CN210343726U - 一体式自吸泵泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体泵技术领域，本实用新型的技术方案为：一体式自吸泵泵体，包括自吸泵本体，所述自吸泵本体的顶部具有出水法兰座，在所述自吸泵本体的顶部靠近出水法兰座的一侧设有加液孔，所述自吸泵本体的一侧具有进水法兰座，在所述进水法兰座一侧的下方设有排水孔，所述自吸泵本体内部设有进水流道；所述自吸泵本体远离进水法兰座的一侧设有安装孔，所述自吸泵本体内部具有供叶轮放置的环形腔室，所述环形腔室与所述安装孔相连通，所述环形腔室的内侧中间部位具有圆形通孔，所述圆形通孔与所述进水流道相连通，所述环形腔室的顶部倾斜设置有出水管，所述环形腔室的底部还具有回液孔。

Description

一体式自吸泵泵体

技术领域

本实用新型涉及流体泵技术领域，尤其涉及到一体式自吸泵泵体。

背景技术

自吸泵是一种液体输送设备，在城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却等生产流程中广泛使用。

传统的自吸泵泵体大多采用焊接或者螺栓连接的方式，生产工序复杂，而且在自吸泵本体工作时，由于泵体内压力增大，极易发生脱焊及螺丝松动的情况发生，从而造成漏液现象；同时，传统的自吸泵泵体在于管道进行连接时，经常会出现漏液的情况发生。

因此，我们有必要对这样一种情况进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一体式自吸泵泵体。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一体式自吸泵泵体，包括自吸泵本体，所述自吸泵本体的顶部具有出水法兰座，在所述自吸泵本体的顶部靠近出水法兰座的一侧设有加液孔，所述自吸泵本体的一侧具有进水法兰座，在所述进水法兰座一侧的下方设有排水孔，所述自吸泵本体内部设有进水流道；

所述自吸泵本体远离进水法兰座的一侧设有安装孔，所述自吸泵本体内部具有供叶轮放置的环形腔室，所述环形腔室与所述安装孔相连通，所述环形腔室的内侧中间部位具有圆形通孔，所述圆形通孔与所述进水流道相连通，所述环形腔室的顶部倾斜设置有出水管，所述环形腔室的底部还具有回液孔；

所述自吸泵本体内部具有出水腔体，所述出水腔体与所述出水法兰座、排水孔、出水管和回液孔相连通，所述排水孔和所述加液孔的内壁均为螺纹状结构。

本实用新型的进一步设置为：所述自吸泵本体的底部对称设置有两个底座，所述底座与所述自吸泵本体还通过加强筋相连接。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的下表面还设有凹槽，所述凹槽为方形凹槽，所述凹槽内嵌设有橡胶减震垫。

本实用新型的进一步设置为：所述出水法兰座和所述进水法兰座的内壁均为螺纹状结构，所述出水法兰座和所述进水法兰座的内壁在靠近外部的一侧具有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内固定密封套，所述密封套为圆环状，所述密封套的内壁凹设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌设密封圈。

本实用新型的进一步设置为：所述自吸泵本体处还设有安装座，所述安装座设置于所述安装孔的外侧，所述安装座为圆环状，绕着所述安装座的外壁均匀凸出有若干连接座，所述连接座处具有螺纹孔，所述安装座处还凹设有环形槽，所述环形槽内嵌设密封圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计新颖，结构巧妙，采用一体式结构设计，提高了自吸泵泵体的密封性能，降低了成本，从而在很大程度上避免漏液的情况发生，使得自吸泵可以良好运行；在自吸泵本体的底部设有底座，底座固定至平面，底座内设置的橡胶减震垫可以起到很好地减震效果；进水管道与进水法兰座螺纹旋接，出水管道与出水法兰座螺纹旋接，提高了自吸泵的密封效果，在进水法兰座和出水法兰座处设置密封套，进一步提高自吸泵的密封效果；在安装座150处设置密封圈，也可以提高密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的剖视图一。

图4是本实用新型的剖视图二。

图5是密封套的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：10-自吸泵本体；20-出水法兰座；30-加液孔；40-进水法兰座；50-排水孔；60-进水流道；70-环形腔室；80-圆形通孔；90-出水管；100-回液孔；110-出水腔体；120-底座；130-加强筋；140-密封套；150-安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

图1至图5所示，本实用新型提出的一体式自吸泵泵体，包括自吸泵本体10，所述自吸泵本体10的顶部具有出水法兰座20，在所述自吸泵本体10的顶部靠近出水法兰座20的一侧设有加液孔30，所述自吸泵本体10的一侧具有进水法兰座40，在所述进水法兰座40一侧的下方设有排水孔50，所述自吸泵本体10内部设有进水流道60；

所述自吸泵本体10远离进水法兰座40的一侧设有安装孔，所述自吸泵本体10内部具有供叶轮放置的环形腔室70，所述环形腔室70与所述安装孔相连通，所述环形腔室70的内侧中间部位具有圆形通孔80，所述圆形通孔80与所述进水流道60相连通，所述环形腔室70的顶部倾斜设置有出水管90，所述环形腔室70的底部还具有回液孔100；

所述自吸泵本体10内部具有出水腔体110，所述出水腔体110与所述出水法兰座20、排水孔50、出水管90和回液孔100相连通，所述排水孔50和所述加液孔30的内壁均为螺纹状结构。

上述技术方案中，通过自吸泵采用一体式的结构设计，便于进行装配，且在很大程度上降低了漏液几率，提高了自吸泵的密封效果。

优选的，所述自吸泵本体10的底部对称设置有两个底座120，所述底座120与所述自吸泵本体10还通过加强筋130相连接。

上述技术方案中，自吸泵本体10通过两个底座120固定至平面处，加强筋130的设计使得自吸泵本体10更加稳定。

优选的，所述底座120的下表面还设有凹槽，所述凹槽为方形凹槽，所述凹槽内嵌设有橡胶减震垫。

上述技术方案中，由于自吸泵在工作时电机会产生很大的振动，橡胶减震垫的设置可以在很大程度上起到缓冲作用。

优选的，所述出水法兰座20和所述进水法兰座40的内壁均为螺纹状结构，所述出水法兰座20和所述进水法兰座40的内壁在靠近外部的一侧具有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内固定密封套140，所述密封套140为圆环状，所述密封套140的内壁凹设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌设密封圈；

所述自吸泵本体10处还设有安装座150，所述安装座150设置于所述安装孔的外侧，所述安装座150为圆环状，绕着所述安装座150的外壁均匀凸出有若干连接座，所述连接座处具有螺纹孔，所述安装座150处还凹设有环形槽，所述环形槽内嵌设密封圈。

上述技术方案中，密封圈的设置可以起到很好地密封效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一体式自吸泵泵体，包括自吸泵本体(10)，其特征在于，所述自吸泵本体(10)的顶部具有出水法兰座(20)，在所述自吸泵本体(10)的顶部靠近出水法兰座(20)的一侧设有加液孔(30)，所述自吸泵本体(10)的一侧具有进水法兰座(40)，在所述进水法兰座(40)一侧的下方设有排水孔(50)，所述自吸泵本体(10)内部设有进水流道(60)；

所述自吸泵本体(10)远离进水法兰座(40)的一侧设有安装孔，所述自吸泵本体(10)内部具有供叶轮放置的环形腔室(70)，所述环形腔室(70)与所述安装孔相连通，所述环形腔室(70)的内侧中间部位具有圆形通孔(80)，所述圆形通孔(80)与所述进水流道(60)相连通，所述环形腔室(70)的顶部倾斜设置有出水管(90)，所述环形腔室(70)的底部还具有回液孔(100)；

所述自吸泵本体(10)内部具有出水腔体(110)，所述出水腔体(110)与所述出水法兰座(20)、排水孔(50)、出水管(90)和回液孔(100)相连通，所述排水孔(50)和所述加液孔(30)的内壁均为螺纹状结构。

2.根据权利要求1所述的一体式自吸泵泵体，其特征在于：所述自吸泵本体(10)的底部对称设置有两个底座(120)，所述底座(120)与所述自吸泵本体(10)还通过加强筋(130)相连接。

3.根据权利要求2所述的一体式自吸泵泵体，其特征在于：所述底座(120)的下表面还设有凹槽，所述凹槽为方形凹槽，所述凹槽内嵌设有橡胶减震垫。

4.根据权利要求1所述的一体式自吸泵泵体，其特征在于：所述出水法兰座(20)和所述进水法兰座(40)的内壁均为螺纹状结构，所述出水法兰座(20)和所述进水法兰座(40)的内壁在靠近外部的一侧具有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内固定密封套(140)，所述密封套(140)为圆环状，所述密封套(140)的内壁凹设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌设密封圈。

5.根据权利要求1所述的一体式自吸泵泵体，其特征在于：所述自吸泵本体(10)处还设有安装座(150)，所述安装座(150)设置于所述安装孔的外侧，所述安装座(150)为圆环状，绕着所述安装座(150)的外壁均匀凸出有若干连接座，所述连接座处具有螺纹孔，所述安装座(150)处还凹设有环形槽，所述环形槽内嵌设密封圈。

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