CN210334275U - 一种铸造模具用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具辅助装置技术领域，且公开了一种铸造模具用喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴上固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述支撑板的上方设有调节板，所述调节板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端伸入滑槽的内部，并与滑槽的内壁滑动连接，所述调节板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的外表面与限位槽的内壁滑动连接，所述连接块的顶部固定连接有敞口盒；所述敞口盒的内部固定连接有支杆。该铸造模具用喷涂装置，具有省时涂覆、均匀涂覆和回收利用的效果。

Description

一种铸造模具用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及模具辅助装置技术领域，具体为一种铸造模具用喷涂装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

铸造模具在使用时需要向其内部涂抹油料进而便于脱模，现有通常采取手动涂覆，若对上模涂覆一些细微细节处手动涂覆无法涂抹到，手动涂覆也造成耗时的现象，同时一些涂覆装置仅能做到静态喷涂，需要人工手动不断移动进行喷涂，难以均匀喷涂的效果。

为此我们提出一种铸造模具用喷涂装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具用喷涂装置，具备省时涂覆、均匀涂覆和回收利用的优点，解决了通常采取手动涂覆，若对上模涂覆一些细微细节处手动涂覆无法涂抹到，手动涂覆也造成耗时的现象，同时一些涂覆装置仅能做到静态喷涂，需要人工手动不断移动进行喷涂，难以均匀喷涂效果的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具用喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴上固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述支撑板的上方设有调节板，所述调节板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端伸入滑槽的内部，并与滑槽的内壁滑动连接，所述调节板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的外表面与限位槽的内壁滑动连接，所述连接块的顶部固定连接有敞口盒；

所述敞口盒的内部固定连接有支杆，所述支杆的另一端固定连接有支撑块，所述支撑块的中部开设有通孔，所述支撑块的顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头的进液端与通孔连通，所述底板的顶部固定连接有供油箱，所述底板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进液端与供油箱的出液口固定连通，所述水泵的出液口固定连通有连接管，所述连接管的出液端穿过支撑块上的通孔且与旋转接头的进液端固定连通，并与通孔的内壁滑动连接，所述旋转接头的出液端固定连通有供液管，所述供液管的出液端固定连通有喷头，所述喷头的喷孔固定连通有喷管，所述喷管数量为多个，所述支撑块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与供液管传动连接。

优选的，所述供液管的外周固定套装有传动齿轮，所述驱动电机的驱动轴上固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有套管，所述底板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端配合插入套管的内部，并与套管的内壁滑动连接。

优选的，所述敞口盒的内部固定安装有过滤网，且过滤网位于支撑块的下方。

优选的，所述滑槽在支撑板靠近连接管的端部形成放入口，所述滑槽的内部沿水平方向滑动连接有稳定块，且稳定块的顶部与连接杆的底部固定连接。

优选的，所述连接管选用橡胶材质制成。

优选的，多个所述喷管两两相邻之间等间距均匀分布在喷头上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过启动电动推杆，电动推杆带动喷头所使用的高度发生改变，在限位杆和套管的配合使用下，使得电动推杆带动支撑板在竖直方向移动更加稳定；通过启动水泵，水泵对供油箱内部的油料进行抽取，油料经过连接管、旋转接头和进液管进入至喷头的内部，最终由喷管喷出，同时启动驱动电机，驱动电机为驱动盘的旋转提供驱动力，驱动盘的旋转带动传动齿轮转动，进而带动喷头进行旋转，使得由喷管喷出的油料更加均匀，进而对上模具进行旋转喷洒，免去人力不断摇动造成耗时和费力现象的发生，从而达到了省时喷洒和均匀喷洒的效果；通过连接杆与滑槽的滑动连接，进而移动调节板，调节喷头在水平方向使用范围，通过限位块和连接块与限位槽的滑动连接，便于通过移动敞口盒改变喷头在正反方向的使用范围，从而达到了对上模具进行充分喷涂的效果；在敞口盒的作用下，对上模具上所喷涂掉落的油料进行集中收集，从而达到了回收利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中调节板的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、电动推杆；3、支撑板；4、滑槽；5、调节板；6、连接杆；7、限位槽；8、限位块；9、连接块；10、敞口盒；11、支杆；12、支撑块；13、旋转接头；14、供油箱；15、水泵；16、连接管；17、供液管；18、喷头；19、喷管；20、驱动电机；21、传动齿轮；22、驱动齿轮；23、套管；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸造模具用喷涂装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电动推杆2，电动推杆2的驱动轴上固定连接有支撑板3，支撑板3的内部开设有滑槽4，支撑板3的上方设有调节板5，调节板5的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的底端伸入滑槽4的内部，并与滑槽4的内壁滑动连接，调节板5的内部开设有限位槽7，限位槽7的内部滑动连接有限位块8，限位块8的顶部固定连接有连接块9，连接块9的外表面与限位槽7的内壁滑动连接，连接块9的顶部固定连接有敞口盒10；

敞口盒10的内部固定连接有支杆11，支杆11的另一端固定连接有支撑块12，支撑块12的中部开设有通孔，支撑块12的顶部固定连接有旋转接头13，旋转接头13的进液端与通孔连通，底板1的顶部固定连接有供油箱14，底板1的顶部固定连接有水泵15，水泵15的进液端与供油箱14的出液口固定连通，水泵15的出液口固定连通有连接管16，连接管16的出液端穿过支撑块12上的通孔且与旋转接头13的进液端固定连通，并与通孔的内壁滑动连接，旋转接头13的出液端固定连通有供液管17，供液管17的出液端固定连通有喷头18，喷头18的喷孔固定连通有喷管19，喷管19数量为多个，支撑块12的顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20与供液管17传动连接。

需要说明的是，旋转接头13和电动推杆2均为现有公知技术。

本实用新型中，通过启动电动推杆2，电动推杆2带动喷头18所使用的高度发生改变；通过启动水泵15，水泵15对供油箱14内部的油料进行抽取，油料经过连接管16、旋转接头13和进液管17进入至喷头18的内部，最终由喷管19喷出，同时启动驱动电机20，进而带动喷头18进行旋转，使得由喷管19喷出的油料更加均匀，进而对上模具进行旋转喷洒，免去人力不断摇动造成耗时和费力现象的发生，从而达到了省时喷洒和均匀喷洒的效果；通过连接杆6与滑槽4的滑动连接，进而移动调节板5，调节喷头18在水平方向使用范围，通过限位块8和连接块9与限位槽7的滑动连接，便于通过移动敞口盒10改变喷头18在正反方向的使用范围，从而达到了对上模具进行充分喷涂的效果；在敞口盒10的作用下，对上模具上所喷涂掉落的油料进行集中收集，从而达到了回收利用的效果。

在一个可选的实施例中，供液管17的外周固定套装有传动齿轮21，驱动电机20的驱动轴上固定套装有驱动齿轮22，驱动齿轮22与传动齿轮21之间啮合连接，通过启动驱动电机20，驱动电机20为驱动盘22的旋转提供驱动力，驱动盘22的旋转带动传动齿轮21转动，进而使得喷头18进行旋转喷涂。

在一个可选的实施例中，支撑板3的底部固定连接有套管23，底板1的顶部固定连接有限位杆24，限位杆24的顶端配合插入套管23的内部，并与套管23的内壁滑动连接，在限位杆24和套管23的配合使用下，使得电动推杆2带动支撑板3在竖直方向移动更加稳定。

在一个可选的实施例中，敞口盒10的内部固定安装有过滤网，且过滤网位于支撑块12的下方，在过滤网的作用下，减少异物掉落至敞口盒10内对油料的污染。

在一个可选的实施例中，滑槽4在支撑板3靠近连接管16的端部形成放入口，滑槽4的内部沿水平方向滑动连接有稳定块，且稳定块的顶部与连接杆6的底部固定连接，在入口的作用下，进而便于对稳定块进行放入使用，同时在稳定块的作用下，使得调节板5在移动时不会发生竖直方向的晃动，从而达到了稳定移动调节板5位置的效果，进而改变喷头18喷涂范围。

在一个可选的实施例中，连接管16选用橡胶材质制成，进而便于对连接管16进行移动使用。

在一个可选的实施例中，多个喷管19两两相邻之间等间距均匀分布在喷头18上，使得对上模具进行喷涂时更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造模具用喷涂装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的驱动轴上固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内部开设有滑槽（4），所述支撑板（3）的上方设有调节板（5），所述调节板（5）的底部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底端伸入滑槽（4）的内部，并与滑槽（4）的内壁滑动连接，所述调节板（5）的内部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的内部滑动连接有限位块（8），所述限位块（8）的顶部固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的外表面与限位槽（7）的内壁滑动连接，所述连接块（9）的顶部固定连接有敞口盒（10）；

所述敞口盒（10）的内部固定连接有支杆（11），所述支杆（11）的另一端固定连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的中部开设有通孔，所述支撑块（12）的顶部固定连接有旋转接头（13），所述旋转接头（13）的进液端与通孔连通，所述底板（1）的顶部固定连接有供油箱（14），所述底板（1）的顶部固定连接有水泵（15），所述水泵（15）的进液端与供油箱（14）的出液口固定连通，所述水泵（15）的出液口固定连通有连接管（16），所述连接管（16）的出液端穿过支撑块（12）上的通孔且与旋转接头（13）的进液端固定连通，并与通孔的内壁滑动连接，所述旋转接头（13）的出液端固定连通有供液管（17），所述供液管（17）的出液端固定连通有喷头（18），所述喷头（18）的喷孔固定连通有喷管（19），所述喷管（19）数量为多个，所述支撑块（12）的顶部固定连接有驱动电机（20），所述驱动电机（20）与供液管（17）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述供液管（17）的外周固定套装有传动齿轮（21），所述驱动电机（20）的驱动轴上固定套装有驱动齿轮（22），所述驱动齿轮（22）与传动齿轮（21）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述支撑板（3）的底部固定连接有套管（23），所述底板（1）的顶部固定连接有限位杆（24），所述限位杆（24）的顶端配合插入套管（23）的内部，并与套管（23）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述敞口盒（10）的内部固定安装有过滤网，且过滤网位于支撑块（12）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述滑槽（4）在支撑板（3）靠近连接管（16）的端部形成放入口，所述滑槽（4）的内部沿水平方向滑动连接有稳定块，且稳定块的顶部与连接杆（6）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具用喷涂装置，其特征在于：所述连接管（16）选用橡胶材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种铸造模具用喷涂装置，其特征在于：多个所述喷管（19）两两相邻之间等间距均匀分布在喷头（18）上。

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