CN210978715U - 一种用于泵阀防漏的机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于泵阀防漏的机械密封装置，包括泵壳和泵阀主轴，所述泵阀主轴螺纹插接于泵壳的侧壁，所述泵壳的上端固定安装有上端阀盖，所述上端阀盖的内壁设有与泵阀主轴对应的密封槽，所述密封槽内设有密封胶圈，且密封胶圈的外侧壁设有环状充气胶套，所述环状充气胶套的外壁一侧连通有充气管，所述泵阀主轴的外壁螺纹套接有环形卡块，且环形卡块的周向侧壁固定设有环形密封盖，所述环形卡块的底部固定连接有限位卡柱。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，通过设置多重密封结构，有效增强了泵阀的防漏效果，延长泵阀的使用寿命，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵阀技术领域，尤其涉及一种用于泵阀防漏的机械密封装置。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
无论是何种功能或类型的泵，其用途都是用于输送流体，在目前的泵阀行业，泵由于长时间运行后，其腔体内的流体容易产生沿泵轴渗漏，这个渗漏难题很难进行维修，且由于渗漏问题而导致泵阀的使用寿命降低，也常困扰着用泵企业和泵商。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于泵阀防漏的机械密封装置，以期达到更具有实用价值的目的。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于泵阀防漏的机械密封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于泵阀防漏的机械密封装置，包括泵壳和泵阀主轴，所述泵阀主轴螺纹插接于泵壳的侧壁，所述泵壳的上端固定安装有上端阀盖，且泵阀主轴贯穿泵壳的侧壁和上端阀盖向上延伸端设有操作盘，所述上端阀盖的内壁设有与泵阀主轴对应的密封槽，所述密封槽内设有密封胶圈，且密封胶圈的外侧壁设有环状充气胶套，所述环状充气胶套的外壁一侧连通有充气管，且充气管贯穿上端阀盖的侧壁向外延伸，所述泵阀主轴的外壁螺纹套接有环形卡块，且环形卡块的周向侧壁固定设有环形密封盖，所述环形卡块的底部固定连接有限位卡柱，且上端阀盖的上端面设有与限位卡柱对应的限位卡接槽。
优选地，所述环形卡块的内壁设有与泵阀主轴螺纹连接的环形槽。
优选地，所述环形密封盖的内侧壁与上端阀盖的外侧壁螺纹连接。
优选地，所述限位卡柱和限位卡接槽分别为环形结构，且限位卡接槽的深度大于限位卡柱的高度。
优选地，所述密封胶圈的高度大于密封槽的深度，且密封胶圈穿过密封槽向外延伸。
优选地，所述充气管向外延伸的管路上安装有充气阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、环状充气胶套内充满气体，使得环状充气胶套向外膨胀并填充密封槽，且由于密封胶圈为橡胶材质制成，且具有一定的弹性性能，气密性较强，从而具有一定的防漏效果，避免泵体内的液体经密封槽向外渗漏；
2、拧紧环形卡块和环形密封盖，使得环形卡块固定于泵阀主轴的外壁，而环形密封盖固定于上端阀盖的外壁，从而进一步加强防漏效果；
3、由于限位卡柱卡接于限位卡接槽内形成完整的闭合空间，更有效地避免了液体的渗漏，从而延长泵阀的使用寿命。
综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，通过设置多重密封结构，有效增强了泵阀的防漏效果，延长泵阀的使用寿命，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型环状充气胶套的安装结构示意图。
图中：泵壳1、泵阀主轴2、操作盘3、上端阀盖4、环形卡块5、环形密封盖6、限位卡柱7、限位卡接槽8、密封槽9、环状充气胶套10、密封胶圈11、充气管12、充气阀门13。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种用于泵阀防漏的机械密封装置，包括泵壳1和泵阀主轴2，泵阀主轴2螺纹插接于泵壳1的侧壁，泵壳1的上端固定安装有上端阀盖4，且泵阀主轴2贯穿泵壳1的侧壁和上端阀盖4向上延伸端设有操作盘3，上端阀盖4的内壁设有与泵阀主轴2对应的密封槽9，密封槽9内设有密封胶圈11，且密封胶圈11的外侧壁设有环状充气胶套10，环状充气胶套10的外壁一侧连通有充气管12，且充气管12贯穿上端阀盖4的侧壁向外延伸，泵阀主轴2的外壁螺纹套接有环形卡块5，且环形卡块5的周向侧壁固定设有环形密封盖6，环形卡块5的底部固定连接有限位卡柱7，且上端阀盖4的上端面设有与限位卡柱7对应的限位卡接槽8。
其中，环形卡块5的内壁设有与泵阀主轴2螺纹连接的环形槽，环形卡块5螺纹套接于泵阀主轴2的外壁，加强密封效果。
其中，环形密封盖6的内侧壁与上端阀盖4的外侧壁螺纹连接，通过螺纹连接将环形密封盖6固定安装于上端阀盖4的外壁。
其中，限位卡柱7和限位卡接槽8分别为环形结构，且限位卡接槽8的深度大于限位卡柱7的高度，通过设置限位卡接槽8对限位卡柱7进行限位支撑，并起到一定的防漏效果。
其中，密封胶圈11的高度大于密封槽9的深度，且密封胶圈11穿过密封槽9向外延伸，由于密封胶圈11为橡胶材质制成，且具有一定的弹性性能，气密性较强。
其中，充气管12向外延伸的管路上安装有充气阀门13，打开充气阀门13，使得外接充气泵对环状充气胶套10进行充气，进而实现密封防漏效果。
工作原理：本实用新型中，通过操作盘3转动泵阀主轴2实现泵阀的开启和关闭，由于环状充气胶套10内充满气体，使得环状充气胶套10向外膨胀并填充密封槽9，且由于密封胶圈11为橡胶材质制成，且具有一定的弹性性能，气密性较强，从而具有一定的防漏效果，避免泵体内的液体经密封槽9向外渗漏，同时拧紧环形卡块5和环形密封盖6，使得环形卡块5固定于泵阀主轴2的外壁，而环形密封盖6固定于上端阀盖4的外壁，从而进一步加强防漏效果，且由于限位卡柱7卡接于限位卡接槽8内形成完整的闭合空间，更有效地避免了液体的渗漏，从而延长泵阀的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于泵阀防漏的机械密封装置，包括泵壳(1)和泵阀主轴(2)，所述泵阀主轴(2)螺纹插接于泵壳(1)的侧壁，其特征在于：所述泵壳(1)的上端固定安装有上端阀盖(4)，且泵阀主轴(2)贯穿泵壳(1)的侧壁和上端阀盖(4)向上延伸端设有操作盘(3)，所述上端阀盖(4)的内壁设有与泵阀主轴(2)对应的密封槽(9)，所述密封槽(9)内设有密封胶圈(11)，且密封胶圈(11)的外侧壁设有环状充气胶套(10)，所述环状充气胶套(10)的外壁一侧连通有充气管(12)，且充气管(12)贯穿上端阀盖(4)的侧壁向外延伸，所述泵阀主轴(2)的外壁螺纹套接有环形卡块(5)，且环形卡块(5)的周向侧壁固定设有环形密封盖(6)，所述环形卡块(5)的底部固定连接有限位卡柱(7)，且上端阀盖(4)的上端面设有与限位卡柱(7)对应的限位卡接槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于泵阀防漏的机械密封装置，其特征在于：所述环形卡块(5)的内壁设有与泵阀主轴(2)螺纹连接的环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于泵阀防漏的机械密封装置，其特征在于：所述环形密封盖(6)的内侧壁与上端阀盖(4)的外侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于泵阀防漏的机械密封装置，其特征在于：所述限位卡柱(7)和限位卡接槽(8)分别为环形结构，且限位卡接槽(8)的深度大于限位卡柱(7)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于泵阀防漏的机械密封装置，其特征在于：所述密封胶圈(11)的高度大于密封槽(9)的深度，且密封胶圈(11)穿过密封槽(9)向外延伸。
6.根据权利要求1所述的一种用于泵阀防漏的机械密封装置，其特征在于：所述充气管(12)向外延伸的管路上安装有充气阀门(13)。
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