CN210339709U - 一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架，包括箱体，所述箱体的顶部设有台体，所述台体的顶部设有U形固定板，所述U形固定板的底部与台体的顶部相互贴合，所述U形固定板的U形内侧设有放料辊，所述放料辊内腔插接有第二转杆，所述第二转杆与放料辊固定连接，所述第二转杆的两端分别固定连接在U形固定板的U形内侧，一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架在使用时，通过放料辊的高度和倾斜角度的调节，以保证基布通过放料辊进入基布贴合机的进料口时能顺利进入，避免不必要的摩擦和剐蹭，从而避免基布受到损坏，进而皮革的成品率降低，以此带来该装置具有保护基布，保证成品率等特点。

Description

一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架

技术领域

本实用新型涉及皮革生产技术领域，具体为一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架。

背景技术

人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革。用此材料所生产的合成革具有独特的优点：例如：易于加工，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好。

基布的加工生产过程中，需要通过基布贴合机进行贴合处理，现有技术中基布在进入基布贴合机的进料口时，通过放料辊对基布进行放料操作，由于放料辊无法调节，使得基布与进料口的金属材质发生摩擦，破坏了基布的完整性，从而导致皮革的成品率降低，为此我们带来一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的基布易受损、成品率低等缺陷，提供一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架。所述一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架具有保护基布、保证成品率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架，包括箱体，所述箱体的顶部设有台体，所述台体的顶部设有U形固定板，所述U形固定板的底部与台体的顶部相互贴合，所述U形固定板的U形内侧设有放料辊，所述放料辊内腔插接有第二转杆，所述第二转杆与放料辊固定连接，所述第二转杆的两端分别固定连接在U形固定板的U形内侧，所述U形固定板的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿设有螺栓，所述箱体内腔分别设有正向螺母和反向螺母，所述反向螺母和正向螺母为前后设置，所述正向螺母和反向螺母的底部均设有活动装置，所述正向螺母与反向螺母之间设有固定杆，所述固定杆的底部固定连接在箱体内腔底部，所述固定杆的顶部设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定连接有第一轴承，所述固定杆插接在第一轴承内腔，所述固定杆上开设有孔，且所述孔内腔插接有第二螺纹杆，所述箱体内腔前后两侧均固定连接有第二轴承，所述第二螺纹杆的后端贯穿正向螺母，并插接在相邻的第二轴承内腔，所述第二螺纹杆的前端依次贯穿反向螺母、相邻的第二轴承和箱体的前壁，并固定连接有第二手轮，所述正向螺母的顶部设有第二连杆，所述箱体的顶部开设有与第二连杆相互匹配的第一开槽，所述第二连杆的两端均设有第一转轴，所述第二连杆的一端通过第一转轴与正向螺母活动连接，所述第二连杆的另一端贯穿第一开槽，并通过第一转轴活动连接在台体的底部，所述反向螺母的顶部设有第一连杆，所述第一连杆的两端均设有第二转轴，所述第一连杆的一端通过第二转轴与反向螺母活动连接，所述第一连杆的另一端贯穿第一开槽，并通过第二转轴活动连接在台体的底部，所述第一连杆与第二连杆为交叉设置，所述第一连杆与第二连杆之间通过销轴活动连接，所述第二连杆上开设有与销轴相互匹配的第二开槽，所述销轴一端与第二连杆固定连接，所述销轴的另一端贯穿第二开槽，所述第二锥形齿轮的左右两侧均设有调节装置。

优选的，所述调节装置包括第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一锥形齿轮内腔插接有竖管，所述竖管与第一锥形齿轮固定连接，所述竖管的底部设有第三轴承，所述第三轴承的外圈顶部与竖管的底部固定连接，所述第三轴承的内圈底部与箱体内腔底部固定连接，所述竖管的顶部设有U形板，且所述U形板的U形开口朝下，所述U形板的底部插接在竖管内腔，所述U形板的左右两侧靠近底部处固定连接有第一滑块，所述竖管内壁开设有与第一滑块相互匹配的第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述U形板的U形内侧靠近底部处设有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述U形板和箱体的顶部分别开设有与第一螺纹杆相互匹配的第一开孔和第二开孔，所述第一螺纹杆远离限位板的一端依次贯穿第一开孔和第二开孔，并设有第三转轴，所述第一螺纹杆通过第三转轴与台体活动连接，右侧所述第一锥形齿轮的右侧设有转动装置。

优选的，所述转动装置包括第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第三锥形齿轮的右侧固定连接有第一转杆，所述箱体的右侧壁内腔固定连接有第四轴承，所述第一转杆远离第三锥形齿轮的一端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有第一手轮。

优选的，所述活动装置包括两个第二滑块，且两个所述第二滑块为前后设置，位于所述正向螺母正下方的两个第二滑块与正向螺母固定连接，位于所述反向螺母正下方的两个第二滑块与反向螺母固定连接，所述箱体内腔底部开设有与第二滑块相互匹配的第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。

优选的，所述第一开孔内壁上开设有与第一螺纹杆相互匹配的内螺纹，且两个所述第一开孔上的内螺纹的方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架在使用时，通过放料辊的高度和倾斜角度的调节，以保证基布通过放料辊进入基布贴合机的进料口时能顺利进入，避免不必要的摩擦和剐蹭，从而避免基布受到损坏，进而皮革的成品率降低，以此带来该装置具有保护基布，保证成品率等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中部件第二锥形齿轮的左视图。

图3为本实用新型的正视图。

图中标号：1、箱体；2、台体；3、第一螺纹杆；4、U形板；5、限位板；6、竖管；7、第一滑块；8、第一锥形齿轮；9、第一滑槽；10、第二螺纹杆；11、固定杆；12、第二锥形齿轮；13、第一手轮；14、第一转杆；15、第三锥形齿轮；16、第一连杆；17、销轴；18、第二连杆；19、正向螺母；20、第二滑块；21、第二手轮；22、放料辊；23、第二转杆；24、U形固定板；25、反向螺母；26、第二滑槽；27、转动装置；28、调节装置；29、活动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架，包括箱体1，箱体1的顶部设有台体2，台体2的顶部设有U形固定板24，U形固定板24的底部与台体2的顶部相互贴合，U形固定板24的U形内侧设有放料辊22，放料辊22内腔插接有第二转杆23，第二转杆23与放料辊22固定连接，第二转杆23的两端分别固定连接在U形固定板24的U形内侧，U形固定板24的两侧均固定连接有安装板，安装板的顶部贯穿设有螺栓，箱体1内腔分别设有正向螺母19和反向螺母25，反向螺母25和正向螺母19为前后设置，正向螺母19和反向螺母25的底部均设有活动装置29，活动装置29包括两个第二滑块20，且两个第二滑块20为前后设置，位于正向螺母19正下方的两个第二滑块20与正向螺母19固定连接，位于反向螺母25正下方的两个第二滑块20与反向螺母25固定连接，箱体1内腔底部开设有与第二滑块20相互匹配的第二滑槽26，第二滑块20活动连接在第二滑槽26内腔，正向螺母19与反向螺母25之间设有固定杆11，固定杆11的底部固定连接在箱体1内腔底部，固定杆11的顶部设有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的底部固定连接有第一轴承，固定杆11插接在第一轴承内腔，固定杆11上开设有孔，且孔内腔插接有第二螺纹杆10，箱体1内腔前后两侧均固定连接有第二轴承，第二螺纹杆10的后端贯穿正向螺母19，并插接在相邻的第二轴承内腔，第二螺纹杆10的前端依次贯穿反向螺母25、相邻的第二轴承和箱体1的前壁，并固定连接有第二手轮21，正向螺母19的顶部设有第二连杆18，箱体1的顶部开设有与第二连杆18相互匹配的第一开槽，第二连杆18的两端均设有第一转轴，第二连杆18的一端通过第一转轴与正向螺母19活动连接，第二连杆18的另一端贯穿第一开槽，并通过第一转轴活动连接在台体2的底部，反向螺母25的顶部设有第一连杆16，第一连杆16的两端均设有第二转轴，第一连杆16的一端通过第二转轴与反向螺母25活动连接，第一连杆16的另一端贯穿第一开槽，并通过第二转轴活动连接在台体2的底部，第一连杆16与第二连杆18为交叉设置，第一连杆16与第二连杆18之间通过销轴17活动连接，第二连杆18上开设有与销轴17相互匹配的第二开槽，销轴17一端与第二连杆18固定连接，销轴17的另一端贯穿第二开槽，第二锥形齿轮12的左右两侧均设有调节装置28，调节装置28包括第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮12相互啮合，第一锥形齿轮8内腔插接有竖管6，竖管6与第一锥形齿轮8固定连接，竖管6的底部设有第三轴承，第三轴承的外圈顶部与竖管6的底部固定连接，第三轴承的内圈底部与箱体1内腔底部固定连接，竖管6的顶部设有U形板4，且U形板4的U形开口朝下，U形板4的底部插接在竖管6内腔，U形板4的左右两侧靠近底部处固定连接有第一滑块7，竖管6内壁开设有与第一滑块7相互匹配的第一滑槽9，第一滑块7活动连接在第一滑槽9内腔，U形板4的U形内侧靠近底部处设有限位板5，限位板5的顶部固定连接有第一螺纹杆3，U形板4和箱体1的顶部分别开设有与第一螺纹杆3相互匹配的第一开孔和第二开孔，第一开孔内壁上开设有与第一螺纹杆3相互匹配的内螺纹，且两个第一开孔上的内螺纹的方向相反，第一螺纹杆3远离限位板5的一端依次贯穿第一开孔和第二开孔，并设有第三转轴，第一螺纹杆3通过第三转轴与台体2活动连接，右侧第一锥形齿轮8的右侧设有转动装置27，转动装置27包括第三锥形齿轮15，第三锥形齿轮15与第一锥形齿轮8相互啮合，第三锥形齿轮15的右侧固定连接有第一转杆14，箱体1的右侧壁内腔固定连接有第四轴承，第一转杆14远离第三锥形齿轮15的一端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有第一手轮13，通过放料辊22的高度和倾斜角度的调节，以保证基布通过放料辊22进入基布贴合机的进料口时能顺利进入，避免不必要的摩擦和剐蹭，从而避免基布受到损坏，进而皮革的成品率降低。

工作原理:本实用新型在使用时，先通过螺栓和安装板将U形固定板24固定在台体2上，再通过转动第一手轮13带动第三锥形齿轮15转动，第三锥形齿轮15带动相邻的第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8带动相邻的竖管6转动，竖管6通过第一滑块7带动U形板4转动，U形板4通过螺纹作用带动第一螺纹杆3向上移动，第一螺纹杆3带动台体2向上移动，同时，右侧第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动左侧第一锥形齿轮8转动，左侧第一锥形齿轮8带动相邻的竖管6转动，竖管6带动U形板4转动，U形板4通过第一螺纹杆3带动台体2向下移动，通过反向转动第一手轮13带动台体2的右侧向下移动，同时带动台体2的左侧向上移动，以起到调节放料辊22的倾斜角度的作用，通过转动第二手轮21带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动正向螺母19和反向螺母25向固定杆11一侧移动，正向螺母19和反向螺母25分别通过第二连杆18和第一连杆16带动台体2向上移动，台体2带动放料辊22向上移动，通过反向转动第二手轮21，带动台体2向下移动，台体2带动放料辊22向下移动，以起到调节放料辊22的高度的作用，通过放料辊22的高度和倾斜角度的调节，以保证基布通过放料辊22进入基布贴合机的进料口时能顺利进入，避免不必要的摩擦和剐蹭，从而避免基布受到损坏，进而皮革的成品率降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设有台体（2），所述台体（2）的顶部设有U形固定板（24），所述U形固定板（24）的底部与台体（2）的顶部相互贴合，所述U形固定板（24）的U形内侧设有放料辊（22），所述放料辊（22）内腔插接有第二转杆（23），所述第二转杆（23）与放料辊（22）固定连接，所述第二转杆（23）的两端分别固定连接在U形固定板（24）的U形内侧，所述U形固定板（24）的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿设有螺栓，所述箱体（1）内腔分别设有正向螺母（19）和反向螺母（25），所述反向螺母（25）和正向螺母（19）为前后设置，所述正向螺母（19）和反向螺母（25）的底部均设有活动装置（29），所述正向螺母（19）与反向螺母（25）之间设有固定杆（11），所述固定杆（11）的底部固定连接在箱体（1）内腔底部，所述固定杆（11）的顶部设有第二锥形齿轮（12），所述第二锥形齿轮（12）的底部固定连接有第一轴承，所述固定杆（11）插接在第一轴承内腔，所述固定杆（11）上开设有孔，且所述孔内腔插接有第二螺纹杆（10），所述箱体（1）内腔前后两侧均固定连接有第二轴承，所述第二螺纹杆（10）的后端贯穿正向螺母（19），并插接在相邻的第二轴承内腔，所述第二螺纹杆（10）的前端依次贯穿反向螺母（25）、相邻的第二轴承和箱体（1）的前壁，并固定连接有第二手轮（21），所述正向螺母（19）的顶部设有第二连杆（18），所述箱体（1）的顶部开设有与第二连杆（18）相互匹配的第一开槽，所述第二连杆（18）的两端均设有第一转轴，所述第二连杆（18）的一端通过第一转轴与正向螺母（19）活动连接，所述第二连杆（18）的另一端贯穿第一开槽，并通过第一转轴活动连接在台体（2）的底部，所述反向螺母（25）的顶部设有第一连杆（16），所述第一连杆（16）的两端均设有第二转轴，所述第一连杆（16）的一端通过第二转轴与反向螺母（25）活动连接，所述第一连杆（16）的另一端贯穿第一开槽，并通过第二转轴活动连接在台体（2）的底部，所述第一连杆（16）与第二连杆（18）为交叉设置，所述第一连杆（16）与第二连杆（18）之间通过销轴（17）活动连接，所述第二连杆（18）上开设有与销轴（17）相互匹配的第二开槽，所述销轴（17）一端与第二连杆（18）固定连接，所述销轴（17）的另一端贯穿第二开槽，所述第二锥形齿轮（12）的左右两侧均设有调节装置（28）。

2.根据权利要求1所述的一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架，其特征在于：所述调节装置（28）包括第一锥形齿轮（8），所述第一锥形齿轮（8）与第二锥形齿轮（12）相互啮合，所述第一锥形齿轮（8）内腔插接有竖管（6），所述竖管（6）与第一锥形齿轮（8）固定连接，所述竖管（6）的底部设有第三轴承，所述第三轴承的外圈顶部与竖管（6）的底部固定连接，所述第三轴承的内圈底部与箱体（1）内腔底部固定连接，所述竖管（6）的顶部设有U形板（4），且所述U形板（4）的U形开口朝下，所述U形板（4）的底部插接在竖管（6）内腔，所述U形板（4）的左右两侧靠近底部处固定连接有第一滑块（7），所述竖管（6）内壁开设有与第一滑块（7）相互匹配的第一滑槽（9），所述第一滑块（7）活动连接在第一滑槽（9）内腔，所述U形板（4）的U形内侧靠近底部处设有限位板（5），所述限位板（5）的顶部固定连接有第一螺纹杆（3），所述U形板（4）和箱体（1）的顶部分别开设有与第一螺纹杆（3）相互匹配的第一开孔和第二开孔，所述第一螺纹杆（3）远离限位板（5）的一端依次贯穿第一开孔和第二开孔，并设有第三转轴，所述第一螺纹杆（3）通过第三转轴与台体（2）活动连接，右侧所述第一锥形齿轮（8）的右侧设有转动装置（27）。

3.根据权利要求2所述的一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架，其特征在于：所述转动装置（27）包括第三锥形齿轮（15），所述第三锥形齿轮（15）与第一锥形齿轮（8）相互啮合，所述第三锥形齿轮（15）的右侧固定连接有第一转杆（14），所述箱体（1）的右侧壁内腔固定连接有第四轴承，所述第一转杆（14）远离第三锥形齿轮（15）的一端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有第一手轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架，其特征在于：所述活动装置（29）包括两个第二滑块（20），且两个所述第二滑块（20）为前后设置，位于所述正向螺母（19）正下方的两个第二滑块（20）与正向螺母（19）固定连接，位于所述反向螺母（25）正下方的两个第二滑块（20）与反向螺母（25）固定连接，所述箱体（1）内腔底部开设有与第二滑块（20）相互匹配的第二滑槽（26），所述第二滑块（20）活动连接在第二滑槽（26）内腔。

5.根据权利要求2所述的一种人工皮革生产用基布贴合机的放料辊支架，其特征在于：所述第一开孔内壁上开设有与第一螺纹杆（3）相互匹配的内螺纹，且两个所述第一开孔上的内螺纹的方向相反。

Images