CN210347441U - 自动进样器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动进样器，其具有进样针、摆臂、主轴、旋转同步轮以及旋转轴套，摆臂的一端固定于主轴，另一端固定有用于供给样品的进样针，在旋转同步轮内设置有旋转轴套，旋转轴套套设于主轴，主轴能够与旋转轴套同步地围绕主轴的中心轴线旋转并且能够相对于旋转轴套在所述中心轴线的方向上升降，自动进样器的特征在于，还具有抵接构件，抵接构件从旋转同步轮的径向的一侧贯通旋转同步轮以及旋转轴套直至与主轴抵接，抵接构件与主轴滚动接触。根据本实用新型，能够通过抵接构件向主轴提供径向压力来消除主轴和旋转轴套之间的配合间隙，并可靠地固定旋转同步轮和旋转轴套，从而能够确保进样定位的准确性和重复性。

Description

自动进样器
技术领域
本实用新型涉及一种自动进样器。
背景技术
原子吸收分光光度计等设备在分析测试时，非常注重样品溶液进样位置的准确性和重复性，这些直接关系到最终检测结果的准确性和重复性。与原子吸收分光光度计配套使用的自动进样器，承担着上述的重要任务。
在自动进样器中,进样针在吸取样品之后，要准确的插入加热管等的进样孔内，然后注入样品。由于进样孔的直径非常小，为2mm左右，若进样针的进样位置重复性不良，将导致进样针与加热管产生磨损，直接影响进样针和加热管的使用寿命，影响最终检测结果的准确性和重复性。
在现有的自动进样器中，在摆臂旋转运动时，旋转马达带动旋转同步轮转动，旋转同步轮内部的旋转轴套带动主轴旋转，主轴和旋转轴套之间是属于动配合，存在配合间隙。因此，位于摆臂末端的进样针存在一定的晃动距离，在相同的运行指令下，进样针的位置可能存在偏差，置重复性差，不能良好定位和进样。
并且，旋转轴套仅通过过盈配合而固定在旋转同步轮内，由于旋转同步轮与旋转轴套的磨损、老化等原因，存在着松动等问题。在旋转同步轮与旋转轴套间的配合存在松动时，也会导致在相同的运行指令下进样针存在位置偏差。
实用新型内容
本实用新型正是为了解决上述技术问题而完成的，其目的在于解决自动进样器进样定位的准确性差、重复性差的问题。本实用新型提供了一种自动进样器，能够确保进样定位的高准确性和高重复性。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种自动进样器，其具有进样针、摆臂、主轴、旋转同步轮以及旋转轴套，所述摆臂的一端固定于所述主轴，另一端固定有用于供给样品的所述进样针，在所述旋转同步轮内设置有所述旋转轴套，所述旋转轴套套设于所述主轴，所述主轴能够与所述旋转轴套同步地围绕所述主轴的中心轴线旋转并且能够相对于所述旋转轴套在所述中心轴线的方向上升降，所述自动进样器的特征在于，还具有抵接构件，所述抵接构件从所述旋转同步轮的径向的一侧贯通所述旋转同步轮以及所述旋转轴套直至与所述主轴抵接，所述抵接构件与所述主轴滚动接触。
采用上述技术方案，由于抵接构件与主轴抵接，向主轴提供了径向压力，因此消除了主轴和旋转轴套之间的配合间隙。并且，由于抵接构件从旋转同步轮的径向的一侧贯通旋转同步轮以及旋转轴套直至与主轴抵接，因此能够通过抵接构件而将旋转轴套可靠地固定在旋转同步轮上，即使旋转同步轮与旋转轴套出现磨损、老化等现象，也能够可靠地固定。由此，摆臂末端的进样针在旋转运行时，不会产生晃动，在相同运行指令下，进样针的位置具有唯一性，能够确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。并且，由于抵接构件与主轴滚动接触，因此，能够在不影响主轴的升降运动的基础上，消除主轴与旋转轴套间的配合间隙。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种自动进样器，所述抵接构件具有：滚动部，其与所述主轴滚动接触；固定部，其一端具有安装孔,另一端被固定于所述旋转同步轮，所述滚动部保持在所述安装孔的顶部；以及弹性部，其被安装在所述安装孔内，一端与所述滚动部连接，另一端固定在所述安装孔的底部，在所述主轴的径向上朝向所述主轴对所述滚动部施力。
采用上述技术方案，可以通过调整弹性部来调整施加到主轴上的力，能够根据不同的要求选择施加到主轴上的径向压力，从而确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种自动进样器，所述抵接构件通过螺纹连接而被固定于所述旋转同步轮。
采用上述技术方案，可以可靠地将抵接构件固定在旋转同步轮上，从而确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。
根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种自动进样器，所述主轴的周面具有相对的两个平面，所述抵接构件与所述主轴的所述两个平面中的一个抵接。
采用上述技术方案，可以使抵接构件可靠地抵接在主轴上，能够可靠地消除主轴和旋转轴套之间的配合间隙，从而确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。
附图说明
图1为表示本实用新型所涉及的自动进样器的主要构成的图。
图2为表示在沿本实用新型所涉及的自动进样器的主轴俯视旋转同步轮时旋转同步轮的俯视图。
图3为表示本实用新型所涉及的抵接构件的一例的图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意的是，在本说明书中，相同的标号在下面的附图中表示相同的构成，因此，一旦某一构成在一个附图中被定义，则在随后的附图中不对其进行进一步定义和解释。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
图1为表示本实用新型所涉及的自动进样器的主要构成的图。图2为表示在沿本实用新型所涉及的自动进样器的主轴俯视旋转同步轮时旋转同步轮的俯视图。如图1、图2所示，本实用新型所涉及的自动进样器具备进样针1、摆臂2、主轴3、旋转马达4、旋转皮带5、旋转同步轮6、旋转定位盘7、旋转定位传感器8、旋转轴套9、升降马达10、升降皮带11、升降定位板12、升降定位传感器13、定位轴套14、抵接构件15等。进样针1被固定在摆臂2的一端，用于供给样品。摆臂2的另一端被固定在主轴3上，与主轴3共同运动。在旋转同步轮6内设置有旋转轴套9，旋转轴套9套设于主轴3。旋转马达4通过旋转皮带5使旋转同步轮6转动，由此，旋转同步轮6内的旋转轴套9带动主轴3围绕主轴3的中心轴线旋转，并由旋转定位传感器8、旋转定位盘7确定其旋转的角度。升降马达10通过升降皮带11以及升降定位板12使主轴3在主轴3的中心轴线的方向上升降，并由两个定位轴套14限定其升降的位置，由升降定位板12和升降定位传感器13确定其升降的位置。由此，主轴3能够进行转动和升降运动，将进样针1移动到设定的位置，进行取样、进样、清洗等动作。
另外，自动进样器还具有抵接构件15。如图2所示，抵接构件15从旋转同步轮6的径向的一侧贯通旋转同步轮6以及旋转轴套9直至与主轴3抵接，并且，抵接构件15与主轴3滚动接触。
由此，能够通过抵接构件15向主轴3提供径向压力来消除主轴3和旋转轴套9之间的配合间隙，并且能够通过抵接构件15来可靠地固定旋转同步轮6和旋转轴套9。因此，摆臂末端的进样针在旋转运行时，不会产生晃动，在相同运行指令下，进样针的位置具有唯一性，能够确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。
另外，由于抵接构件15与主轴3滚动接触，在主轴3进行升降运动时，即使抵接构件15对主轴3施加有径向压力，该径向压力也不会阻碍主轴3的升降运动。因此，能够在不影响主轴3的升降运动的基础上，消除主轴3与旋转轴套9间的配合间隙。
另外，如图2所示，主轴3的周面由两个相对的平面以及两个相对的圆弧面构成。抵接构件15与主轴3的两个平面中的一个抵接。由此，能够使抵接构件15可靠地抵接在主轴3上，能够可靠地消除主轴3和旋转轴套9之间的配合间隙。
在图3中，示出了抵接构件15的一例。
在图3所示的例子中，抵接构件15具有滚动部151、固定部152、以及弹性部153。滚动部151构成为球形或是圆柱形，抵接构件15通过滚动部151与主轴3抵接，并与主轴3滚动接触。固定部152的一端具有安装孔，另一端被固定于旋转同步轮6。滚动部151被保持在该安装孔的顶部。弹性部153被安装在该安装孔的内部，一端与滚动部151连接，另一端被固定在安装孔的底部，并在主轴3的径向上朝向主轴对滚动部151施力。
由此，通过调整弹性部153，例如，选择弹性部153的长度、弹性系数等，能够调整抵接构件15施加到主轴3的径向压力，能够根据不同的要求选择该径向压力。
另外，在图3所示的例子中，在固定部152的外周具有外螺纹。因此，也可以在旋转同步轮6上设置螺纹孔，通过螺纹连接将抵接构件15固定在旋转同步轮6上。由此，能够可靠地固定抵接构件15。
变形例
在上述实施方式中，抵接构件15与主轴3的两个平面中的一个抵接。但是，抵接构件15也可以与主轴3的两个圆弧面中的一个抵接，只要抵接构件15能够与主轴3抵接、能够对主轴3施加径向压力即可。
另外，在上述实施方式中，抵接构件15具有滚动部151、固定部152、以及弹性部153。但是，抵接构件15也可以只具有滚动部151以及固定部152。
另外，在上述实施方式中，抵接构件15通过螺纹连接固定在旋转同步轮6上。但是，也可以通过过盈配合等方式将抵接构件15固定在旋转同步轮6上，也可以仅为抵接构件15的两端分别与主轴3和旋转同步轮6抵接而将抵接构件15夹在主轴3和旋转同步轮6在之间。
本领域技术人员可以理解上述的多个示例的实施方式为以下的形态的具体例。
(第1项)一个形态的所述自动进样器可以具有摆臂、进样针、主轴、旋转轴套以及旋转同步轮，所述摆臂的一端固定于所述主轴，另一端固定有用于供给样品的所述进样针，在所述旋转同步轮内设置有旋转轴套，所述旋转轴套套设于所述主轴，所述主轴能够与所述旋转轴套同步地围绕所述主轴的中心轴线旋转并且能够相对于所述旋转轴套在所述中心轴线的方向上升降，还具有抵接构件，所述抵接构件从所述旋转同步轮的径向的一侧贯通所述旋转同步轮以及所述旋转轴套直至与所述主轴抵接，所述抵接构件与所述主轴滚动接触。
根据如第1项所述的自动进样器，由于抵接构件与主轴抵接，向主轴提供径向压力，消除了主轴和旋转轴套之间的配合间隙。并且，由于抵接构件从旋转同步轮的径向的一侧贯通旋转同步轮以及旋转轴套直至与主轴抵接，因此能够通过抵接构件而将旋转轴套可靠地固定在旋转同步轮上，即使旋转同步轮与旋转轴套出现磨损、老化等现象，也能够可靠地固定。由此，摆臂末端的进样针在旋转运行时，不会产生晃动，在相同运行指令下，进样针的位置具有唯一性，能够确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。并且，由于抵接构件与主轴滚动接触，因此，能够在不影响主轴的升降运动的基础上，消除主轴与旋转轴套间的配合间隙。
(第2项)在如第1项所述的自动进样器中，所述抵接构件可以具有：滚动部，其与所述主轴滚动接触；固定部，其一端具有安装孔，另一端被固定于所述旋转同步轮,所述滚动部保持在所述安装孔的顶部；以及弹性部，其被安装在所述安装孔内，一端与所述滚动部连接，另一端固定在所述安装孔的底部，在所述主轴的径向上朝向所述主轴对所述滚动部施力。
根据如第2项所述的自动进样器，可以通过调整弹性部来调整施加到主轴上的力，能够根据不同的要求选择施加到主轴上的径向压力，从而确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。
(第3项)在如第1项或第2项所述的自动进样器中，所述抵接构件可以通过螺纹连接而被固定于所述旋转同步轮。
根据如第3项所述的自动进样器，可以可靠地将抵接构件固定在旋转同步轮上，从而确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。
(第4项)在如第1-3项中的任一项所述的自动进样器中，所述主轴的周面具有相对的两个平面，所述抵接构件可以与所述主轴的所述两个平面中的一个抵接。
根据如第4项所述的自动进样器，可以使抵接构件可靠地抵接在主轴上，能够可靠地消除主轴和旋转轴套之间的配合间隙，从而确保进样定位的准确性和重复性，进而能够提高原子吸收分光光度计等使用自动进样器的设备的分析准确性和重复性。
虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。
符号说明
1进样针、2摆臂、3主轴、4旋转马达、5旋转皮带、6旋转同步轮、7旋转定位盘、8旋转定位传感器、9旋转轴套、10升降马达、11升降皮带、12升降定位板、13升降定位传感器、14定位轴套、15抵接构件、151滚动部、152固定部、153弹性部。

Claims (4)

1.一种自动进样器，其具有进样针、摆臂、主轴、旋转同步轮以及旋转轴套，所述摆臂的一端固定于所述主轴，另一端固定有用于供给样品的所述进样针，在所述旋转同步轮内设置有所述旋转轴套，所述旋转轴套套设于所述主轴，所述主轴能够与所述旋转轴套同步地围绕所述主轴的中心轴线旋转并且能够相对于所述旋转轴套在所述中心轴线的方向上升降，
所述自动进样器的特征在于，
还具有抵接构件，所述抵接构件从所述旋转同步轮的径向的一侧贯通所述旋转同步轮以及所述旋转轴套直至与所述主轴抵接，所述抵接构件与所述主轴滚动接触。
2.如权利要求1所述的自动进样器，其特征在于，
所述抵接构件具有：
滚动部，其与所述主轴滚动接触；
固定部，其一端具有安装孔，另一端被固定于所述旋转同步轮,所述滚动部保持在所述安装孔的顶部；以及
弹性部，其被安装在所述安装孔内，一端与所述滚动部连接，另一端固定在所述安装孔的底部，并在所述主轴的径向上朝向所述主轴对所述滚动部施力。
3.如权利要求1所述的自动进样器，其特征在于，
所述抵接构件通过螺纹连接而被固定于所述旋转同步轮。
4.如权利要求1-3中的任一项所述的自动进样器，其特征在于，
所述主轴的周面具有相对的两个平面，所述抵接构件与所述主轴的所述两个平面中的一个抵接。
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