CN215399532U - 一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，包括移动装置与升降装置；所述移动装置上端面与升降装置下端面固定连接，所述升降装置上端固定设置有中间端板，所述中间端板上端固定设置有输送机构，所述输送机构一侧设置有对齐装置，所述对齐装置下端与中间端板上端固定连接，通过对齐装置的设置，使得推板可以对在同步带上的待贴覆膜工件与贴覆机上的贴覆部分进行中心对齐，通过输送机构的设置，使得同步带上的工件可以平整且平齐的输送到贴覆上，此过程不需要人工对工件与贴覆机上的贴覆部分之间进行摆正校对，节省了大量劳动力，提高了工作效率。

Description

一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置。

背景技术

贴覆机是针对于玻璃、手机盖板、五金件、塑胶件等，精心研发设计的保护膜贴膜一体机，成功更新新技术应用，形成优质量产的贴膜覆膜应用设备玻璃、手机盖板、五金件、塑胶件等，外观面在生产、组装、转运、出库等过程中容易产生擦碰、刮花、灰尘，严重影响外观的质量，在生产工艺中考虑每道工序对产品外观面采用贴保护膜方式加以保护，或者成品表面贴保护膜方式保护，然而现有的贴覆机依然存在一定的问题；

由于现有的贴覆机只是简单的把贴覆工件放置在输送装置上，通过工作人员把工件摆正，用来对齐贴覆机上的贴覆部分，进而工件通过贴覆机上的贴覆部分对工件进行表面贴保护膜，这样不仅仅增大了劳动力，还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，包括移动装置与升降装置；所述移动装置上端面与升降装置下端面固定连接，所述升降装置上端设置有中间端板，所述中间端板下端与升降装置上端固定连接，所述中间端板上端设置有输送机构，所述输送机构下端面与中间端板上端面固定连接，所述输送机构一侧设置有对齐装置，所述对齐装置下端与中间端板上端固定连接。

优选的，所述移动装置包括万向轮与托板，所述万向轮上端固定设置有中间连接板，所述中间连接板内部贯穿设置有固定螺栓，所述中间连接板通过固定螺栓与托板固定连接，所述万向轮一侧设置有锁止阀，所述锁止阀一端与万向轮一侧转动连接。

优选的，所述升降装置包括液压伸缩气缸与驱动装置，所述液压伸缩气缸通过电线与驱动装置电性连接，所述液压伸缩气缸下端固定设置有气缸安装板，所述气缸安装板内部贯穿设置有稳固螺栓，所述气缸安装板通过稳固螺栓与托板固定连接。

优选的，所述输送机构包括第一驱动电机、主动轮、被动轮、链条与同步带，所述第一驱动电机通过电线与插座电性连接，所述第一驱动电机下端固定设置有第一电机安装板，所述第一电机安装板内部贯穿设置有紧固螺栓，所述第一电机安装板通过紧固螺栓与中间端板上端固定连接，所述第一驱动电机一侧通过孔轴配合与主动轮固定连接，所述主动轮和被动轮通过链条转动连接，所述主动轮和被动轮与链条啮合连接，所述同步带内侧与链条外端面粘合连接，所述被动轮内部贯穿设置有转轴，所述转轴通过孔轴配合与被动轮固定连接，所述转轴一端设置有安装架，所述转轴与安装架转动连接，所述安装架下端内部贯穿设置有拧紧螺栓，所述安装架通过拧紧螺栓与中间端板上端面固定连接。

优选的，所述对齐装置包括第二驱动电机、螺杆、联轴器、螺纹块、限位块、中空板、第二电机固定板与转动组件，所述第二驱动电机通过电线与插座电性连接，所述第二驱动电机下端与第二电机固定板上端固定连接，所述第二电机固定板通过螺栓与中间端板上端面固定连接，所述第二驱动电机一端通过联轴器与螺杆另一端固定连接，所述螺杆通过转动组件在中空板内部转动连接，所述螺纹块通过螺纹配合与螺杆滑动连接，所述限位块固定在螺杆中间部位，所述螺杆上的螺纹牙设置有两组，且所述螺杆上的两组螺纹牙反向设置，所述螺纹块另一端设置有推板，所述推板一端与螺纹块另一端焊接固定。

优选的，所述转动组件包括套筒与滚动轴承，所述套筒外端面与中空板内壁固定连接，所述螺杆通过孔轴配合与滚动轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过对齐装置的设置，使得推板可以对在同步带上的待贴覆膜工件与贴覆机上的贴覆部分进行中心对齐，通过输送机构的设置，使得同步带上的工件可以平整且平齐的输送到贴覆上，此过程不需要人工对工件与贴覆机上的贴覆部分之间进行摆正校对，节省了大量劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体连接结构示意图；

图2为本实用新型移动装置部分连接结构示意图；

图3为本实用新型输送机构与中间端板连接结构示意图；

图4为本实用新型对齐装置连接结构示意图；

图5为本实用新型转动组件剖视结构示意视图。

图中：1、移动装置；11、万向轮；12、托板；13、中间连接板；14、固定螺栓；15、锁止阀；

2、升降装置；21、液压伸缩气缸；22、驱动装置；23、气缸安装板；24、稳固螺栓；

3、中间端板；

4、输送机构；41、第一驱动电机；42、主动轮；43、被动轮；44、链条；45、同步带；46、第一电机安装板；47、紧固螺栓；48、转轴；49、安装架；491、拧紧螺栓；

5、对齐装置；51、第二驱动电机；52、螺杆；53、联轴器；54、螺纹块；55、限位块；56、中空板；57、第二电机固定板；58、转动组件；581、套筒；582、滚动轴承；59、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，包括移动装置1与升降装置2，所述移动装置1上端面与升降装置2下端面固定连接，所述升降装置2上端设置有中间端板3，所述中间端板3下端与升降装置2上端固定连接，所述中间端板3上端设置有输送机构4，所述输送机构4下端面与中间端板3上端面固定连接，所述输送机构4一侧设置有对齐装置5，所述对齐装置5下端与中间端板3上端固定连接；

如图1、2所示，所述移动装置1包括万向轮11与托板12，所述万向轮11上端固定设置有中间连接板13，所述中间连接板13内部贯穿设置有固定螺栓14，所述中间连接板13通过固定螺栓14与托板12固定连接，所述万向轮11一侧设置有锁止阀15，所述锁止阀15一端与万向轮11一侧转动连接，通过万向轮11的设置，使得本装置具有可移动性，

所述升降装置2包括液压伸缩气缸21与驱动装置22，所述液压伸缩气缸21通过电线与驱动装置22电性连接，所述液压伸缩气缸21下端固定设置有气缸安装板23，所述气缸安装板23内部贯穿设置有稳固螺栓24，所述气缸安装板23通过稳固螺栓24与托板12固定连接，通过液压伸缩气缸21的设置，使得本装置高度可以根据贴覆机高度进行上下调节，使得同步带45可以与贴覆机上的贴覆部分平齐；

如图3所示，所述输送机构4包括第一驱动电机41、主动轮42、被动轮43、链条44与同步带45，所述第一驱动电机41通过电线与插座电性连接，所述第一驱动电机41下端固定设置有第一电机安装板46，所述第一电机安装板46内部贯穿设置有紧固螺栓47，所述第一电机安装板46通过紧固螺栓47与中间端板3上端固定连接，所述第一驱动电机41一侧通过孔轴配合与主动轮42固定连接，所述主动轮42和被动轮43通过链条44转动连接，所述主动轮42和被动轮43与链条44啮合连接，所述同步带45内侧与链条44外端面粘合连接，所述被动轮43内部贯穿设置有转轴48，所述转轴48通过孔轴配合与被动轮43固定连接，所述转轴48一端设置有安装架49，所述转轴48与安装架49转动连接，所述安装架49下端内部贯穿设置有拧紧螺栓491，所述安装架49通过拧紧螺栓491与中间端板3上端面固定连接，通过第一驱动电机41的设置，使得本装置可以对将要贴覆膜的工件进行输送到贴覆机上，节省了大量劳动力，提高了工作效率；

如图4、5所示，所述对齐装置5包括第二驱动电机51、螺杆52、联轴器53、螺纹块54、限位块55、中空板56、第二电机固定板57与转动组件58，所述第二驱动电机51通过电线与插座电性连接，所述第二驱动电机51下端与第二电机固定板57上端固定连接，所述第二电机固定板57通过螺栓与中间端板3上端面固定连接，所述第二驱动电机51一端通过联轴器53与螺杆52另一端固定连接，所述螺杆52通过转动组件58在中空板56内部转动连接，所述螺纹块54通过螺纹配合与螺杆52滑动连接，所述限位块55固定在螺杆52中间部位，所述螺杆52上的螺纹牙设置有两组，且所述螺杆52上的两组螺纹牙反向设置，所述螺纹块54另一端设置有推板59，所述推板59一端与螺纹块54另一端焊接固定，所述转动组件58包括套筒581与滚动轴承582，所述套筒581外端面与中空板56内壁固定连接，所述螺杆52通过孔轴配合与滚动轴承582转动连接，通过螺杆52上的两组螺纹牙反向设置，使得在启动第二驱动电机51时，螺纹块54在螺杆52上相对滑动，使得推板59可以对在同步带45上的待贴覆膜工件与贴覆机上的贴覆部分进行中心对齐，此过程不需要人工对工件与贴覆机上的贴覆部分之间进行摆正校对，节省了大量劳动力，提高了工作效率；

本实施例中，首先通过移动装置1，推动本装置到贴覆机一侧，通过锁止阀15对本装置进行固定，在通过启动驱动装置22，驱动装置22带动液压伸缩气缸21工作，使得本装置高度可以根据贴覆机高度进行上下调节，使得同步带45可以与贴覆机上的贴覆部分平齐，然后把工件放置在同步带45上，启动第二驱动电机51，螺纹块54在螺杆52上相对滑动，使得推板59可以对在同步带45上的待贴覆膜工件与贴覆机上的贴覆部分进行中心对齐，然后启动第一驱动电机41，第一驱动电机41带动主动轮42转动，主动轮42和被动轮43通过与链条44之间的啮合连接，使得主动轮42在转动的同时带动被动轮43进行转动，通过同步带45与链条44的粘合连接，使得同步带45随着链条44转动，使得同步带45上的工件可以平整且平齐的输送到贴覆上，与贴覆机上的贴覆部分进行有效的贴膜，此过程不需要人工对工件与贴覆机上的贴覆部分之间进行摆正校对，节省了大量劳动力，提高了工作效率。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，包括移动装置（1）与升降装置（2）;其特征在于：所述移动装置（1）上端面与升降装置（2）下端面固定连接，所述升降装置（2）上端设置有中间端板（3），所述中间端板（3）下端与升降装置（2）上端固定连接，所述中间端板（3）上端设置有输送机构（4），所述输送机构（4）下端面与中间端板（3）上端面固定连接，所述输送机构（4）一侧设置有对齐装置（5），所述对齐装置（5）下端与中间端板（3）上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，其特征在于：所述移动装置（1）包括万向轮（11）与托板（12），所述万向轮（11）上端固定设置有中间连接板（13），所述中间连接板（13）内部贯穿设置有固定螺栓（14），所述中间连接板（13）通过固定螺栓（14）与托板（12）固定连接，所述万向轮（11）一侧设置有锁止阀（15），所述锁止阀（15）一端与万向轮（11）一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，其特征在于：所述升降装置（2）包括液压伸缩气缸（21）与驱动装置（22），所述液压伸缩气缸（21）通过电线与驱动装置（22）电性连接，所述液压伸缩气缸（21）下端固定设置有气缸安装板（23），所述气缸安装板（23）内部贯穿设置有稳固螺栓（24），所述气缸安装板（23）通过稳固螺栓（24）与托板（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括第一驱动电机（41）、主动轮（42）、被动轮（43）、链条（44）与同步带（45），所述第一驱动电机（41）通过电线与插座电性连接，所述第一驱动电机（41）下端固定设置有第一电机安装板（46），所述第一电机安装板（46）内部贯穿设置有紧固螺栓（47），所述第一电机安装板（46）通过紧固螺栓（47）与中间端板（3）上端固定连接，所述第一驱动电机（41）一侧通过孔轴配合与主动轮（42）固定连接，所述主动轮（42）和被动轮（43）通过链条（44）转动连接，所述主动轮（42）和被动轮（43）与链条（44）啮合连接，所述同步带（45）内侧与链条（44）外端面粘合连接，所述被动轮（43）内部贯穿设置有转轴（48），所述转轴（48）通过孔轴配合与被动轮（43）固定连接，所述转轴（48）一端设置有安装架（49），所述转轴（48）与安装架（49）转动连接，所述安装架（49）下端内部贯穿设置有拧紧螺栓（491），所述安装架（49）通过拧紧螺栓（491）与中间端板（3）上端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，其特征在于：所述对齐装置（5）包括第二驱动电机（51）、螺杆（52）、联轴器（53）、螺纹块（54）、限位块（55）、中空板（56）、第二电机固定板（57）与转动组件（58），所述第二驱动电机（51）通过电线与插座电性连接，所述第二驱动电机（51）下端与第二电机固定板（57）上端固定连接，所述第二电机固定板（57）通过螺栓与中间端板（3）上端面固定连接，所述第二驱动电机（51）一端通过联轴器（53）与螺杆（52）另一端固定连接，所述螺杆（52）通过转动组件（58）在中空板（56）内部转动连接，所述螺纹块（54）通过螺纹配合与螺杆（52）滑动连接，所述限位块（55）固定在螺杆（52）中间部位，所述螺杆（52）上的螺纹牙设置有两组，且所述螺杆（52）上的两组螺纹牙反向设置，所述螺纹块（54）另一端设置有推板（59），所述推板（59）一端与螺纹块（54）另一端焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种同步伺候电机控制的贴覆机输送装置，其特征在于：所述转动组件（58）包括套筒（581）与滚动轴承（582），所述套筒（581）外端面与中空板（56）内壁固定连接，所述螺杆（52）通过孔轴配合与滚动轴承（582）转动连接。

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