CN211426724U - 一种聚合物软包锂电池测试机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合物软包锂电池测试机结构，包括左上测试铜极和左下测试铜极，左上测试铜极上设有左测试端子固定螺孔，左上测试铜极和左下测试铜极的一侧对应设有右上测试铜极和右下测试铜极，左上测试铜极和右上测试铜极之间设有电池压紧胶，电池定位绝缘隔离板上设有边电压外壳刺穿测量刀片，边电压外壳刺穿测量刀片下方设有刀片架，边电压外壳刺穿测量刀片上设有待测电池主体，左右测量铜极绝缘固定座上方设有气缸固定座，气缸固定座上设有上下测量气缸，有益效果：这样的装置使用方便，采用正负极，内阻，边电压三合一的一体测试，测试时长由PLC控制，测试品质可控，将误测降为零。

Description

一种聚合物软包锂电池测试机结构

技术领域

本实用新型涉及电池电压测试技术领域，具体来说，涉及一种聚合物软包锂电池测试机结构。

背景技术

聚合物软包锂电池，为达到提供下一工序100％良品，而减少后段重复工作量的人力成本与浪费相关材料成本，同时为到达产品高品质100％良品成品电池，而在生产过程中进行电池的正负极电压，内阻，边电压(外壳与正负电压)的相关测试。现有测试方式：正负极电压与内阻同时测试，边电压单独测试。而在正负极电压与内阻测试时测试时长完全由操作员掌控，由于操作员操作过快，测试仪未100％检测内阻，操作员对电池的测试已完成。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种聚合物软包锂电池测试机结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚合物软包锂电池测试机结构，包括左上测试铜极和左下测试铜极，所述左上测试铜极上设有左测试端子固定螺孔，所述左上测试铜极和所述左下测试铜极的一侧对应设有右上测试铜极和右下测试铜极，所述右上测试铜极上设有右测试端子固定螺孔，所述左上测试铜极和所述右上测试铜极之间设有电池压紧胶，所述电池压紧胶中心安装有左右电极绝缘隔离板，所述左下测试铜极和右下测试铜极一侧设有电池定位绝缘隔离板，所述电池定位绝缘隔离板上设有边电压外壳刺穿测量刀片，所述边电压外壳刺穿测量刀片下方设有刀片架，所述边电压外壳刺穿测量刀片上设有边电压测试端子固定螺丝孔，所述边电压外壳刺穿测量刀片上设有待测电池主体，所述待测电池主体包括待测电池左极耳和待测电池右极耳，所述刀片架下方设有绝缘电木底板，所述绝缘电木底板下方与边电压外壳刺穿测量刀片连接有测量刀片气缸，所述左上测试铜极和所述右上测试铜极设有左右测量铜极绝缘固定座，所述左右测量铜极绝缘固定座上方设有气缸固定座，所述气缸固定座上设有上下测量气缸。

进一步的，所述左下测试铜极与所述右下测试铜极的一侧设有电池定位板。

进一步的，所述电池定位板上设有测量刀片导槽。

进一步的，所述绝缘电木底板下方设有数量为四个的支撑腿。

进一步的，所述左右测量铜极绝缘固定座上设有导柱，且所述导柱与所述气缸固定座活动连接。

本实用新型提供了一种聚合物软包锂电池测试机结构，有益效果如下：

(1)、通过将待测电池主体置于左下测试铜极与右下测试铜极之间，中间由左右电极绝缘隔离板将待测电池左极耳与待测电池右极耳隔离，上下测量气缸推动安装有左上测试铜极右上测试铜极电池压紧胶的左右测量铜极绝缘固定座向下压待测电池的待测电池左极耳与待测电池右极耳，同时测量刀片气缸推动边电压外壳刺穿刀片刺向待测电池主体折边，当左上测试铜极右上测试铜极与待测电池左极耳与待测电池右极耳接融后电压内阻测试仪开始对待测电池左极耳与待测电池右极耳进行电压内阻测试，电压内阻完成测试后，万用表开始对待测电池的折边与正极耳间进行边电压测试，这样的装置使用方便，采用正负极，内阻，边电压三合一的一体测试，测试时长由PLC控制，测试品质可控，将误测降为零。

(2)、在左下测试铜极与所述右下测试铜极的一侧设有电池定位板，便于对待测电池主体的定位。

(3)、在电池定位板上设有测量刀片导槽。

(4)、在绝缘电木底板下方设有数量为四个的支撑腿，对绝缘电木底板起到支撑的作用。

(5)、在左右测量铜极绝缘固定座上设有导柱，且所述导柱与所述气缸固定座活动连接，使上下测量气缸工作更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种聚合物软包锂电池测试机结构的结构示意图。

图中：

1、左上测试铜极；2、左下测试铜极；3、左测试端子固定螺孔；4、右上测试铜极；5、右测试端子固定螺孔；6、右下测试铜极；7、电池压紧胶； 8、左右电极绝缘隔离板；9、电池定位板；10、电池定位绝缘隔离板；11、边电压外壳刺穿测量刀片；12、刀片架；13、边电压测试端子固定螺丝孔； 14、待测电池左极耳；15、待测电池主体；16、待测电池右极耳；17、测量刀片导槽；18、绝缘电木底板；19、支撑腿；20、测量刀片气缸；21、上下固定板；22、左右测量铜极绝缘固定座；23、气缸固定座；24、导柱； 25、上下测量气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种聚合物软包锂电池测试机结构，包括左上测试铜极1和左下测试铜极2，所述左上测试铜极1上设有左测试端子固定螺孔3，所述左上测试铜极1和所述左下测试铜极2的一侧对应设有右上测试铜极4和右下测试铜极6，所述右上测试铜极4上设有右测试端子固定螺孔5，所述左上测试铜极1和所述右上测试铜极4之间设有电池压紧胶7，所述电池压紧胶7中心安装有左右电极绝缘隔离板8，所述左下测试铜极2和右下测试铜极6一侧设有电池定位绝缘隔离板10，所述电池定位绝缘隔离板10上设有边电压外壳刺穿测量刀片11，所述边电压外壳刺穿测量刀片11下方设有刀片架12，所述边电压外壳刺穿测量刀片11上设有边电压测试端子固定螺丝孔13，所述边电压外壳刺穿测量刀片11上设有待测电池主体15，所述待测电池主体15包括待测电池左极耳14和待测电池右极耳16，所述刀片架12下方设有绝缘电木底板18，所述绝缘电木底板18下方与边电压外壳刺穿测量刀片11连接有测量刀片气缸20，所述左上测试铜极1和所述右上测试铜极4设有左右测量铜极绝缘固定座22，所述左右测量铜极绝缘固定座22上方设有气缸固定座23，所述气缸固定座23上设有上下测量气缸25。

通过本实用新型的上述方案，通过将待测电池主体15置于左下测试铜极2与右下测试铜极6之间，中间由左右电极绝缘隔离板8将待测电池左极耳 14与待测电池右极耳16隔离，上下测量气缸25推动安装有左上测试铜极1、右上测试铜极4和电池压紧胶7的左右测量铜极绝缘固定座22向下压待测电池主体15的待测电池左极耳14与待测电池右极耳16，同时测量刀片气缸20 推动边电压外壳刺穿测量刀片11刺向待测电池主体15折边，当左上测试铜极 1、右上测试铜极4与待测电池左极耳14与待测电池右极耳16接融后电压内阻测试仪开始对待测电池左极耳14与待测电池右极耳16进行电压内阻测试，电压内阻完成测试后，万用表开始对待测电池的折边与正极耳间进行边电压测试，这样的装置使用方便，采用正负极，内阻，边电压三合一的一体测试，测试时长由PLC控制，测试品质可控，将误测降为零。

实施例二：

如图1所示，在左下测试铜极2与所述右下测试铜极6的一侧设有电池定位板9，便于对待测电池主体15的定位；在电池定位板9上设有测量刀片导槽17；在绝缘电木底板18下方设有数量为四个的支撑腿19，对绝缘电木底板18起到支撑的作用；在左右测量铜极绝缘固定座22上设有导柱24，且所述导柱24与所述气缸固定座23活动连接，使上下测量气缸25工作更加稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，将待测电池主体15置于左下测试铜极2与右下测试铜极6之间，中间由左右电极绝缘隔离板8将待测电池左极耳14与待测电池右极耳16隔离，上下测量气缸25推动安装有左上测试铜极1、右上测试铜极4和电池压紧胶7的左右测量铜极绝缘固定座22向下压待测电池主体 15的待测电池左极耳14与待测电池右极耳16，同时测量刀片气缸20推动边电压外壳刺穿测量刀片11刺向待测电池主体15折边，当左上测试铜极1、右上测试铜极4与待测电池左极耳14与待测电池右极耳16接融后电压内阻测试仪开始对待测电池左极耳14与待测电池右极耳16进行电压内阻测试，电压内阻完成测试后，万用表开始对待测电池的折边与正极耳间进行边电压测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚合物软包锂电池测试机结构，其特征在于，包括左上测试铜极(1)和左下测试铜极(2)，所述左上测试铜极(1)上设有左测试端子固定螺孔(3)，所述左上测试铜极(1)和所述左下测试铜极(2)的一侧对应设有右上测试铜极(4)和右下测试铜极(6)，所述右上测试铜极(4)上设有右测试端子固定螺孔(5)，所述左上测试铜极(1)和所述右上测试铜极(4)之间设有电池压紧胶(7)，所述电池压紧胶(7)中心安装有左右电极绝缘隔离板(8)，所述左下测试铜极(2)和右下测试铜极(6)一侧设有电池定位绝缘隔离板(10)，所述电池定位绝缘隔离板(10)上设有边电压外壳刺穿测量刀片(11)，所述边电压外壳刺穿测量刀片(11)下方设有刀片架(12)，所述边电压外壳刺穿测量刀片(11)上设有边电压测试端子固定螺丝孔(13)，所述边电压外壳刺穿测量刀片(11)上设有待测电池主体(15)，所述待测电池主体(15)包括待测电池左极耳(14)和待测电池右极耳(16)，所述刀片架(12)下方设有绝缘电木底板(18)，所述绝缘电木底板(18)下方与边电压外壳刺穿测量刀片(11)连接有测量刀片气缸(20)，所述左上测试铜极(1)和所述右上测试铜极(4)设有左右测量铜极绝缘固定座(22)，所述左右测量铜极绝缘固定座(22)上方设有气缸固定座(23)，所述气缸固定座(23)上设有上下测量气缸(25)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池测试机结构，其特征在于，所述左下测试铜极(2)与所述右下测试铜极(6)的一侧设有电池定位板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物软包锂电池测试机结构，其特征在于，所述电池定位板(9)上设有测量刀片导槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池测试机结构，其特征在于，所述绝缘电木底板(18)下方设有数量为四个的支撑腿(19)。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池测试机结构，其特征在于，所述左右测量铜极绝缘固定座(22)上设有导柱(24)，且所述导柱(24)与所述气缸固定座(23)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池测试机结构，其特征在于，所述绝缘电木底板(18)与所述气缸固定座(23)后端连接有上下固定板(21)。

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