CN210336957U - 一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，包括底座，所述底座上固定有夹持机构、下胶机构和抹胶机构，所述夹持机构包括左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板之间固定有传送机构，所述下胶机构包括料桶、下料支架和下料管道，所述下料管道与所述传送带位于同一直线上，所述抹胶机构包括左支架组、右支架组和两个滚轮，所述两个滚轮分别套设在所述左支架组和所述右支架组上，所述左支架组和所述右支架组上分别固定有二号伺服电机，所述二号伺服电机与所述滚轮电性连接，所述右支架组可移动的设在所述底座上。本实用新型通过对金属骨架均匀抹胶，提高橡胶与金属骨架的粘合性。

Description

一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶材料与金属骨架粘接设备，具体为一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，属于橡胶材料生产设备应用领域。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对于汽车的节能环保、舒适性、可靠性要求也越来越高。在悬挂系统的导向装置中，与车身连接的铰链点越来越多的采用橡胶衬套的连接方式。橡胶衬套以其隔震性能好、具有弹性及衰减特性等优点，已成为汽车上不可或缺的重要元件。悬架衬套是衬套类的典型产品，装配在悬架与车身的连接点，可以实现柔性连接来满足车辆减震降噪的需求。

现有的金属骨架与橡胶材料粘合性质量参差不齐，无法满足客户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，包括底座，所述底座上固定有夹持机构、下胶机构和抹胶机构，所述夹持机构包括左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板上分别设有可移动的夹持板，所述左固定板和所述右固定板之间固定有传送机构，所述传送机构包括主动轮、从动轮和传送带，所述传送带固定在所述主动轮和从动轮之间，所述主动轮上电性连接有一号伺服电机，所述下胶机构包括料桶、下料支架和下料管道，所述下料管道与所述传送带位于同一直线上，所述抹胶机构包括左支架组、右支架组和两个滚轮，所述两个滚轮分别套设在所述左支架组和所述右支架组上，所述左支架组和所述右支架组上分别固定有二号伺服电机，所述二号伺服电机与所述滚轮电性连接，所述右支架组可移动的设在所述底座上。

优选地，所述左固定板和所述右固定板型号相同，所述一号伺服电机固定在所述右固定板上，所述两块夹持板相对的侧壁上分别固定有缓冲块，所述缓冲块具体为橡胶材质。

优选地，所述左固定板和所述右固定板上分别设有移动板槽，所述左固定板和所述右固定板上表面分别设有螺旋孔，所述螺旋孔与所述移动板槽连通，所述夹持板底部固定有移动板，所述移动板贯穿所述移动板槽，所述螺旋孔内螺旋固定有螺纹杆。

优选地，所述移动板两侧壁上分别设有呈对称结构的导向槽，所述移动板槽内壁上分别设有呈对称结构的导向条，所述导向条嵌在所述导向槽内。

优选地，所述下料管道包括上管道、下管道和紧固螺母，所述上管道侧壁上设有呈对称结构的限位条，所述下管道内壁上设有呈对称结构的限位槽，所述限位条嵌在所述限位槽内，所述紧固螺母螺旋固定在所述上管道和所述下管道之间。

优选地，所述底座为中空结构，所述底座上设有两个移动槽和两个紧固螺栓，所述右支架组底部固定有调节板，所述调节板嵌在所述底座内并延伸出底座表面，所述右支架组嵌在所述移动槽内，所述紧固螺栓底表面与所述调节板上表面相抵。

优选地，所述右支架组上设有限位圈，所述限位圈的直径与所述移动槽的内径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，通过对金属骨架均匀抹胶，提高橡胶与金属骨架的粘合性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型夹持机构结构示意图。

图3为本实用新型下胶机构结构示意图。

图4为本实用新型传送机构结构示意图。

图5为本实用新型右固定板结构示意图。

图6为本实用新型夹持板结构示意图。

图7为本实用新型下料管道结构示意图。

图8为本实用新型抹胶机构结构示意图。

图中：1、底座，2、夹持机构，3、下胶机构，4、抹胶机构，5、左固定板，6、右固定板，7、夹持板，8、传送机构，9、螺纹杆，10、移动板，11、导向槽，12、移动板槽，13、螺旋孔，14、导向条，15、主动轮，16、从动轮，17、传送带，18、一号伺服电机，19、料桶，20、下料支架，21、下料管道，22、上管道，23、下管道，24、限位条，25、限位槽，26、紧固螺母，27、缓冲块，28、左支架组，29、右支架组，30、滚轮，31、调节板，32、限位圈，33、移动槽，34、紧固螺栓，35、二号伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8所示，一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，包括底座1，所述底座1上固定有夹持机构2、下胶机构3和抹胶机构4，所述夹持机构2包括左固定板5和右固定板6，所述左固定板5和所述右固定板6上分别设有可移动的夹持板7，所述左固定板5和所述右固定板6之间固定有传送机构8，所述传送机构8包括主动轮15、从动轮16和传送带17，所述传送带17固定在所述主动轮15和从动轮16之间，所述主动轮15上电性连接有一号伺服电机18，所述下胶机构3包括料桶19、下料支架20和下料管道21，所述下料管道21与所述传送带17位于同一直线上，所述抹胶机构4包括左支架组28、右支架组29和两个滚轮30，所述两个滚轮30分别套设在所述左支架组28和所述右支架组29上，所述左支架组28和所述右支架组29上分别固定有二号伺服电机35，所述二号伺服电机35与所述滚轮30电性连接，所述右支架组29可移动的设在所述底座1上。

滚轮30可以将金属骨架表面的胶料抹均匀。

所述左固定板5和所述右固定板6型号相同，所述一号伺服电机18固定在所述右固定板6上，所述两块夹持板7相对的侧壁上分别固定有缓冲块27，所述缓冲块27具体为橡胶材质。

缓冲块27可以防止金属骨架与夹持板7直接接触，降低金属骨架与夹持板7的磨损。

所述左固定板5和所述右固定板6上分别设有移动板槽12，所述左固定板5和所述右固定板6上表面分别设有螺旋孔13，所述螺旋孔13与所述移动板槽12连通，所述夹持板7底部固定有移动板10，所述移动板10贯穿所述移动板槽12，所述螺旋孔13内螺旋固定有螺纹杆9。

所述移动板10两侧壁上分别设有呈对称结构的导向槽11，所述移动板槽12内壁上分别设有呈对称结构的导向条14，所述导向条14嵌在所述导向槽11内。

所述下料管道21包括上管道22、下管道23和紧固螺母26，所述上管道22侧壁上设有呈对称结构的限位条24，所述下管道23内壁上设有呈对称结构的限位槽25，所述限位条24嵌在所述限位槽25内，所述紧固螺母26螺旋固定在所述上管道22和所述下管道23之间。

通过调节上管道22和下管道23相对距离，可以更改下料管道21的长度，确保下料管道21距离金属骨架正上方3～5cm处。

所述底座1为中空结构，所述底座1上设有两个移动槽33和两个紧固螺栓34，所述右支架组29底部固定有调节板31，所述调节板31嵌在所述底座1内并延伸出底座1表面，所述右支架组29嵌在所述移动槽33内，所述紧固螺栓34底表面与所述调节板31上表面相抵。

所述右支架组29上设有限位圈32，所述限位圈32的直径与所述移动槽33的内径相同。

实施例

接通伺服电机18电源，传送带17开始传动，将金属骨架放入传送带17上，利用螺纹杆8调节两个夹持板6之间的距离，料桶19内的胶料延下料管道21流入金属骨架上。

松开紧固螺栓34，移动调节板31，可以调节左支架组28和右支架组29之间的距离，适合不同厚度的金属骨架。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定有夹持机构(2)、下胶机构(3)和抹胶机构(4)，所述夹持机构(2)包括左固定板(5)和右固定板(6)，所述左固定板(5)和所述右固定板(6)上分别设有可移动的夹持板(7)，所述左固定板(5)和所述右固定板(6)之间固定有传送机构(8)，所述传送机构(8)包括主动轮(15)、从动轮(16)和传送带(17)，所述传送带(17)固定在所述主动轮(15)和从动轮(16)之间，所述主动轮(15)上电性连接有一号伺服电机(18)，所述下胶机构(3)包括料桶(19)、下料支架(20)和下料管道(21)，所述下料管道(21)与所述传送带(17)位于同一直线上，所述抹胶机构(4)包括左支架组(28)、右支架组(29)和两个滚轮(30)，所述两个滚轮(30)分别套设在所述左支架组(28)和所述右支架组(29)上，所述左支架组(28)和所述右支架组(29)上分别固定有二号伺服电机(35)，所述二号伺服电机(35)与所述滚轮(30)电性连接，所述右支架组(29)可移动的设在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，其特征在于：所述左固定板(5)和所述右固定板(6)型号相同，所述伺服电机(18)固定在所述右固定板(6)上，所述两块夹持板(7)相对的侧壁上分别固定有缓冲块(27)，所述缓冲块(27)具体为橡胶材质。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，其特征在于：所述左固定板(5)和所述右固定板(6)上分别设有移动板槽(12)，所述左固定板(5)和所述右固定板(6)上表面分别设有螺旋孔(13)，所述螺旋孔(13)与所述移动板槽(12)连通，所述夹持板(7)底部固定有移动板(10)，所述移动板(10)贯穿所述移动板槽(12)，所述螺旋孔(13)内螺旋固定有螺纹杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，其特征在于：所述移动板(10)两侧壁上分别设有呈对称结构的导向槽(11)，所述移动板槽(12)内壁上分别设有呈对称结构的导向条(14)，所述导向条(14)嵌在所述导向槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，其特征在于：所述下料管道(21)包括上管道(22)、下管道(23)和紧固螺母(26)，所述上管道(22)侧壁上设有呈对称结构的限位条(24)，所述下管道(23)内壁上设有呈对称结构的限位槽(25)，所述限位条(24)嵌在所述限位槽(25)内，所述紧固螺母(26)螺旋固定在所述上管道(22)和所述下管道(23)之间。

6.根据权利要求1所述的一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，其特征在于：所述底座(1)为中空结构，所述底座(1)上设有两个移动槽(33)和两个紧固螺栓(34)，所述右支架组(29)底部固定有调节板(31)，所述调节板(31)嵌在所述底座(1)内并延伸出底座(1)表面，所述右支架组(29)嵌在所述移动槽(33)内，所述紧固螺栓(34)底表面与所述调节板(31)上表面相抵。

7.根据权利要求6所述的一种便于橡胶材料与金属骨架粘接的涂胶工装，其特征在于：所述右支架组(29)上设有限位圈(32)，所述限位圈(32)的直径与所述移动槽(33)的内径相同。

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