CN210336381U - 陶瓷板液压机的填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷板液压机的填料装置，陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，其特征在于，填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；皮带送料机构包括送料皮带以及动力组件，主料斗用于将粉料布于送料皮带上；格栅补料机构设于皮带送料机构靠近模腔的一端，辅助料斗用于将其内的粉料布入格栅补料机构内；主驱动机构用于驱动皮带送料机构和格栅补料机构在导轨导轮机构上同步往复运动。本实用新型的填料装置适用于加工大型陶瓷板，且填料的稳定性高。

Description

陶瓷板液压机的填料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板液压机，尤其涉及一种陶瓷板液压机的填料装置。

背景技术

现有技术的陶瓷板液压机包括成型装置和填料装置，其中成型装置包括下模框和压机动梁，所述下模框内设有下模芯，下模框上表面和下模芯上表面之间的高度差即形成用于挤压成型的模腔，压机动梁上设有上模芯，通过上模芯挤压模腔内的陶瓷粉料，从而完成挤压成型的过程。

其中，现有技术用于陶瓷压砖机的填料装置一般是通过格栅向模腔内布料。具体的，现有技术的填料装置包括料斗以及设于料斗下方的格栅，格栅安装在导轨上，通过驱动机构驱动格栅在导轨上移动。工作时，驱动机构驱动格栅至料斗的下方，待格栅位置固定后，料斗的闸门打开并沿前后方向移动，直至完成格栅的布料，待布料完成后，通过驱动机构驱动格栅向模腔方向移动，格栅在模腔上方移动的过程中，其内的粉料会落向模腔内。

采用上述陶瓷板液压机时存在以下缺点：

1、由于格栅需要在模腔的上方落料，则需要将格栅设置为底部镂空的结构，料车上需要设置用于支承格栅的底板。开始布料时，格栅则在底板和下模框上前后往复移动。粉料难免会由格栅和底板以及下模框之间散出，从而导致粉料的浪费，并且会影响设备的清洁度。此外，格栅在移动的过程中会与底板以及下模框之间产生摩擦，影响部件的使用寿命，且由于格栅的特殊性，当需要使用其他配方的粉料时，不便于对格栅清洁。

2、格栅的材质一般为金属，且格栅需要设置多孔网状结构，从而导致格栅的制作工艺困难，生产成本高。由于结构的特殊性，大尺寸的格栅常常会出现中间网状格栅孔下沉变形的现象。

3、采用上述陶瓷板液压机时，采用格栅布料的方式一般能够加工的最大的陶瓷板的长为2400mm、宽为1200mm，相应的，其大概需要100kg的粉料，格栅容易因刚性不够而变形，进而导致填料不均匀。此外，若需要加工大尺寸的陶瓷板，则需要配套与其相对应尺寸的格栅，而大尺寸的格栅更为容易变形。

4、采用格栅填料时，加工多大的陶瓷板则需要配套相应大小的格栅，即单一格栅只能对应一种规格的陶瓷板。

此外，现有技术出现了皮带布料装置，但是现有技术的皮带布料装置主要是为了解决瓷砖图案的细腻性以及多种粉料结合的问题，且现有技术的皮带布料装置一般是将布于皮带上的粉料的厚度设置为大于模腔的深度，然后通过刮料机构将多余的粉料刮除，此种布料装置用于大尺寸的陶瓷板成型加工时会大大的浪费粉料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，解决现有技术中格栅填料不便于加工大规格陶瓷板的问题。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，提高粉料的利用率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷板液压机的填料装置，提高装置整体的整洁性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷板液压机的填料装置，所述陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，所述下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，所述填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；

所述皮带送料机构包括送料皮带以及用于驱动送料皮带绕自身运转的动力组件，所述主料斗用于将粉料布于送料皮带上，且使布于送料皮带上的粉料的厚度小于模腔的深度；

所述格栅补料机构设于皮带送料机构靠近模腔的一端，所述辅助料斗用于将其内的粉料布入格栅补料机构内，所述格栅补料机构的下端为镂空结构；

所述主驱动机构用于驱动皮带送料机构和格栅补料机构在导轨导轮机构上同步往复运动。

作为上述方案的改进，所述下模芯的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模框可上升至高位，所述下模框和下模芯之间形成模腔；

或者，所述下模框的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模芯下降至低位，所述下模框和下模芯之间形成模腔。

作为上述方案的改进，还包括用于承托格栅补料机构的托板平台，所述托板平台设于下模框靠近皮带送料机构的一侧，所述格栅补料机构通过主驱动机构驱动水平往复移动于托板平台和下模框之间。

作为上述方案的改进，所述格栅补料机构包括框架体以及可上下浮动地安装于框架体上的补料格栅，所述框架体与主驱动机构固定连接，所述主驱动机构驱动皮带送料机构和格栅补料机构同步水平往复移动。

作为上述方案的改进，所述格栅补料机构还包括用于推动压制成型后的陶瓷板向前移动的平推部。

作为上述方案的改进，所述皮带送料机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板以及绕设于支撑板上的主动皮带，所述主动皮带与送料皮带的内层紧贴，所述动力组件驱动所述主动皮带运转，从而带动送料皮带运转。

作为上述方案的改进，还包括第一闸门控制机构，所述第一闸门控制机构用于控制主料斗出料口的出料宽度，以使布于送料皮带上的粉料的宽度与模腔的宽度相适配。

作为上述方案的改进，还包括第二闸门控制机构，所述第二闸门控制机构用于控制辅助料斗出料口的出料宽度，以使布于格栅补料机构内的粉料的宽度与模腔的宽度相适配。

作为上述方案的改进，所述送料皮带靠近格栅补料机构的一端设有向下倾斜的导向部。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型的填料装置通过送料皮带代替现有技术的格栅，采用本实用新型的填料装置时，先将主料斗以及辅助料斗内的粉料分别布于送料皮带上和格栅补料机构内，然后通过主驱动机构驱动皮带送料机构和格栅补料机构移动至填料的位置。填料时，主驱动机构驱动送料皮带移动，同时送料皮带自身运转，以使送料皮带上的粉料落入模腔内，从而形成第一粉料层，而格栅补料机构内的粉料会随着皮带送料机构同步运动，由于格栅补料机构的下端为镂空的结构，所以格栅补料机构内的粉料会自动落入模腔的第一粉料层上。

2、采用本实用新型的填料装置时，送料皮带上的粉料的厚度是小于模腔的深度的，而不足的粉料通过格栅补料机构填补，所述格栅补料机构在补料的过程中会刮平模腔内的粉料，保证填满模腔，且通过格栅补料机构同时实现补料和刮平，提高粉料的利用率以及提高设备的整洁性。

3、本实用新型的格栅补料机构只是作为补料用，所以其不会出现过重而变形的问题。

4、采用本实用新型的填料装置时，送料皮带的上层用于接收主料斗内的粉料，且送料皮带的上层通过支撑组件来支承，即使送料皮带上布入较多的粉料，送料皮带也不会出现变形的现象，从而不会影响填料的均匀性。

5、由于送料皮带可以通过主驱动机构驱动或者通过自身运转来实现送料皮带水平位置的变化，所以向送料皮带布料时，无需再驱动主料斗往复移动，主料斗可以固定在送料机构的上方的某个位置，从而可以简化整体结构。

6、采用本实用新型的填料装置时，可以通过调整送料皮带和主料斗之间的水平相对位移来控制陶瓷板的长度，通过调整主料斗的出料口的宽度来控制陶瓷板的宽度，需要压制不同规格的陶瓷板时，无需更换皮带，实现单一皮带对应多种规格陶瓷板的功能。可见，本实用新型的填料装置的使用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型填料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的填料装置的送料皮带和格栅补料机构布料后的结构示意图；

图3是本实用新型的填料装置在皮带送料机构和格栅补料机构运动至模腔的远端后的部分结构示意图；

图4是显示本实用新型填料装置在向模腔布料过程的部分结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是本实用新型的填料装置在模腔填料后的部分结构示意图；

图7是填料装置中的格栅补料机构推坯过程的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1，本实用新型公开了一种陶瓷板液压机的填料装置，其中，所述陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框11和下模芯12，所述下模芯12和下模框11之间的高度差形成用于成型的模腔13。

所述模腔13的形成可以通过下模框11上升或者下模芯12下降两种方案来实现，以下进行详细介绍。

第一种方案，所述下模芯12的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模框11上升至高位，所述下模框11和下模芯12之间形成模腔13。附图即显示此种方案。

第二种方案，所述下模框的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模芯下降至低位，所述下模框和下模芯之间形成模腔。

参见附图1至附图7，所述填料装置包括主料斗21、辅助料斗22、皮带送料机构3、格栅补料机构4、导轨导轮机构5和主驱动机构6。

所述皮带送料机构3包括送料皮带31以及用于驱动送料皮带绕自身运转的动力组件32，所述主料斗21用于将粉料布于送料皮带31上，且使布于送料皮带31上的粉料的厚度小于模腔13的深度。其中，动力组件32包括电机以及皮带轮，送料皮带绕设于皮带轮上，所述皮带轮通过电机驱动旋转，从而实现送料皮带的运转。

所述格栅补料机构4设于皮带送料机构3靠近模腔13的一端，所述辅助料斗22用于将其内的粉料布入格栅补料机构4内，所述格栅补料机构4的下端为镂空结构。当格栅补料机构4移动与模腔13相对的位置时，格栅补料机构4内的粉料会由其下端的镂空结构落入模腔13内。

所述主驱动机构6用于驱动皮带送料机构3和格栅补料机构4在导轨导轮机构5上同步往复运动，向模腔13内填料时，所述主驱动机构6和动力组件32同时工作，以使送料皮带31上的粉料落入模腔内，从而形成第一粉料层71，所述格栅补料机构4内的粉料落在模腔13的第一粉料层71上，且模腔13表面的粉料通过格栅补料机构4刮平。

为了进一步保证格栅补料机构4在模腔13近端时的稳定性，本实用新型的填料装置还包括用于承托格栅补料机构4的托板平台8，所述托板平台8设于下模框11靠近皮带送料机构3的一侧，所述格栅补料机构4通过主驱动机构6驱动水平往复移动于托板平台8和下模框11之间。本实用新型通过托板平台8来支承格栅补料机构4，即使模腔13的形成是通过下模框11的升降来实现的，由于托板平台8的支承，格栅补料机构4内的粉料也不会漏出。

进一步地，所述格栅补料机构4包括框架体41以及可上下浮动地安装于框架体上的补料格栅42，所述框架体41与主驱动机构6固定连接，所述主驱动机构6驱动皮带送料机构3和格栅补料机构4同步水平往复移动。送料皮带31布完料后，格栅补料机构4即刻进行布料。其中，所述模腔13内的粉料可以通过补料格栅42来刮平，也可以通过格栅补料机构4上设置的刮料板来刮平。

此外，需要说明的是，所述皮带送料机构3还包括支撑组件(附图未显示)，所述支撑组件包括支撑板以及绕设于支撑板上的主动皮带，所述主动皮带与送料皮带的内层紧贴，所述动力组件驱动所述主动皮带运转，从而带动送料皮带运转。其中，所述主动皮带可以是其上层与送料皮带内圈的顶部紧贴，也可以是主动皮带的下层和送料皮带内圈的底部紧贴，采用支承组件来驱动送料皮带运转时，可以提高送料皮带运转的稳定性。采用本方案时，通过主动皮带和送料皮带之间的摩擦力来驱动送料皮带的自身运转，其结构简单。此外，采用本实用新型的填料装置时，由于是主动皮带来带动送料皮带运转，所以送料皮带和支撑组件中的主动皮带之间不会产生相互位移，对送料皮带起到一定的保护作用。

需要说明的是，本实用新型通过送料皮带31将主料斗21内的粉料布入模腔13内，向模腔13填料时，需要通过送料皮带31的自身运转实现粉料的下落，为了进一步提高粉料脱离送料皮带31的效率，本实用新型的填料装置在所述送料皮带31靠近格栅补料机构4的一端设有向下倾斜的导向部311。皮带运转时，先将粉料输送至向下倾斜的导向部311上，导向部311倾斜设置更利于粉料下落到模腔。

此外，本实用新型通过导轨导轮机构5驱动送料机构3整体往复移动。其中所述导轨导轮机构5包括两个轨道和导轮组件，两个轨道分别设于模腔13的两侧，所述送料机构3安装在轨道上并通过主驱动机构6驱动往复移动。通过两个轨道对送料机构3起到移动导向的作用，其中，轨道可以安装在模腔13的两侧，保证送料机构3始终处于稳定移动的状态。所述导轮组件包括多个导向轮，所述导向轮支承于轨道上。所述导向轮将送料机构3整体支承于轨道上，通过导向轮可以进一步提高送料机构3整体移动的稳定性。

需要说明的是，本实用新型的填料装置还包括第一闸门控制机构(附图未显示)，所述第一闸门控制机构用于控制主料斗出料口的出料宽度，以使布于送料皮带31上的粉料的宽度与模腔13的宽度相适配。主料斗的出料口的宽度方向是指送料皮带31的宽度方向。其中，所述第一闸门控制机构优选包括挡板以及控制挡板移动的电机驱动机构，通过挡板的位置对主料斗21的出料口的宽度进行控制。当然，本实用新型也可以采用其他可以控制主料斗的出料宽度的机构，此处不一一介绍。

采用本实用新型的填料装置时，可以通过调整送料皮带31和主料斗21之间的水平相对位移来控制陶瓷板的长度，通过调整主料斗21的出料口的宽度来控制陶瓷板的宽度，需要压制不同规格的陶瓷板时，无需更换皮带，实现单一皮带对应多种规格陶瓷板的压制。可见，本实用新型的填料装置的适用范围广泛。

进一步地，本实用新型的填料装置还包括第二闸门控制机构(附图未显示)，所述第二闸门控制机构用于控制辅助料斗出料口的出料宽度，以使布于格栅补料机构内的粉料的宽度与模腔的宽度相适配。其中，所述第二闸门控制机构优选包括挡板以及控制挡板移动的电机驱动机构，通过挡板的位置对辅助料斗的出料口的宽度进行控制。当然，本实用新型也可以采用其他可以控制辅助料斗的出料宽度的机构，此处不一一介绍。

参见附图1至附图7，采用本实用新型的填料装置的工作过程如下所述。

S1、通过主料斗21向送料皮带31上布料，通过辅助料斗22向格栅补料机构4内布料，附图2中的A即布于送料皮带上的粉料，B即布于格栅补料机构内的粉料。

S2、通过主驱动机构6驱动皮带送料机构和格栅补料机构向模腔13的远端13a水平移动，此时，所述格栅补料机构4支承于下模框11的表面。模腔13的远端13a即模腔13远离皮带送料机构3的一端，模腔13的近端13b即模腔13靠近皮带送料机构3的一端。

S3、下模框11上升或者下模芯12下降，从而形成模腔13。

S4、所述主驱动机构6驱动皮带送料机构3和格栅补料机构4移回模腔13的近端13b，同时，所述动力组件32驱动送料皮带31绕自身运转，以使送料皮带31上的粉料落入模腔13内，从而形成第一粉料层71，所述格栅补料机构4内的粉料落在模腔13的第一粉料层71上，且模腔13表面的粉料通过格栅补料机构4刮平。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷板液压机的填料装置，所述陶瓷板液压机包括可相对升降的下模框和下模芯，所述下模芯和下模框之间的高度差形成用于成型的模腔，其特征在于，所述填料装置包括主料斗、辅助料斗、皮带送料机构、格栅补料机构、导轨导轮机构和主驱动机构；

所述皮带送料机构包括送料皮带以及用于驱动送料皮带绕自身运转的动力组件，所述主料斗用于将粉料布于送料皮带上，且使布于送料皮带上的粉料的厚度小于模腔的深度；

所述格栅补料机构设于皮带送料机构靠近模腔的一端，所述辅助料斗用于将其内的粉料布入格栅补料机构内，所述格栅补料机构的下端为镂空结构；

所述主驱动机构用于驱动皮带送料机构和格栅补料机构在导轨导轮机构上同步往复运动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，所述下模芯的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模框上升至高位，所述下模框和下模芯之间形成模腔；

或者，所述下模框的高度固定，当皮带送料机构、格栅补料机构移动到模腔远端时，所述下模芯下降至低位，所述下模框和下模芯之间形成模腔。

3.根据权利要求1所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，还包括用于承托格栅补料机构的托板平台，所述托板平台设于下模框靠近皮带送料机构的一侧，所述格栅补料机构通过主驱动机构驱动水平往复移动于托板平台和下模框之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，所述格栅补料机构包括框架体以及可上下浮动地安装于框架体上的补料格栅，所述框架体与皮带送料机构固定连接，所述主驱动机构驱动皮带送料机构水平往复移动，所述皮带送料机构带动格栅补料机构同步运动。

5.根据权利要求4所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，所述格栅补料机构还包括用于推动压制成型后的陶瓷板向前移动的平推部。

6.根据权利要求1所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，所述皮带送料机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板以及绕设于支撑板上的主动皮带，所述主动皮带与送料皮带的内层紧贴，所述动力组件驱动所述主动皮带运转，从而带动送料皮带运转。

7.根据权利要求1所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，还包括第一闸门控制机构，所述第一闸门控制机构用于控制主料斗出料口的出料宽度，以使布于送料皮带上的粉料的宽度与模腔的宽度相适配。

8.根据权利要求1或7所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，还包括第二闸门控制机构，所述第二闸门控制机构用于控制辅助料斗出料口的出料宽度，以使布于格栅补料机构内的粉料的宽度与模腔的宽度相适配。

9.根据权利要求1所述的陶瓷板液压机的填料装置，其特征在于，所述送料皮带靠近格栅补料机构的一端设有向下倾斜的导向部。

Images