CN206689409U - 一种自动铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铸造机，包括定模，所述定模的内侧安装有第一推动杆，所述第一推动杆贯穿定模，所述第一推动杆与定模配合相连，所述第一推动杆的左侧安装有连接杆，所述连接杆的前后两侧均安装有传动杆，所述传动杆的外壁套接有滑套，所述滑套与传动杆配合相连，所述滑套的底端安装有第一支杆，传动杆的右侧安装有支架，所述支架的内侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的上下两端均设有通孔。该自动铸造机，当在铸造动模与定模对接时，通过动模向定模移动带动拉杆，通过拉杆继续移动，第二卡球越过第一卡球，使卡钩回到第一凹槽的内侧，本实用新型将铸造成品推出定模无需其他动力驱动装置，节省了设备的成本。

Description

一种自动铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种自动铸造机。

背景技术

铸造装置包括框边围成的框体，框体是闭合性的结构，在框体内放置型砂，型砂形成型腔，产品就是在型腔中形成的，现有技术中，铸造时框体放置在地面上，其没有自动取出产品的铸造装置，取出产品时，有的用人工取出，适合较小的产品，有的用行吊，具有设备复杂的缺点，例如专利号为201420365198.9的专利，包括一个架子，框体安装在架子里面，在框体底部还铰接一块底板，在底板下面安装一个气缸，气缸升起时底板处于闭合状态，在架子的侧面、侧部铰接的对侧还设置有一块滑板，所述的底板上有漏砂口，在漏砂口上设置有活动挡板，在漏砂口下面设置有集砂槽，虽然保持环境清洁的优点，但是它需要添置将铸造成品从定模的内侧推出的动力装置，增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铸造机，包括定模，所述定模的内侧安装有第一推动杆，所述第一推动杆贯穿定模，所述第一推动杆与定模配合相连，所述第一推动杆的左侧安装有连接杆，所述连接杆的前后两侧均安装有传动杆，所述传动杆的外壁套接有滑套，所述滑套与传动杆配合相连，所述滑套的底端安装有第一支杆，所述传动杆的右侧安装有支架，所述支架的内侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的上下两端均设有通孔，所述第一凹槽的右侧设有滑槽，所述滑槽的上下两端均安装有第一卡球，所述第一凹槽的内侧左端安装有第二支杆，所述第二支杆的右侧安装有顶板，所述顶板的上下两端均设有第二推动杆，所述第二推动杆外侧安装有卡钩，所述卡钩贯穿通孔，所述卡钩通过第一转杆与第二推动杆相连，所述第二推动杆的右侧安装有连接块，所述连接块通过第二转杆与第二推动杆相连，所述连接块的右侧安装有第三推动杆，所述第三推动杆与滑槽配合相连，所述第三推动杆的上下两端均安装有第二卡球，所述第二卡球与第一卡球配合相连，所述定模的右侧安装有动模，所述动模的前后两侧均安装有拉杆，所述拉杆分别与第三推动杆和卡钩配合相连。

优选的，所述定模的右侧表面设有第三凹槽，所述第三凹槽的左侧设有第二凹槽，所述第一推动杆的右侧安装有连接座，所述连接座与第二凹槽配合相连，所述连接座通过螺栓杆与第一推动杆相连，所述连接座的右侧安装有推板，所述推板与第三凹槽配合相连。

优选的，所述拉杆的外壁安装有支座，所述支座与动模相连。

优选的，所述拉杆的外侧安装有卡块。

优选的，所述第三推动杆的右侧安装有橡胶球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动铸造机，当在铸造动模与定模对接时，通过动模向定模移动带动拉杆，通过拉杆推动第三推动杆，通过第二卡球与第一卡球接触时，通过第一卡球带动支架，使传动杆移动，通过第三推动杆右侧全部进入定模时第三推动杆停止移动，通过拉杆持续推动第三推动杆，使第二卡球越过第一卡球，使卡钩将拉杆包裹柱，当动模与定模需要分离时，通过动模向右侧移动，通过拉杆带动卡钩移动，通过卡钩带动支架移动，通过支架带动传动杆移动，使第一推动杆移动，将铸造成品从定模的内侧推出，当传动杆停止移动时，通过拉杆继续移动，第二卡球越过第一卡球，使卡钩回到第一凹槽的内侧，本实用新型将铸造成品推出定模无需其他动力驱动装置，节省了设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架的结构示意图；

图3为本实用新型推板的结构示意图。

图中：1、定模，2、连接杆，3、第一推动杆，4、传动杆，5、滑套，6、第一支杆，7、支架，8、拉杆，9、动模，10、卡块，11、第二推动杆，12、第一凹槽，13、顶板，14、第一转杆，15、通孔，16、第一卡球，17、滑槽，18、卡钩，19、连接块，20、第三推动杆，21、第二卡球，22、第二转杆，23、第二凹槽，24、第三凹槽，25、螺栓杆，26、推板，27、连接座，28、支座，29、第二支杆，30、橡胶球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动铸造机，包括定模1，定模1固定在铸造机上不可移动，定模1的内侧安装有第一推动杆3，第一推动杆3将铸造完成的产品从定模内推出，进行收集，第一推动杆3贯穿定模1，第一推动杆3与定模1配合相连，第一推动杆3可以在定模1的内侧移动，第一推动杆3的左侧安装有连接杆2，连接杆2带动第一推动杆3移动，连接杆2将第一推动杆3和传动杆4连接在一起，连接杆2的前后两侧均安装有传动杆4，传动杆4带动连接杆2移动，传动杆4的外壁套接有滑套5，滑套5用于支撑传动杆4，滑套5与传动杆4配合相连，传动杆4可以在滑套5的内侧移动移动，滑套5的底端安装有第一支杆6，第一支杆6用于支撑固定滑套5，传动杆4的右侧安装有支架7，支架7的内侧设有第一凹槽12，第一凹槽12的上下两端均设有通孔15，第一凹槽12的右侧设有滑槽17，滑槽17的上下两端均安装有第一卡球16，第一凹槽12的内侧左端安装有第二支杆29，第二支杆29用于支撑固定顶板13，第二支杆29的右侧安装有顶板13，顶板13用于将第二推动杆11改变移动方向，顶板13的上下两端均设有第二推动杆11，第二推动杆11可以在顶板13的上下两端移动，第二推动杆11外侧安装有卡钩18，第二推动杆11带动卡钩18在第一凹槽12的内侧移动，卡钩18贯穿通孔15，卡钩18通过第一转杆14与第二推动杆11相连，第一转杆14固定在卡钩18的上，可以在第二推动杆杆11的内侧转动，第二推动杆11的右侧安装有连接块19，连接块19用于连接第二推动杆11和第三推动杆20，连接块19通过第二转杆22与第二推动杆11相连，第二转杆22固定在连接块19上，第二推动杆11可以围绕第二转杆22转动，连接块19的右侧安装有第三推动杆20，第三推动杆20带动连接块19，连接块19带动第二推动杆11，第三推动杆20与滑槽17配合相连，第三推动杆20可以在滑槽17的内侧转动，第三推动杆20的右侧安装有橡胶球30，橡胶球30为可以增大摩擦力橡胶材质制作而成，第三推动杆20的上下两端均安装有第二卡球21，第二卡球21与第一卡球16配合相连，当第二卡球21受到的力到达一定量时，第二卡球21便可以越过第一卡球16，定模1的右侧安装有动模9，动模9为可以来回移动的模具，定模1与动模9连接在一起时，为一个完整的模具，动模9的前后两侧均安装有拉杆8，拉杆8固定在动模9上，拉杆8分别与第三推动杆20和卡钩18配合相连，当动模9与定模1需要连接时，动模向左移动，拉杆8推动第三推动杆20，第三推动杆20向左移动，拉杆8的外壁安装有支座28，支座28用于加固拉杆8，支座28与动模9相连，拉杆8的外侧安装有卡块10，卡块10防止卡钩18从侧面脱离拉杆8,，定模1的右侧表面设有第三凹槽24，第三凹槽24用于放置推板26，第三凹槽24的左侧设有第二凹槽23，第二凹槽23用于放置连接座27，第一推动杆3的右侧安装有连接座27，连接座27用于支撑固定推板26，连接座27与第二凹槽23配合相连，连接座27通过螺栓杆25与第一推动杆3相连，螺栓杆25用于连接固定连接座27与第一推动杆3，连接座27的右侧安装有推板26，第一推动杆3带动推板26，推板26将铸造成品推出定模1，推板26面积较大，便于推动铸造成品，推板26与第三凹槽24配合相连。

当在铸造动模9与定模1对接时，动模9向定模1移动带动拉杆8，拉杆8推动第三推动杆20，第二卡球21与第一卡球16接触时，第一卡球16带动支架7，支架7带动传动杆4，传动杆4带动连接杆2，连接杆2带动第一推动杆3，第三推动杆3右侧全部进入定模1时第三推动杆3停止移动，拉杆8持续推动第三推动杆20，使第二卡球21越过第一卡球，连接块19带动第二推动杆11，第二推动杆11顺着顶板13向垂直方向移动，第二推杆11带动卡钩18，上下卡钩18连接在一起将拉杆8包裹，当动模9与定模1需要分离时，动模9向右侧移动，拉杆8带动卡钩18移动，卡钩18带动支架7移动，支架7带动传动杆4移动，使第一推动杆3移动，将铸造成品从定模1的内侧推出，当传动杆4停止移动时，拉杆8继续移动，第二卡球21越过第一卡球16，使卡钩回到第一凹槽12的内侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动铸造机，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的内侧安装有第一推动杆(3)，所述第一推动杆(3)贯穿定模(1)，所述第一推动杆(3)与定模(1)配合相连，所述第一推动杆(3)的左侧安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的前后两侧均安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的外壁套接有滑套(5)，所述滑套(5)与传动杆(4)配合相连，所述滑套(5)的底端安装有第一支杆(6)，所述传动杆(4)的右侧安装有支架(7)，所述支架(7)的内侧设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的上下两端均设有通孔(15)，所述第一凹槽(12)的右侧设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的上下两端均安装有第一卡球(16)，所述第一凹槽(12)的内侧左端安装有第二支杆(29)，所述第二支杆(29)的右侧安装有顶板(13)，所述顶板(13)的上下两端均设有第二推动杆(11)，所述第二推动杆(11)外侧安装有卡钩(18)，所述卡钩(18)贯穿通孔(15)，所述卡钩(18)通过第一转杆(14)与第二推动杆(11)相连，所述第二推动杆(11)的右侧安装有连接块(19)，所述连接块(19)通过第二转杆(22)与第二推动杆(11)相连，所述连接块(19)的右侧安装有第三推动杆(20)，所述第三推动杆(20)与滑槽(17)配合相连，所述第三推动杆(20)的上下两端均安装有第二卡球(21)，所述第二卡球(21)与第一卡球(16)配合相连，所述定模(1)的右侧安装有动模(9)，所述动模(9)的前后两侧均安装有拉杆(8)，所述拉杆(8)分别与第三推动杆(20)和卡钩(18)配合相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动铸造机，其特征在于：所述定模(1)的右侧表面设有第三凹槽(24)，所述第三凹槽(24)的左侧设有第二凹槽(23)，所述第一推动杆(3)的右侧安装有连接座(27)，所述连接座(27)与第二凹槽(23)配合相连，所述连接座(27)通过螺栓杆(25)与第一推动杆(3)相连，所述连接座(27)的右侧安装有推板(26)，所述推板(26)与第三凹槽(24)配合相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动铸造机，其特征在于：所述拉杆(8)的外壁安装有支座(28)，所述支座(28)与动模(9)相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动铸造机，其特征在于：所述拉杆(8)的外侧安装有卡块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动铸造机，其特征在于：所述第三推动杆(20)的右侧安装有橡胶球(30)。