测试生产线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型测试时的结构示意图；

图2是本实用新型中导线引出方式的加线电池主体的示意图；

图3是本实用新型中导电泡棉的示意图；

图4是本实用新型四线制检测电压和内阻时的电路示意图。

图中：1、电池测试仪；2、气缸；3、第一连接板；4、第一正极板；5、第一负极板；6、第二连接板；7、第二正极板；8、第二负极板；9、导电泡棉；10、加线电池主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种加线电池实现自动化检测装置,包括电池测试仪1、气缸2、第一连接板3、第一正极板4、第一负极板5、第二连接板6、第二正极板7、第二负极板8、导电泡棉9和加线电池主体10，电池测试仪1的一侧设置有气缸2，第一连接板3、第一正极板4、第一负极板5、第二连接板6、第二正极板7、第二负极板8、导电泡棉9和加线电池主体10均设置在气缸2的下方，气缸2底部的伸缩端固定连接有第一连接板3，第一连接板3底部的两端分别固定连接有第一正极板4和第一负极板5，第一连接板3的正下方设置有第二连接板6，第二连接板6顶部的两端分别固定连接有第二正极板7和第二负极板8，第二正极板7和第二负极板8的顶部均固定连接有导电泡棉9，加线电池主体10设置在第二正极板7和第二负极板8的一侧。

电池测试仪1与外接电源电性连接，且电池测试仪1上的四个测试柱通过导线分别与第一正极板4、第一负极板5、第二正极板7和第二负极板8电性连接。

第二正极板7设置在第一正极板4的正下方，第二负极板8设置在第一负极板5的正下方。

加线电池主体10上的正极导线与第二正极板7上方的导电泡棉9电性连接。

加线电池主体10上的负极导线与第二负极板8上方的导电泡棉9电性连接。

具体的，导电泡棉9具有导电良好和具有弹性的特征，四线制测电压、内阻是指采用四根测试线来测试电池的电压和内阻，电流采样和电压采样回路分开，四线制测量的电压、内阻值可以消除导电泡棉9引入的电压和内阻误差，导电泡棉9给导线提供一个范围宽的容易接触导电部位的接触平台，只要导线放到导电泡棉9的有效范围内，上面用第一正极板4、第一负极板5压着导线，导线的导电部位就能良好的与导电泡棉9接触。

本实用新型使用时，包括四个测试极板，第一正极板4(金属材质，导电良好)，第一负极板5(金属材质，导电良好)，第二正极板7(金属材质，导电良好)，第二负极板8(金属材质，导电良好)，四个极板分别用导线与电池测试仪1上的四个测试柱电性连接，第一正极板4和第一负极板5组合为电压采样线，第二正极板7和第二负极板8组合为电流采样线。第二正极板7和第二负极板8的顶部各垫一张导电泡棉9(也可以是第一正极板4和第一负极板5的底部各垫一张导电泡棉9)，第一正极板4和第二正极板7上至少要有一张导电泡棉9，同理，第一负极板5和第二负极板8上也至少要有一张导电泡棉9，第一正极板4和第二正极板7之间不能短路，第一负极板5和第二负极板8之间也不能短路。

测试过程：加线电池主体10上的两根导线分别与第二正极板7和第二负极板8上方的导电泡棉9电性连接，第一连接板3由气缸2推动压下，带动第一正极板4和第一负极板5分别与第二正极板7和第二负极板8上的导电泡棉9重合，导线的金属裸露部分陷入到导电泡棉9中，并与导电泡棉9和第一正极板4和第一负极板5接触导通，然后，电池测试仪1启动测试，完成一个测试周期，使用本实用新型装置不会对测量结果带来误差，本实用新型装置能快速有效的接触电子线的金属部位，非常适用于自动化测试生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加线电池实现自动化检测装置，其特征在于，包括电池测试仪(1)、气缸(2)、第一连接板(3)、第一正极板(4)、第一负极板(5)、第二连接板(6)、第二正极板(7)、第二负极板(8)、导电泡棉(9)和加线电池主体(10)，所述电池测试仪(1)的一侧设置有气缸(2)，所述第一连接板(3)、第一正极板(4)、第一负极板(5)、第二连接板(6)、第二正极板(7)、第二负极板(8)、导电泡棉(9)和加线电池主体(10)均设置在气缸(2)的下方，所述气缸(2)底部的伸缩端固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)底部的两端分别固定连接有第一正极板(4)和第一负极板(5)，所述第一连接板(3)的正下方设置有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)顶部的两端分别固定连接有第二正极板(7)和第二负极板(8)，所述第二正极板(7)和第二负极板(8)的顶部均固定连接有导电泡棉(9)，所述加线电池主体(10)设置在第二正极板(7)和第二负极板(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种加线电池实现自动化检测装置，其特征在于，所述电池测试仪(1)与外接电源电性连接，且所述电池测试仪(1)上的四个测试柱通过导线分别与第一正极板(4)、第一负极板(5)、第二正极板(7)和第二负极板(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种加线电池实现自动化检测装置，其特征在于，所述第二正极板(7)设置在第一正极板(4)的正下方，所述第二负极板(8)设置在第一负极板(5)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种加线电池实现自动化检测装置，其特征在于，所述加线电池主体(10)上的正极导线与第二正极板(7)上方的导电泡棉(9)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种加线电池实现自动化检测装置，其特征在于，所述加线电池主体(10)上的负极导线与第二负极板(8)上方的导电泡棉(9)电性连接。

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