CN207631845U - 一种苯供料罐压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯供料罐压力容器，所述的下裙座筒体安装在基础环板上，盖板安装在筋板顶面上，垫板安装在盖板的顶面上，接地板安装在筋板上，上裙座筒体安装在下裙座筒体的顶面上，下保温圈安装在上裙座筒体的外壁上，筒体的底面上安装有下椭圆封头，中保温圈固定安装在筒体的中部外壁上，人孔接管、自控温度计口接管和第二备用口接管都安装在筒体上的径向安装孔里，上椭圆封头固定安装在筒体的顶面上，上保温圈固定安装在上椭圆封头的外壁上，第一备用口接管安装在上椭圆封头的中心孔里。本实用新型结构简单，供料稳定可靠，出料效率高，保证了出料质量和效果。

Description

一种苯供料罐压力容器

技术领域

本实用新型属于一种压力容器技术领域，具体涉及一种苯供料罐压力容器。

背景技术

现有的苯供料罐压力容器结构复杂，出料效果差且不稳定，生产效率低，增加了成本。尤其是出料效果差，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种苯供料罐压力容器，其结构简单，供料稳定可靠，出料效率高，保证了出料质量和效果。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种苯供料罐压力容器，其中：包括基础环板、接地板、第一苯出料口接管、下保温圈、压力容器铭牌、中保温圈、筒体、上椭圆封头、第一备用口接管、液位开关口接管、自控液位计口接管、上保温圈、上裙座筒体、下裙座筒体、第二苯出料口接管、第三苯出口接管、第四苯出料口接管、排气口接管、苯回流口接管、第一苯进口接管、第二苯进口接管、人孔接管、自控温度计口接管、第二备用口接管、垫板、盖板和筋板，所述的下裙座筒体固定安装在基础环板上，所述的筋板固定安装在下裙座筒体的外壁上且筋板底面顶在基础环板上，所述的盖板固定安装在筋板顶面上，所述的垫板固定安装在盖板的顶面上，所述的接地板固定安装在筋板上，所述的上裙座筒体固定安装在下裙座筒体的顶面上，所述的上裙座筒体和下裙座筒体之间沿圆周方向均匀分布的四个安装孔里一次安装有第一苯出料口接管、第二苯出料口接管、第三苯出口接管和第四苯出料口接管，所述的下保温圈固定安装在上裙座筒体的外壁上，所述的筒体的底面上安装有下椭圆封头且下椭圆封头安装在下裙座筒体顶面上，所述的压力容器铭牌安装在上裙座筒体的外壁上，所述的中保温圈固定安装在筒体的中部外壁上，所述的人孔接管、自控温度计口接管和第二备用口接管都安装在筒体上的径向安装孔里，所述的上椭圆封头固定安装在筒体的顶面上，所述的上保温圈固定安装在上椭圆封头的外壁上，所述的第一备用口接管安装在上椭圆封头的中心孔里，所述的液位开关口接管、自控液位计口接管、排气口接管、苯回流口接管、第一苯进口接管和第二苯进口接管都安装在上椭圆封头的安装孔里。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的上椭圆封头的底面与筒体的顶面之间安装有密封圈。

上述的上裙座筒体外壁上沿圆周方向均匀分布有四个裙座排气孔。

上述的筒体的底面与下椭圆封头的顶面之间接触面上安装有密封圈。

本实用新型苯供料罐压力容器的下椭圆封头上安装有四个苯出料口接管，提高了出料效率和出料效果，苯供料罐压力容器上椭圆封头上安装有两个苯进料口接管，提高了进料效率和速度，提高了生产效率。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，供料稳定可靠，出料效率高，保证了出料质量和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

图3是本实用新型的A处结构局部放大视图；

图4是本实用新型的D-D结构剖视图。

其中的附图标记为：基础环板1、接地板2、第一苯出料口接管3、下保温圈4、压力容器铭牌5、中保温圈6、筒体7、上椭圆封头8、第一备用口接管9、液位开关口接管10、自控液位计口接管11、上保温圈12、上裙座筒体13、下裙座筒体14、第二苯出料口接管15、第三苯出口接管16、第四苯出料口接管17、排气口接管18、苯回流口接管19、第一苯进口接管20、第二苯进口接管21、人孔接管22、自控温度计口接管23、第二备用口接管24、垫板25、盖板26、筋板27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种苯供料罐压力容器，其中：包括基础环板1、接地板2、第一苯出料口接管3、下保温圈4、压力容器铭牌5、中保温圈6、筒体7、上椭圆封头8、第一备用口接管9、液位开关口接管10、自控液位计口接管11、上保温圈12、上裙座筒体13、下裙座筒体14、第二苯出料口接管15、第三苯出口接管16、第四苯出料口接管17、排气口接管18、苯回流口接管19、第一苯进口接管20、第二苯进口接管21、人孔接管22、自控温度计口接管23、第二备用口接管24、垫板25、盖板26和筋板27，所述的下裙座筒体14固定安装在基础环板1上，所述的筋板27固定安装在下裙座筒体14的外壁上且筋板27底面顶在基础环板1上，所述的盖板26固定安装在筋板27顶面上，所述的垫板25固定安装在盖板26的顶面上，所述的接地板2固定安装在筋板27上，所述的上裙座筒体13固定安装在下裙座筒体14的顶面上，所述的上裙座筒体13和下裙座筒体14之间沿圆周方向均匀分布的四个安装孔里一次安装有第一苯出料口接管3、第二苯出料口接管15、第三苯出口接管16和第四苯出料口接管17，所述的下保温圈4固定安装在上裙座筒体13的外壁上，所述的筒体7的底面上安装有下椭圆封头且下椭圆封头安装在下裙座筒体14顶面上，所述的压力容器铭牌5安装在上裙座筒体13的外壁上，所述的中保温圈6固定安装在筒体7的中部外壁上，所述的人孔接管22、自控温度计口接管23和第二备用口接管24都安装在筒体7上的径向安装孔里，所述的上椭圆封头8固定安装在筒体7的顶面上，所述的上保温圈12固定安装在上椭圆封头8的外壁上，所述的第一备用口接管9安装在上椭圆封头8的中心孔里，所述的液位开关口接管10、自控液位计口接管11、排气口接管18、苯回流口接管19、第一苯进口接管20和第二苯进口接管21都安装在上椭圆封头8的安装孔里。

实施例中，上椭圆封头8的底面与筒体7的顶面之间安装有密封圈。

实施例中，上裙座筒体13外壁上沿圆周方向均匀分布有四个裙座排气孔。

实施例中，筒体7的底面与下椭圆封头的顶面之间接触面上安装有密封圈。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种苯供料罐压力容器，其特征在于：包括基础环板(1)、接地板(2)、第一苯出料口接管(3)、下保温圈(4)、压力容器铭牌(5)、中保温圈(6)、筒体(7)、上椭圆封头(8)、第一备用口接管(9)、液位开关口接管(10)、自控液位计口接管(11)、上保温圈(12)、上裙座筒体(13)、下裙座筒体(14)、第二苯出料口接管(15)、第三苯出口接管(16)、第四苯出料口接管(17)、排气口接管(18)、苯回流口接管(19)、第一苯进口接管(20)、第二苯进口接管(21)、人孔接管(22)、自控温度计口接管(23)、第二备用口接管(24)、垫板(25)、盖板(26)和筋板(27)，所述的下裙座筒体(14)固定安装在基础环板(1)上，所述的筋板(27)固定安装在下裙座筒体(14)的外壁上且筋板(27)底面顶在基础环板(1)上，所述的盖板(26)固定安装在筋板(27)顶面上，所述的垫板(25)固定安装在盖板(26)的顶面上，所述的接地板(2)固定安装在筋板(27)上，所述的上裙座筒体(13)固定安装在下裙座筒体(14)的顶面上，所述的上裙座筒体(13)和下裙座筒体(14)之间沿圆周方向均匀分布的四个安装孔里一次安装有第一苯出料口接管(3)、第二苯出料口接管(15)、第三苯出口接管(16)和第四苯出料口接管(17)，所述的下保温圈(4)固定安装在上裙座筒体(13)的外壁上，所述的筒体(7)的底面上安装有下椭圆封头且下椭圆封头安装在下裙座筒体(14)顶面上，所述的压力容器铭牌(5)安装在上裙座筒体(13)的外壁上，所述的中保温圈(6)固定安装在筒体(7)的中部外壁上，所述的人孔接管(22)、自控温度计口接管(23)和第二备用口接管(24)都安装在筒体(7)上的径向安装孔里，所述的上椭圆封头(8)固定安装在筒体(7)的顶面上，所述的上保温圈(12)固定安装在上椭圆封头(8)的外壁上，所述的第一备用口接管(9)安装在上椭圆封头(8)的中心孔里，所述的液位开关口接管(10)、自控液位计口接管(11)、排气口接管(18)、苯回流口接管(19)、第一苯进口接管(20)和第二苯进口接管(21)都安装在上椭圆封头(8)的安装孔里。

2.根据权利要求1所述的一种苯供料罐压力容器，其特征在于：所述的上椭圆封头(8)的底面与筒体(7)的顶面之间安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种苯供料罐压力容器，其特征在于：所述的上裙座筒体(13)外壁上沿圆周方向均匀分布有四个裙座排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种苯供料罐压力容器，其特征在于：所述的筒体(7)的底面与下椭圆封头的顶面之间接触面上安装有密封圈。