CN210335370U - 一种曲轴打磨支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种曲轴打磨支撑装置，第一连杆轴颈支撑件，竖直设置，其顶端设置有支撑槽，支撑槽用于支撑曲轴一侧的连杆轴颈，第一连杆轴颈支撑件沿着本侧连杆轴颈的径向设置有至少两个，以支撑曲轴；第二连杆轴颈支撑件，竖直设置，顶端设置有支撑杆，支撑杆用于支撑曲轴另一侧的连杆轴颈；主轴颈支撑件，竖直设置，其顶端设置有支撑卡托，支撑卡托为板状结构，卡设置于曲轴两连杆轴颈中间的主轴颈处，以限制曲轴的轴向移动。通过在曲轴一侧的连杆轴颈上设置支撑槽结构，使曲轴一侧的连杆轴颈卡在两支撑槽内，通过另一侧支撑杆的支撑，使两侧的连杆轴颈处于水平位置，且支撑槽卡住连杆轴颈，曲轴在前后方向上固定。

Description

一种曲轴打磨支撑装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种曲轴打磨支撑装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。曲轴的加工工艺有铸造、锻造和机械加工等，在加工完成后，都需要对曲轴的表面进行打磨作业。

然而在对曲轴的打磨加工工艺中，对曲轴的支撑成了一个亟待解决的技术难点，因为现有技术中对曲轴的打磨加工已多采用自动加工工艺，而曲轴的连杆轴颈分设于主轴颈的两侧，呈不规则形状，对于机械打磨加工的批量处理需要设定专用的支撑工装。现有技术中，对曲轴的支撑多采用对曲轴两端的前后主轴径夹紧实现固定，例如公开号为CN206455515U的中国实用新型专利于2017年9月1日公开了一种曲轴打磨加工专用的固定夹具，采用丝杆结构在轴向移动卡合固定夹头，使卡合固定夹头在曲轴两端夹紧曲轴，然而这种固定方式虽然可以使曲轴固定在夹具上，但是每次固定时曲轴的连杆轴颈不能保证在同一位置，不便于批量处理。

进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种曲轴打磨支撑装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是: 提供一种曲轴打磨支撑装置，用于支撑曲轴，使曲轴在打磨加工时处于固定位置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 一种曲轴打磨支撑装置，该装置包括：

第一连杆轴颈支撑件，竖直设置，其顶端设置有支撑槽，所述支撑槽用于支撑曲轴一侧的连杆轴颈，所述第一连杆轴颈支撑件沿着本侧连杆轴颈的径向设置有至少两个，以支撑曲轴；

第二连杆轴颈支撑件，竖直设置，其顶端设置有支撑杆，所述支撑杆用于支撑曲轴另一侧的连杆轴颈；

主轴颈支撑件，竖直设置，其顶端设置有支撑卡托，所述支撑卡托为板状结构，卡设置于曲轴两连杆轴颈中间的主轴颈处，以限制曲轴的轴向移动。

优选的，该装置还包括固定件，所述固定件与所述第一连杆轴颈支撑件、第二连杆轴颈支撑件和主轴颈支撑件的底部固定连接。

优选的，该装置还包括安装件，所述安装件与固定件固定连接，所述安装件上设置有安装孔。

优选的，所述支撑槽的横截面呈V型设置，以适应多种直径尺寸的连杆轴颈的支撑。

优选的，所述支撑槽可拆卸的安装在所述支撑件上。

优选的，所述支撑件底端设置有安装底座，所述安装底座上设置有一字孔，所述一字孔的延伸方向与所述曲轴的轴向垂直。

优选的，所述固定件进一步包括压紧件，所述压紧件设置于所述安装底座的一字孔延伸方向的一侧，且所述压紧件朝向所述安装底座的方向上设置有螺纹孔，紧固件穿过所述螺纹孔抵持所述安装底座的侧壁，以压紧所述安装底座。

优选的，第二连杆轴颈支撑件上设置有螺纹孔结构，所述支撑杆为螺纹杆。

优选的，所述支撑件设置有至少一件。

优选的，所述支撑卡托可拆卸的固定在所述主轴颈支撑件上，且两者沿曲轴的轴向连接，在两者朝向对方的端面上设置有调节螺纹孔，通过紧固件与调节螺纹孔调节两者之间的距离。

本实用新型的有益效果为：通过在曲轴一侧的连杆轴颈上设置支撑槽结构，使曲轴一侧的连杆轴颈卡在两支撑槽内，通过另一侧支撑杆的支撑，使两侧的连杆轴颈处于水平位置处，且由于支撑槽卡住连杆轴颈，曲轴在前后方向上被固定；通过主轴支撑件的设置，使得支撑卡托卡在两连杆轴颈中间的主轴颈处，使得曲轴在轴向的移动被固定，这种支撑结构使得曲轴每次均放置在同一位置处，便于对同一型号曲轴的批量处理，提高机器打磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为曲轴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中曲轴打磨支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例中放置了曲轴的曲轴打磨支撑装置结构示意图；

图4为本图3的主视图；

图5为图4中的A向示意图；

图6为本实用新型实施例中第一连杆支撑件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中曲轴打磨支撑装置另一个方向的视图；

图8为本实用新型实施例中第二连杆支撑件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中主轴颈支撑件的结构示意图。

附图标记：01-主轴颈、02-连杆轴颈、1-第一连杆轴颈支撑件、2-第二连杆轴颈支撑件、3-主轴颈支撑件、4-固定件、5-安装件、11-支撑槽、12-安装底座、21-支撑杆、31-支撑卡托、41-压紧件、51-安装孔、121-一字孔、411-螺纹孔。

具体实施方式

为了克服现有技术中对曲轴打磨时固定不准确的问题，本实用新型公开了一种曲轴打磨支撑装置，通过对曲轴上主轴颈与连杆轴径的支撑，使连杆在水平方面上每次放置均处于同一位置，便于批量的加工处理曲轴。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

为了便于理解，如图1所示的曲轴，包括主轴颈01和连杆轴颈02，主轴颈01为曲轴的旋转中心，连杆轴颈02设置在主轴颈01的两侧与发动机内的连杆连接，本申请中所指的打磨，是指对除了主轴颈01与连杆轴颈02部位之外部件的打磨，因此采用对主轴颈01和连杆轴颈02进行支撑的固定方式。下面将对本实用新型的一优选实施例做详细介绍。

如图2~图5所示的曲轴打磨支撑装置，该装置包括：

第一连杆轴颈支撑件1，竖直设置，其顶端设置有支撑槽11，支撑槽11用于支撑曲轴一侧的连杆轴颈，第一连杆轴颈支撑件1沿着本侧连杆轴颈的径向设置有至少两个，以支撑曲轴；这里，支撑槽11的开口尺寸大于连杆轴颈02的直径，以将连杆轴颈02卡设在支撑槽11内，支撑槽11的厚度小于一个连杆轴颈02的长度，通过两个支撑槽11设置在曲轴的两端，将曲轴可转动的支撑在水平面上。

第二连杆轴颈支撑件2，竖直设置，其顶端设置有支撑杆21，支撑杆21用于支撑曲轴另一侧的连杆轴颈；支撑杆21用于支撑主轴颈01另一侧的连杆轴颈02，通过支撑杆21对另一侧连杆轴颈02的支撑，使得曲轴的旋转角度固定。由于支撑槽11的槽状结构，支撑槽11卡住连杆轴颈02两侧，使连杆轴颈02在曲轴径向无法移动。

主轴颈支撑件3，竖直设置，其顶端设置有支撑卡托31，支撑卡托31为板状结构，卡设置于曲轴两连杆轴颈中间的主轴颈处，以限制曲轴的轴向移动。支撑卡托31的板厚使其卡在主轴颈01上，如图4所示，通过支撑卡托31的抵持，限制曲轴在轴向的移动。

通过在曲轴一侧的连杆轴颈02上设置支撑槽11，使曲轴一侧的连杆轴颈02卡在两支撑槽11内，通过另一侧支撑杆21的支撑，使两侧的连杆轴颈处于水平位置处，且由于支撑槽11卡住连杆轴颈02，曲轴在前后方向上被固定；通过主轴颈支撑件3的设置，使得支撑卡托31卡在两连杆轴颈02中间的主轴颈01处，使得曲轴在轴向的移动被固定，这种支撑结构使得曲轴每次均放置在同一位置处，便于对同一型号曲轴的批量处理，提高了机器打磨的效率。

继续参照图2，该装置还包括固定件4，固定件4与第一连杆轴颈支撑件1、第二连杆轴颈支撑件2和主轴颈支撑件3的底部固定连接。这里固定件设置为一横板和两竖板结构，横板上设置有固定孔，用于与第一连杆轴颈支撑件1、第二连杆轴颈支撑件2和主轴颈支撑件3的底部固定连接。

由于本实用新型中的曲轴打磨支撑装置为机器打磨的支撑件，需要在工作台上进行固定，因此，继续参照图2，该装置还包括安装件5，安装件5与固定件4固定连接，安装件5上设置有安装孔51。这里，安装件设置为板状，与固定件4中的竖板连接，竖板的作用在于为安装孔51让出安装空间，便于工装在工作台上的安装拆卸。

作为上述实施例的优选，支撑槽11的横截面呈V型设置，以适应多种直径尺寸的连杆轴颈的支撑。V型即支撑槽11的两支撑侧壁的底部朝中间聚拢，这种结构适用于多种直径尺寸的连杆轴颈02，适用性更强。优选的，如图6所示，支撑槽11可拆卸的安装在支撑件1上。支撑件1在竖直方向上分段设置，且设置有安装槽与安装孔，当连杆轴颈02的尺寸大于支撑槽11的开口时，可以更换端部的支撑槽11连接的部分，而无需将整个支撑件1均更换，既节约了材料，又提高了本申请实用新型中曲轴打磨支撑装置的适用性。

进一步地，请参照图6，支撑件1底端设置有安装底座12，安装底座12上设置有一字孔121，一字孔121的延伸方向与曲轴的轴向垂直。一字孔121的设置，使支撑件1可以在曲轴的径向调整位置，以适应距离主轴颈01距离不同的连杆轴颈02。

为了防止支撑件1在一字孔121上滑动，如图7所示，固定件4进一步包括压紧件41，压紧件41设置于安装底座12的一字孔121延伸方向的一侧，且压紧件41朝向安装底座12的方向上设置有螺纹孔411，紧固件穿过螺纹孔411抵持安装底座12的侧壁，以压紧安装底座12。

作为上述实施例的优选，如图8所示，第二连杆轴颈支撑件2上设置有螺纹孔结构，支撑杆21为螺纹杆。通过螺纹杆与螺纹结构的配合使得支撑杆21的高度可以调节，从而适应多种尺寸。

作为上述实施例的优选，支撑件2设置有至少一件。当曲轴的长度较长时，设置多个支撑件2以更加稳固的支撑。

作为上述实施例的优选，如图9所示，支撑卡托31可拆卸的固定在主轴颈支撑件3上，且两者沿曲轴的轴向连接，在两者朝向对方的端面上设置有调节螺纹孔，通过紧固件与调节螺纹孔调节两者之间的距离。当支撑卡托31与主轴颈01之间有空隙时，可以通过调整支撑卡托31的轴向距离，从而使曲轴更牢固的固定，也可以在支撑卡托31与主轴颈支撑件3中间增加垫片，以进一步提高可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种曲轴打磨支撑装置，其特征在于，该装置包括：

第一连杆轴颈支撑件（1），竖直设置，其顶端设置有支撑槽（11），所述支撑槽（11）用于支撑曲轴一侧的连杆轴颈，所述第一连杆轴颈支撑件（1）沿着本侧连杆轴颈的径向设置有至少两个，以支撑曲轴；

第二连杆轴颈支撑件（2），竖直设置，其顶端设置有支撑杆（21），所述支撑杆（21）用于支撑曲轴另一侧的连杆轴颈；

主轴颈支撑件（3），竖直设置，其顶端设置有支撑卡托（31），所述支撑卡托（31）为板状结构，卡设置于曲轴两连杆轴颈中间的主轴颈处，以限制曲轴的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，该装置还包括固定件（4），所述固定件（4）与所述第一连杆轴颈支撑件（1）、第二连杆轴颈支撑件（2）和主轴颈支撑件（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，该装置还包括安装件（5），所述安装件（5）与固定件（4）固定连接，所述安装件（5）上设置有安装孔（51）。

4.根据权利要求2所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，所述支撑槽（11）的横截面呈V型设置，以适应多种直径尺寸的连杆轴颈的支撑。

5.根据权利要求4所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，所述支撑槽（11）可拆卸的安装在所述支撑件（1）上。

6.根据权利要求4所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，所述支撑件（1）底端设置有安装底座（12），所述安装底座（12）上设置有一字孔（121），所述一字孔（121）的延伸方向与所述曲轴的轴向垂直。

7.根据权利要求6所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，所述固定件（4）进一步包括压紧件（41），所述压紧件（41）设置于所述安装底座（12）的一字孔（121）延伸方向的一侧，且所述压紧件（41）朝向所述安装底座（12）的方向上设置有螺纹孔（411），紧固件穿过所述螺纹孔（411）抵持所述安装底座（12）的侧壁，以压紧所述安装底座（12）。

8.根据权利要求2所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，第二连杆轴颈支撑件（2）上设置有螺纹孔结构，所述支撑杆（21）为螺纹杆。

9.根据权利要求8所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，所述支撑件（2）设置有至少一件。

10.根据权利要求2所述的曲轴打磨支撑装置，其特征在于，所述支撑卡托（31）可拆卸的固定在所述主轴颈支撑件（3）上，且两者沿曲轴的轴向连接，在两者朝向对方的端面上设置有调节螺纹孔，通过紧固件与调节螺纹孔调节两者之间的距离。

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