CN210339456U - 用于弹簧夹头的分选排序装置 - Google Patents

Abstract

一种用于弹簧夹头的分选排序装置，包括料盒，存放待分选排序的弹簧夹头；抬料组件，包括依次分布且竖向设置的多块导向固定板，和与每块导向固定板相对应的抬动板，所有抬动板均可沿相邻导向固定板的侧壁同步升降；第一输送带，位于抬料组件上方，且处于阶梯顶层的导向固定板的顶面并沿第一输送带的传输方向与其传输面的一侧相接；第二输送带，其入料端通过倾斜的滑轨与第一输送带的出料端相接，且第二输送带的入料端低于第一输送带的出料端，弹簧夹头具有尺寸不同的小头与大头，滑轨上沿传输方向开设有滑槽，滑槽的宽度大于弹簧夹头的本体直径且小于弹簧夹头的头部直径。本实用新型根据大小头直接区分出弹簧夹头的前后端，且结构简单、使用方便。

Description

用于弹簧夹头的分选排序装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧夹头的加工设备领域，具体涉及一种用于弹簧夹头的分选排序装置。

背景技术

弹簧夹头(简称筒夹)，是一种用来安装在铣床上的禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形夹具。在实际生产中，通常都是人工将弹簧夹头一个一个分开并区分前后端，再由人工送入机器中进行加工，然而，人工选排操作不仅由于速度慢而影响生产进度，而且人工手持弹簧夹头送入机器也非常危险，即存在很大安全隐患。

因此，亟需开发一种用于弹簧夹头的分选排序装置，以解决现有生产方式效率低、装备过程慢、筛选费时费力的通病。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种能够将弹簧夹头自动分选，并根据大小头直接区分出弹簧夹头的前后端，且结构简单、使用方便的用于弹簧夹头的分选排序装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于弹簧夹头的分选排序装置，包括：

料盒，用于存放待分选排序的弹簧夹头；

抬料组件，位于所述料盒上方，包括呈阶梯状依次分布且竖向设置的多块导向固定板，以及与每块所述导向固定板相对应的抬动板，所有所述抬动板均可沿相邻导向固定板的侧壁同步升降，位于最底层的所述抬动板位于所述料盒内以用于在上升过程中将所述料盒中的弹簧夹头抬起并传输至位于阶梯底层的导向固定板的顶面上，抬动板在升降往返运动中，使得所述弹簧夹头从阶梯底层的导向固定板依次传输至阶梯顶层的导向固定板的顶面；

第一输送带，位于所述抬料组件上方，且处于阶梯顶层的导向固定板的顶面并沿所述第一输送带的传输方向与其传输面的一侧相接；以及

第二输送带，所述第二输送带的入料端通过倾斜的滑轨与所述第一输送带的出料端相接，且所述第二输送带的入料端低于所述第一输送带的出料端，所述弹簧夹头具有尺寸不同的小头与大头，所述滑轨上沿传输方向开设有滑槽，所述滑槽的宽度大于所述弹簧夹头的本体直径且小于所述弹簧夹头的头部直径。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述导向固定板和抬动板均沿竖直方向设有相同的倾角，所述倾角小于10度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述装置还包括动力输入机构，所述动力输入机构包括第一动力单元、第二动力单元和第三动力单元，所述第一动力单元用于驱动所有抬动板同步升降，所述第二动力单元用于驱动第一输送带运转，所述第三动力单元用于驱动第二输送带运转。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一动力单元、第二动力单元和第三动力单元均为电机。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述装置还包括机架，所述料盒设置于所述机架的下部，所述第一输送带横向设置于所述机架的顶部，所述抬料组件设置于所述机架上并位于所述料盒与所述第一输送带之间，所述第一动力单元位于所述料盒的下方并固定于所述机架的底部。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述滑轨位于所述第一输送带的出料端并固定在所述机架的顶部，所述机架于围绕所述滑轨的四周还设有围挡。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一输送带和所述第二传送带分别为皮带传送带或链板传送带。

本实用新型的用于弹簧夹头的分选排序装置，通过采用上述技术方案可以达到如下有益效果：

1)能够将弹簧夹头自动分选，并根据大小头直接区分出弹簧夹头的前后端；

2)自动化作业，提升了弹簧夹头的装配速度；

3)结构简单、使用方便；

3)能满足多种弹簧夹头的加工生产、使用范围广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于弹簧夹头的分选排序装置提供的一实例的结构示意图；

图2为本实用新型用于弹簧夹头的分选排序装置提供的一实例中弹簧夹头的结构示意图。

图中：1、机架，2、第一动力单元，3、料盒，4、导向固定板，5、抬动板，6、第一输送带，7、滑轨，8、第二输送带，9、第二动力单元，10、第三动力单元，100、弹簧夹头，101、小头，102、本体，103、大头。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，用于弹簧夹头的分选排序装置包括：

料盒3，用于存放待分选排序的弹簧夹头100；

抬料组件，位于料盒3上方，包括呈阶梯状依次分布且竖向设置的多块导向固定板4，以及与每块导向固定板4相对应的抬动板5，所有抬动板5均可沿相邻导向固定板4的侧壁同步升降，位于最底层的抬动板5位于料盒3内以用于在上升过程中将料盒3中的弹簧夹头100抬起并传输至位于阶梯底层的导向固定板4的顶面上，抬动板5在升降往返运动中，使得弹簧夹头100从阶梯底层的导向固定板4依次传输至阶梯顶层的导向固定板4的顶面；

第一输送带6，位于抬料组件上方，且处于阶梯顶层的导向固定板4的顶面并沿第一输送带6的传输方向与其传输面的一侧相接；

第二输送带8，第二输送带8的入料端通过倾斜的滑轨7与第一输送带6的出料端相接，且第二输送带8的入料端低于第一输送带6的出料端。如图2所示，弹簧夹头100具有尺寸不同的小头101与大头103，滑轨7上沿传输方向开设有滑槽，滑槽的宽度大于弹簧夹头100的本体102直径且小于弹簧夹头100的头部直径，当由第一输送带6传输到滑轨7上的弹簧夹头100，在重力作用下，其本体102竖直向下插入到滑槽中且大头103卡接在滑槽上，从而在滑轨7上沿倾斜方向向下滑动，当滑动到滑轨7的最底部时，弹簧夹头100的小头101先与第二输送带8接触，并在摩擦力的带动下，将弹簧夹头100带入到第二输送带8上，这样便通过滑轨7的巧妙结构，实现了弹簧夹头100的前后端分选以及排序。

进一步参阅如图1，用于弹簧夹头的分选排序装置还包括动力输入机构，其包括第一动力单元2、第二动力单元9和第三动力单元10，第一动力单元2用于驱动所有抬动板5同步升降，第二动力单元9用于驱动第一输送带6运转，第三动力单元10用于驱动第二输送带8运转。

具体实施中，所述导向固定板4和抬动板5均沿竖直方向设有相同的倾角，倾角小于10度。此实施例中的倾斜设置，可使得由抬动板5上升最高位置时顶起的弹簧夹头100更容易滚落到对应的导向固定板4的顶面上，以及抬动板5下降到最低时，导向固定板4的顶面上的弹簧夹头100更容易滚落到该抬动板5的顶面。

具体实施中，第一动力单元2、第二动力单元9和第三动力单元10均为电机，第一输送带6和第二传送带分别为皮带传送带或链板传送带。

具体实施中，所述用于弹簧夹头的分选排序装置还包括机架1，料盒3设置于机架1的下部，第一输送带6横向设置于机架1的顶部，抬料组件设置于机架1上并位于料盒3与第一输送带6之间，第一动力单元2于料盒3的下方固定于机架1的底部，滑轨7位于第一输送带6的出料端并固定在机架1的顶部，机架1上围绕滑轨7还设有围挡。

本实用新型的用于弹簧夹头的分选排序装置，能够将弹簧夹头100自动分选，并根据大小头101直接区分出弹簧夹头100的前后端，上料，前后端分选，且排序等作业全部由机器自动完成，不仅减轻了工人劳动强度，提升了弹簧夹头100的装配速度，而且结构简单、使用方便，从而能满足多种弹簧夹头100的加工生产，且使用范围更广。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种用于弹簧夹头的分选排序装置，其特征在于，包括：

料盒，用于存放待分选排序的弹簧夹头；

抬料组件，位于所述料盒上方，包括呈阶梯状依次分布且竖向设置的多块导向固定板，以及与每块所述导向固定板相对应的抬动板，所有所述抬动板均可沿相邻导向固定板的侧壁同步升降，位于最底层的所述抬动板位于所述料盒内以用于在上升过程中将所述料盒中的弹簧夹头抬起并传输至位于阶梯底层的导向固定板的顶面上，抬动板在升降往返运动中，使得所述弹簧夹头从阶梯底层的导向固定板依次传输至阶梯顶层的导向固定板的顶面；

第一输送带，位于所述抬料组件上方，且处于阶梯顶层的导向固定板的顶面并沿所述第一输送带的传输方向与其传输面的一侧相接；以及

第二输送带，所述第二输送带的入料端通过倾斜的滑轨与所述第一输送带的出料端相接，且所述第二输送带的入料端低于所述第一输送带的出料端，所述弹簧夹头具有尺寸不同的小头与大头，所述滑轨上沿传输方向开设有滑槽，所述滑槽的宽度大于所述弹簧夹头的本体直径且小于所述弹簧夹头的头部直径。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧夹头的分选排序装置，其特征在于，所述导向固定板和抬动板均沿竖直方向设有相同的倾角，所述倾角小于10度。

3.根据权利要求1所述的用于弹簧夹头的分选排序装置，其特征在于，所述装置还包括动力输入机构，所述动力输入机构包括第一动力单元、第二动力单元和第三动力单元，所述第一动力单元用于驱动所有抬动板同步升降，所述第二动力单元用于驱动第一输送带运转，所述第三动力单元用于驱动第二输送带运转。

4.根据权利要求3所述的用于弹簧夹头的分选排序装置，其特征在于，所述第一动力单元、第二动力单元和第三动力单元均为电机。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧夹头的分选排序装置，其特征在于，所述装置还包括机架，所述料盒设置于所述机架的下部，所述第一输送带横向设置于所述机架的顶部，所述抬料组件设置于所述机架上并位于所述料盒与所述第一输送带之间，所述第一动力单元位于所述料盒的下方并固定于所述机架的底部。

6.根据权利要求5所述的用于弹簧夹头的分选排序装置，其特征在于，所述滑轨位于所述第一输送带的出料端并固定在所述机架的顶部，所述机架于围绕所述滑轨的四周还设有围挡。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于弹簧夹头的分选排序装置，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带分别为皮带传送带或链板传送带。

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