CN210346543U - 一种椅子支撑杆的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于家具制造设备技术领域,尤其为一种椅子支撑杆的检测装置,针对现有的椅子支撑杆检测装置结构设计复杂、购置成本高、且不能根据实际情况来调整误差允许范围的问题,现提出如下方案,其包括固定板,固定板的顶部开设有放置槽,放置槽内转动连接有第一隔板,第一隔板的底部焊接有承载板,放置槽的后侧内壁上设有刻度线,放置槽内活动放置有第二隔板,第二隔板远离第一隔板的一侧焊接有导向杆,导向杆的外侧活动套设有轴套,轴套的外侧与放置槽的内壁相焊接。本实用新型结构设计合理,能够方便快捷的判断椅子支撑杆端部螺母的距离是否合格,且能够调整误差允许范围,制备成本低廉,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具制造设备技术领域,尤其涉及一种椅子支撑杆的检测装置。
背景技术
现有的很多椅子都是通过螺栓固定连接,因此需要先将螺母固定连接于椅子零部件上,然后就能通过螺栓将椅子的零部件拼装成椅子,例如,授权公告号为CN208476221U的中国专利公开了一种椅子支撑杆的检测装置,包括机架,机架固定连接有两个供椅子支撑杆放置的放置块,放置块上端面开设有供椅子支撑杆卡入的卡槽,两个卡槽位于同一水平直线位置,椅子支撑杆同时卡入于两个卡槽内,机架设置有两组用于检测椅子支撑杆两端螺母之间距离的检测机构,检测机构包括用于检测椅子支撑杆端面螺母位置的距离感应器,机架设置有运输椅子支撑杆的输送机构。该椅子支撑杆的检测装置能够自动高效地检测出加工完成的椅子支撑杆是否为合格。
但是上述设计还存在不足之处,上述设计的椅子支撑杆检测装置结构设计比较复杂,购置成本高,不适合推广使用,且不能根据实际情况来调整误差允许范围,因此我们提出了一种椅子支撑杆的检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的椅子支撑杆检测装置结构设计复杂、购置成本高、且不能根据实际情况来调整误差允许范围的缺点,而提出的一种椅子支撑杆的检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种椅子支撑杆的检测装置,包括固定板,所述固定板的顶部开设有放置槽,放置槽内转动连接有第一隔板,第一隔板的底部焊接有承载板,放置槽的后侧内壁上设有刻度线,放置槽内活动放置有第二隔板,第二隔板远离第一隔板的一侧焊接有导向杆,导向杆的外侧活动套设有轴套,轴套的外侧与放置槽的内壁相焊接,放置槽内设有水平设置的调节螺杆,调节螺杆位于第二隔板远离第一隔板的一侧,调节螺杆与第二隔板相配合,调节螺杆的外侧螺纹套设有螺母,螺母的外侧与放置槽的内壁相焊接,放置槽的底部内壁上开设有多个螺纹孔,多个螺纹孔中的一个螺纹孔内螺纹安装有螺栓,螺栓的顶侧固定粘结有指针。
优选的,所述导向杆的外侧活动套设有弹簧,弹簧的一端与第二隔板相焊接,弹簧的另一端与轴套相焊接,椅子支撑杆放入放置槽内时第二隔板被挤压致使弹簧受力变形,取出椅子支撑杆后第二隔板在弹簧弹力作用下可复位。
优选的,所述放置槽的一侧为开口设置,所述调节螺杆远离第二隔板的一端延伸至放置槽的外侧并焊接有旋钮,方便旋动和调整调节螺杆的位置。
优选的,所述第一隔板的顶侧和第二隔板的顶侧均延伸至固定板的上方,所述第二隔板的厚度为一毫米,方便计算调节螺杆的调节位置。
优选的,所述第一隔板靠近第二隔板的一侧与刻度线的“0”刻度线平齐,使得第一隔板的右侧与刻度线的起始线平齐。
本实用新型中,所述的椅子支撑杆的检测装置,通过测量椅子支撑杆自身的长度,根据椅子支撑杆两端部螺母的误差范围计算合格品长度范围,根据合格品长度范围设定并调整螺栓的位置,将指针通过胶水粘结在螺栓的上表明;
本实用新型中,所述的椅子支撑杆的检测装置,通过旋动调节螺杆,调节螺杆在螺母的内侧边转动边向左侧移动,将合格品长度的最大值增加一毫米,将调节螺杆的左端调整至该位置,当第二隔板移动至与调节螺杆接触时,第二隔板的左侧即为合格品允许的最大长度;
本实用新型中,所述的椅子支撑杆的检测装置,通过将待检测的椅子支撑杆的一端抵在第一隔板上,将椅子支撑杆的另一端放入放置槽内,若由于调节螺杆的抵挡作用导致椅子支撑杆无法完全滑入放置槽,表明该椅子支撑杆为非合格品;当椅子支撑杆的另一端完全滑入放置槽内时,对比椅子支撑杆的另一端与指针的位置关系:若椅子支撑杆的另一端位于指针的左侧部位,则该椅子支撑杆为非合格品;若椅子支撑杆的另一端恰好位于指针与第二隔板之间,表明该椅子支撑杆为合格品;
本实用新型结构设计合理,能够方便快捷的判断椅子支撑杆端部螺母的距离是否合格,且能够调整误差允许范围,制备成本低廉,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种椅子支撑杆的检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种椅子支撑杆的检测装置的A部分的结构示意图。
图中:1、固定板;2、放置槽;3、第一隔板;4、承载板;5、刻度线;6、第二隔板;7、导向杆;8、调节螺杆;9、螺母;10、旋钮;11、轴套;12、弹簧;13、螺纹孔;14、螺栓;15、指针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种椅子支撑杆的检测装置,包括固定板1,固定板1的顶部开设有放置槽2,放置槽2内转动连接有第一隔板3,第一隔板3的底部焊接有承载板4,放置槽2的后侧内壁上设有刻度线5,放置槽2内活动放置有第二隔板6,第二隔板6远离第一隔板3的一侧焊接有导向杆7,导向杆7的外侧活动套设有轴套11,轴套11的外侧与放置槽2的内壁相焊接,放置槽2内设有水平设置的调节螺杆8,调节螺杆8位于第二隔板6远离第一隔板3的一侧,调节螺杆8与第二隔板6相配合,调节螺杆8的外侧螺纹套设有螺母9,螺母9的外侧与放置槽2的内壁相焊接,放置槽2的底部内壁上开设有多个螺纹孔13,多个螺纹孔13中的一个螺纹孔13内螺纹安装有螺栓14,螺栓14的顶侧固定粘结有指针15。
本实用新型中,导向杆7的外侧活动套设有弹簧12,弹簧12的一端与第二隔板6相焊接,弹簧12的另一端与轴套11相焊接,椅子支撑杆放入放置槽2内时第二隔板6被挤压致使弹簧12受力变形,取出椅子支撑杆后第二隔板6在弹簧12弹力作用下可复位。
本实用新型中,放置槽2的一侧为开口设置,调节螺杆8远离第二隔板6的一端延伸至放置槽2的外侧并焊接有旋钮10,方便旋动和调整调节螺杆8的位置。
本实用新型中,第一隔板3的顶侧和第二隔板6的顶侧均延伸至固定板1的上方,第二隔板6的厚度为1毫米,方便计算调节螺杆8的调节位置。
本实用新型中,第一隔板3靠近第二隔板6的一侧与刻度线5的“0”刻度线平齐,使得第一隔板3的右侧与刻度线5的起始线平齐。
本实用新型中,在使用时,首先测量椅子支撑杆自身的长度,然后根据椅子支撑杆两端部螺母的误差范围计算合格品长度范围,根据合格品长度范围设定并调整螺栓14的位置,然后将指针15通过胶水粘结在螺栓14的上表明,此时旋动调节螺杆8,调节螺杆8在螺母9的内侧边转动边向左侧移动,将合格品长度的最大值增加1毫米,然后将调节螺杆8的左端调整至该位置,此时当第二隔板6移动至与调节螺杆8接触时,第二隔板6的左侧即为合格品允许的最大长度,将待检测的椅子支撑杆的一端抵在第一隔板3上,然后将椅子支撑杆的另一端放入放置槽2内,若由于调节螺杆8的抵挡作用导致椅子支撑杆无法完全滑入放置槽2,表明该椅子支撑杆为非合格品;当椅子支撑杆的另一端完全滑入放置槽2内时,对比椅子支撑杆的另一端与指针15的位置关系:若椅子支撑杆的另一端位于指针15的左侧部位,则该椅子支撑杆为非合格品;若椅子支撑杆的另一端恰好位于指针15与第二隔板6之间,表明该椅子支撑杆为合格品。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种椅子支撑杆的检测装置,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)的顶部开设有放置槽(2),放置槽(2)内转动连接有第一隔板(3),第一隔板(3)的底部焊接有承载板(4),放置槽(2)的后侧内壁上设有刻度线(5),放置槽(2)内活动放置有第二隔板(6),第二隔板(6)远离第一隔板(3)的一侧焊接有导向杆(7),导向杆(7)的外侧活动套设有轴套(11),轴套(11)的外侧与放置槽(2)的内壁相焊接,放置槽(2)内设有水平设置的调节螺杆(8),调节螺杆(8)位于第二隔板(6)远离第一隔板(3)的一侧,调节螺杆(8)与第二隔板(6)相配合,调节螺杆(8)的外侧螺纹套设有螺母(9),螺母(9)的外侧与放置槽(2)的内壁相焊接,放置槽(2)的底部内壁上开设有多个螺纹孔(13),多个螺纹孔(13)中的一个螺纹孔(13)内螺纹安装有螺栓(14),螺栓(14)的顶侧固定粘结有指针(15)。
2.根据权利要求1所述的一种椅子支撑杆的检测装置,其特征在于,所述导向杆(7)的外侧活动套设有弹簧(12),弹簧(12)的一端与第二隔板(6)相焊接,弹簧(12)的另一端与轴套(11)相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种椅子支撑杆的检测装置,其特征在于,所述放置槽(2)的一侧为开口设置,所述调节螺杆(8)远离第二隔板(6)的一端延伸至放置槽(2)的外侧并焊接有旋钮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种椅子支撑杆的检测装置,其特征在于,所述第一隔板(3)的顶侧和第二隔板(6)的顶侧均延伸至固定板(1)的上方,所述第二隔板(6)的厚度为1毫米。
5.根据权利要求1所述的一种椅子支撑杆的检测装置,其特征在于,所述第一隔板(3)靠近第二隔板(6)的一侧与刻度线(5)的“0”刻度线平齐。
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- 2019-09-17 CN CN201921538525.5U patent/CN210346543U/zh active Active
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