CN210334290U - 一种液态模锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工领域，其公开了一种液态模锻机，包括机架、前模板、动模板、后模板、压射机构，所述前模板、后模板固定在机架上，所述前模板和后模板之间设有哥林柱，所述动模板与机架、哥林柱滑动配合；所述动模板在一第一驱动模块的作用下沿机架和哥林柱滑动；所述前模板、动模板之间设有套设在哥林柱上的悬臂，所述机架上设有用于驱动悬臂沿哥林柱滑动的第二驱动模块，所述悬臂的端部铰接所述压射机构，所述机架上设有用于驱动压射机构绕铰接点摆动的第三驱动模块。该液压模锻机的压射机构能够自由的进行水平移动和摆动。

Description

一种液态模锻机

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，具体为一种液态模锻机。

背景技术

申请人广州和德轻量化成型技术有限公司于2018年提出了一项发明专利申请CN201811253558.5，其公开了液压模锻机。包括开合模机构、压射机构、喷涂机、给汤机、保温炉和机架，所述开合模机构横卧安装在所述机架上方，所述压射机构转动安装在开合模机构下部，所述喷涂机固定安装在机架前部，所述压射机构前端设有料腔，所述喷涂机可对料腔进行清理、冷却和润滑，所述机架前部还安装有给汤机，且所述给汤机位于机架前部操作平台侧，所述给汤机包括端持机构和汤勺，所述汤勺在端持机构驱动下实现运料。该发明的开合模机构采用四柱曲轴连杆三板式液压扩力机构，通过油缸的伸缩进行开合模动作，油缸推力经连杆机构扩大后，达到锁开模的目的，比直接采用大型液压缸更加高效。

参考该专利的说明书和附图我们可以看出，其压射机构是铰接在机架上的，其无法调节压射机构的水平位置

所以，本申请解决的技术问题在于：如何实现压射机构的水平移动和摆动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态模锻机，该液压模锻机的压射机构能够自由的进行水平移动和摆动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态模锻机，包括机架、前模板、动模板、后模板、压射机构，所述前模板、后模板固定在机架上，所述前模板和后模板之间设有哥林柱，所述动模板与机架、哥林柱滑动配合；所述动模板在一第一驱动模块的作用下沿机架和哥林柱滑动；所述前模板、动模板之间设有套设在哥林柱上的悬臂，所述机架上设有用于驱动悬臂沿哥林柱滑动的第二驱动模块，所述悬臂的端部铰接所述压射机构，所述机架上设有用于驱动压射机构绕铰接点摆动的第三驱动模块。

在上述液态模锻机中，所述动模板和后模板之间设有可变长度的连杆机构。

在上述液态模锻机中，所述哥林柱为四根，分设在前模板、动模板、后模板的四个角上，所述悬臂为两个，所述悬臂套设在左下侧、右下侧的两根哥林柱上，所述压射机构的两侧铰接在两根悬臂上。

在上述液态模锻机中，所述第一驱动模块包括两个与悬臂的顶部固定连接的第一气缸，所述第一气缸固定在机架上。

在上述液态模锻机中，所述第二驱动模块为第二气缸，所述第二气缸铰接在机架上，所述第二气缸的动力输出端与压射机构铰接。

在上述液态模锻机中，所述第三驱动模块为油缸，所述油缸的动力输出端连接至动模板。

在上述液态模锻机中，所述连杆机构包括上连杆单元和下连杆单元，所述上连杆单元和下连杆单元对称布置，所述上连杆单元包括第一连杆和与第一连杆铰接的第二连杆，所述第一连杆与动模板铰接，所述第二连杆与后模板铰接；所述下连杆单元包括第三连杆和与第三连杆铰接的第四连杆，所述第三连杆与动模板铰接，所述第四连杆与后模板铰接。

在上述液态模锻机中，所述机架包括前机架和后机架，所述压射机构设置在前机架和后机架之间；所述前模板固定在前机架上，所述后模板固定在后机架上，所述动模板和后机架滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案在前模板和动模板之间的哥林柱上套设悬臂，通过第二驱动模块驱动悬臂水平移动，通过第三驱动模块驱动压射机构摆动，可以实现压射机构的水平移动和摆动。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的立体图；

图3为本实用新型的实施例1的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种液态模锻机，包括机架、前模板1、动模板2、后模板3、压射机构8，所述前模板1、后模板3固定在机架上，所述前模板1和后模板3之间设有哥林柱4，所述动模板2与机架、哥林柱4滑动配合；所述动模板2在一第一驱动模块5的作用下沿机架和哥林柱4滑动；所述前模板1、动模板2之间设有套设在哥林柱4上的悬臂6，所述机架上设有用于驱动悬臂6沿哥林柱4滑动的第二驱动模块7，所述悬臂6的端部铰接所述压射机构8，所述机架上设有用于驱动压射机构8绕铰接点摆动的第三驱动模块9。

在实际应用中，在前模板1和动模板2之间设置模具。

在向模具中注料前，先通过第二驱动模块7将悬臂6拉至靠近前模板1的位置，第三驱动模块9将压射机构8摆动一定角度使压射机构8的顶部的料腔朝向前模板1外侧，外设的汤勺将铝液注入压射机构8的料腔中，然后第三驱动模块9和第二驱动模块7共同作用，使悬臂6运动到模具正下方并直立面对模具，在压射机构8的作用下，将铝液平稳注入模具中。当注射完成压铸成型后，第一驱动模块5驱动动模板2朝远离前模板1的方向移动开模。

在本实施例中，所述动模板2和后模板3之间设有可变长度的连杆机构10。连杆机构10是用于提高动模板2的移动稳定性，保持动模板2水平的稳定的移动。

在具体应用中，所述哥林柱4为四根，分设在前模板1、动模板2、后模板3的四个角上，所述悬臂6为两个，所述悬臂6套设在左下侧、右下侧的两根哥林柱4上，所述压射机构8的两侧铰接在两根悬臂6上。两根悬臂6可以保证压射机构8稳定的摆动。但是在极端情况下，我们也可以只设置两根哥林柱4或三根哥林柱4，甚至于悬臂6可以不限定于连接在左下侧、右下侧的两根哥林柱4上，比如设置两根哥林柱4，其中一根在左上角，另外一根在优先，悬臂6连接在这两根哥林柱4上也未尝不可。但是这些极端情况并不是最优选方案，其在本方案的保护范围内。

在本实施例中，所述第一驱动模块5包括两个与悬臂6的顶部固定连接的第一气缸，所述第一气缸固定在机架上。第一驱动模块5也可以选择为油缸、电缸等，对此本实施例不做过多限制。

在本实施例中，所述第二驱动模块7为第二气缸，所述第二气缸铰接在机架上，所述第二气缸的动力输出端与压射机构8铰接。第二驱动模块7也可以选择为油缸、电缸等，对此本实施例不做过多限制。

在本实施例中，所述第三驱动模块9为油缸，所述油缸的动力输出端连接至动模板2。第三驱动模块9固定在定模板上，在实际应用中，为了保证压铸力量，很少会选择其他动力缸。但是并不代表其他的水平驱动的动力机构不能适用本方案。

在本实施例中，所述连杆机构10包括上连杆单元和下连杆单元，所述上连杆单元和下连杆单元对称布置，所述上连杆单元包括第一连杆101和与第一连杆101铰接的第二连杆102，所述第一连杆101与动模板2铰接，所述第二连杆102与后模板3铰接；所述下连杆单元包括第三连杆103和与第三连杆103铰接的第四连杆104，所述第三连杆103与动模板2铰接，所述第四连杆104与后模板3铰接。

优选地，所述机架包括前机架11和后机架12，所述压射机构8设置在前机架11和后机架12之间；所述前模板1固定在前机架11上，所述后模板3固定在后机架12上，所述动模板2和后机架12滑动配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种液态模锻机，包括机架、前模板、动模板、后模板、压射机构，所述前模板、后模板固定在机架上，所述前模板和后模板之间设有哥林柱，所述动模板与机架、哥林柱滑动配合；所述动模板在一第一驱动模块的作用下沿机架和哥林柱滑动；其特征在于，所述前模板、动模板之间设有套设在哥林柱上的悬臂，所述机架上设有用于驱动悬臂沿哥林柱滑动的第二驱动模块，所述悬臂的端部铰接所述压射机构，所述机架上设有用于驱动压射机构绕铰接点摆动的第三驱动模块。

2.根据权利要求1所述液态模锻机，其特征在于，所述动模板和后模板之间设有可变长度的连杆机构。

3.根据权利要求1所述液态模锻机，其特征在于，所述哥林柱为四根，分设在前模板、动模板、后模板的四个角上，所述悬臂为两个，所述悬臂套设在左下侧、右下侧的两根哥林柱上，所述压射机构的两侧铰接在两根悬臂上。

4.根据权利要求3所述液态模锻机，其特征在于，所述第一驱动模块包括两个与悬臂的顶部固定连接的第一气缸，所述第一气缸固定在机架上。

5.根据权利要求1所述液态模锻机，其特征在于，所述第二驱动模块为第二气缸，所述第二气缸铰接在机架上，所述第二气缸的动力输出端与压射机构铰接。

6.根据权利要求1所述液态模锻机，其特征在于，所述第三驱动模块为油缸，所述油缸的动力输出端连接至动模板。

7.根据权利要求2所述液态模锻机，其特征在于，所述连杆机构包括上连杆单元和下连杆单元，所述上连杆单元和下连杆单元对称布置，所述上连杆单元包括第一连杆和与第一连杆铰接的第二连杆，所述第一连杆与动模板铰接，所述第二连杆与后模板铰接；所述下连杆单元包括第三连杆和与第三连杆铰接的第四连杆，所述第三连杆与动模板铰接，所述第四连杆与后模板铰接。

8.根据权利要求1-7任一所述液态模锻机，其特征在于，所述机架包括前机架和后机架，所述压射机构设置在前机架和后机架之间；所述前模板固定在前机架上，所述后模板固定在后机架上，所述动模板和后机架滑动配合。

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