CN210336131U - 一种开料机负压腔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开料机负压腔，包括机台和负压腔，所述机台顶部设置有固定架，所述固定架底部设置有负压腔，所述固定架顶部设置有工作平台，所述工作平台顶部设置有气道孔，所述负压腔内设置有吸附气道，所述工作平台底部设置有连通管道，所述机台底部设置有支撑腿。有益效果在于：本实用新型通过设置负压腔以及真空包，利用负压腔工作反应速度快，吸力均匀、负压利用率高的优点，在加工板材下方形成负压密闭空间，有效的在工作台面泄压时及时补充工作接触面的压力，防止加工过程中因板材不平整和加工板材过小而引起的吸附力低造成跑板现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及开料机技术领域，具体涉及一种开料机负压腔。
背景技术
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
常见的开料机在加工板材时，常因台面泄压或者加工过程中板材不平整和加工板材过小而引起的吸附力低造成跑板现象，进而影响了加工质量。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种开料机负压腔，解决了开料机在加工板材时压或者加工过程中板材不平整和加工板材过小而引起的吸附力低，造成跑板现象，进而影响了加工质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种开料机负压腔，包括机台和负压腔，所述机台顶部设置有固定架，所述固定架底部设置有所述负压腔，所述固定架顶部设置有工作平台，所述工作平台顶部设置有气道孔，所述负压腔内设置有吸附气道，所述工作平台底部设置有连通管道，所述机台底部设置有支撑腿，所述连通管道一端设置有真空包，所述真空包顶部设置有真空泵，所述真空包外围两侧设置有备用管道口，所述备用管道口一端设置有电控阀门，所述真空包另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上设置有阀门开关，所述阀门开关一侧设置有泵开关。
进一步的，所述固定架与所述机台通过螺栓连接，所述负压腔与所述固定架通过卡槽连接。
进一步的，所述工作平台与所述负压腔通过卡压的方式连接，所述气道孔成型于所述工作平台上。
进一步的，所述吸附气道与所述工作平台插接，所述连通管道与所述工作平台插接。
进一步的，所述支撑腿与所述机台通过螺栓连接，所述真空包与所述连通管道通过所述电控阀门连接，所述备用管道口与所述真空包插接。
进一步的，所述电控阀门嵌套在所述备用管道口上，所述操作面板与所述真空包通过螺栓连接。
进一步的，所述阀门开关和所述泵开关均与所述操作面板电连接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决开料机在加工板材时，常因台面泄压或者加工过程中板材不平整和加工板材过小而引起的吸附力低造成跑板现象，进而影响了加工质量的问题，本实用新型通过设置负压腔以及真空包，利用负压腔工作反应速度快，吸力均匀、负压利用率高的优点，在加工板材下方形成负压密闭空间，有效的在工作台面泄压时及时补充工作接触面的压力，防止加工过程中因板材不平整和加工板材过小而引起的吸附力低造成跑板现象。
附图说明
图1是本实用新型所述一种开料机负压腔的主视图；
图2是本实用新型所述一种开料机负压腔中工作平台、气道孔以及吸附气道的连接关系示意图；
图3是本实用新型所述一种开料机负压腔的电路框图。
附图标记说明如下：
1、工作平台；2、气道孔；3、负压腔；4、固定架；5、吸附气道；6、机台；7、真空包；8、电控阀门；9、连通管道；10、真空泵；11、备用管道口；12、支撑腿；13、操作面板；14、阀门开关；15、泵开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种开料机负压腔，包括机台6和负压腔3，机台6顶部设置有固定架4，固定架4底部设置有负压腔3，固定架4顶部设置有工作平台1，工作平台1顶部设置有气道孔2，负压腔3内设置有吸附气道5，工作平台1底部设置有连通管道9，机台6底部设置有支撑腿12，连通管道9一端设置有真空包7，真空包7顶部设置有真空泵10，真空包7外围两侧设置有备用管道口11，备用管道口11一端设置有电控阀门8，真空包7另一侧壁上设置有操作面板13，操作面板13上设置有阀门开关14，阀门开关14一侧设置有泵开关15。
如图1所示，固定架4与机台6通过螺栓连接，负压腔3与固定架4通过卡槽连接，固定架4用来固定负压腔3。
如图1所示，工作平台1与负压腔3通过卡压的方式连接，气道孔2成型于工作平台1上，气道孔2用来吸附加工材料。
如图1和图2所示，吸附气道5与工作平台1插接，连通管道9与工作平台1插接，连通管道9用来连接负压腔3，并通过真空泵10抽出负压腔3内的空气。
如图1所示，支撑腿12与机台6通过螺栓连接，真空包7与连通管道9通过电控阀门8连接，备用管道口11与真空包7插接，真空包7起到一个缓冲的作用，使得负压腔3的吸附压力更加均匀，变化缓慢。
如图1所示，电控阀门8嵌套在备用管道口11上，操作面板13与真空包7通过螺栓连接，电控阀门8由电信号控制。
如图1所示，阀门开关14和泵开关15均与操作面板13电连接，阀门开关14通过电信号的响应来控制电控阀门8的开闭，备用管道口11用来连接多处需要负压吸附力的工作平台1位置。
本实用新型提到的一种开料机负压腔的工作原理：首先将装置接通电源，然后将工作平台1上需要负压吸附的位置，通过连通管道9与真空包7上的电控阀门8连接，最后启动真空泵10，真空泵10将真空包7、连通管道9以及负压腔3内的气体抽出，形成真空负压的环境，负压腔3通过吸附气道5和气道孔2形成吸附力，并及时反馈加工板材表面的负压情况，其中，负压腔3具有工作反应速度快，吸力均匀，负压利用率高的优点，在加工板材下方形成负压密闭空间，在工作台面泄压时能够及时补充工作接触面的压力，防止加工过程中因板材不平整和加工板材过小而引起的吸附力低，造成跑板现象。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种开料机负压腔，其特征在于：包括机台(6)和负压腔(3)，所述机台(6)顶部设置有固定架(4)，所述固定架(4)底部设置有所述负压腔(3)，所述固定架(4)顶部设置有工作平台(1)，所述工作平台(1)顶部设置有气道孔(2)，所述负压腔(3)内设置有吸附气道(5)，所述工作平台(1)底部设置有连通管道(9)，所述机台(6)底部设置有支撑腿(12)，所述连通管道(9)一端设置有真空包(7)，所述真空包(7)顶部设置有真空泵(10)，所述真空包(7)外围两侧设置有备用管道口(11)，所述备用管道口(11)一端设置有电控阀门(8)，所述真空包(7)另一侧壁上设置有操作面板(13)，所述操作面板(13)上设置有阀门开关(14)，所述阀门开关(14)一侧设置有泵开关(15)。
2.根据权利要求1所述的一种开料机负压腔，其特征在于：所述固定架(4)与所述机台(6)通过螺栓连接，所述负压腔(3)与所述固定架(4)通过卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种开料机负压腔，其特征在于：所述工作平台(1)与所述负压腔(3)通过卡压的方式连接，所述气道孔(2)成型于所述工作平台(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种开料机负压腔，其特征在于：所述吸附气道(5)与所述工作平台(1)插接，所述连通管道(9)与所述工作平台(1)插接。
5.根据权利要求1所述的一种开料机负压腔，其特征在于：所述支撑腿(12)与所述机台(6)通过螺栓连接，所述真空包(7)与所述连通管道(9)通过所述电控阀门(8)连接，所述备用管道口(11)与所述真空包(7)插接。
6.根据权利要求1所述的一种开料机负压腔，其特征在于：所述电控阀门(8)嵌套在所述备用管道口(11)上，所述操作面板(13)与所述真空包(7)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种开料机负压腔，其特征在于：所述阀门开关(14)和所述泵开关(15)均与所述操作面板(13)电连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921182635.2U Active CN210336131U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种开料机负压腔 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921182635.2U patent/CN210336131U/zh active Active
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