CN206215854U - 自动溢砂与过滤的浮砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动溢砂与过滤的浮砂机，包括一砂筒，其侧壁设有溢流通道，可对砂筒内持续补充模砂，使超过溢流口高度的模砂自动落入溢流通道中，再循环回收到砂筒内，进而保持砂筒内的模砂高度，如此让机械手臂持续夹持蜡模伸入砂筒内进行黏砂工作，不必调整或校正机械手臂的动作。砂筒底部设有自动闸门与送砂装置，砂筒上方设有滤砂装置，砂筒一侧设有提砂装置，并应用自动控制技术，可在产线休息时，自动将砂筒内的模砂通过自动闸门漏出，经由送砂装置与提砂装置送到上方滤砂装置，将模砂中的杂质滤除，然后从砂筒上方再回流到砂筒内。本实用新型通过溢流结构及过滤系统的设计，进而达到保持模砂高度稳定及自动过滤模砂中杂质的目的。

Description

自动溢砂与过滤的浮砂机

技术领域

本实用新型有关一种浮砂机，尤指一种能够简易保持浮砂筒内的模砂高度稳定及自动过滤模砂中的杂质的全自动浮砂机。

背景技术

现有精密铸造的过程，有采用脱蜡法制造而成的砂模(铸模)，经常应用在精密铸造的产品上，该砂模制作过程必须依据产品形状、尺寸预先制造一蜡模，再于蜡模表面沾上一层浆液，然后将蜡模放入一浮砂机的砂筒，使砂筒内的模砂沾黏在蜡模表面，如此反复地进行沾浆及粘砂动作，直到蜡模表面形成一定厚度的砂模，等待砂模固化成型之后，再加热使蜡模熔化流出，即制成可浇铸金属熔液的砂模壳。

然而，现有蜡模沾浆及在砂筒内黏砂的作业过程中，经常发生滴浆的情况，浆液滴入浮砂机的砂筒内与模砂结合，将导致砂筒内的模砂被黏着成一些小砂团，并随着浮砂机的运作而沉入砂筒底部，久而久之将堵塞筒内的喷气嘴；而且，小砂团若黏在砂模壳一起成型，将导致铸造出来的产品表面发生瑕疵；因此传统的浮砂工作进行一段时间，就要停机采用人工方式将砂筒内的模砂倒出来，实施过滤去除杂质的作业。但是人工过滤模砂的作业需要人力操作，而且工人下班前就要进行，因此导致生产线必需在工人下班前1-2小时就停机进行过滤工作，大幅降低了砂模壳的产能。

再者，现今有些精密铸造厂已采用机械手臂夹持蜡模进行半自动化的沾浆及浮砂作业，当砂筒内的模砂持续被黏到蜡模后，砂筒内的模砂高度会降低，如此导致机械手臂所夹持的蜡模在下一次作业时，必须自动更正降低其伸入砂筒的深度，然而不同的造型的蜡模所造成的模砂消耗速度不一定，因此其自动更正的数值难以控制精准，也让机械手臂的程序设计人员很困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动溢砂与过滤的浮砂机，其通过浮砂机的溢流结构及过滤系统的设计，进而达到保持浮砂筒内的模砂高度稳定及自动过滤模砂中杂质等目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种自动溢砂与过滤的浮砂机，包括：一砂筒，其为上端及下端均具有开口的用于储放模砂的筒体；一设置在该砂筒一侧的溢流结构，其具有一溢流通道，该溢流通道上端连通该砂筒一侧内壁的溢流口，该溢流通道下端连通于一提砂装置；一设置在该砂筒下端开口的用于控制该砂筒内的模砂往下通过该自动闸门而漏出的自动闸门；一设置在该自动闸门下方的用于将漏出的模砂送往该提砂装置的第一送砂装置；该提砂装置设置在该砂筒的一侧，并与该溢流通道及该第一送砂装置相连通，其内部设有一往上输送模砂的提砂机构；以及一设置在该提砂装置上方一侧的滤砂装置，其与该提砂装置相通，其内部设有一滤砂筒，该提砂机构将模砂送入该滤砂筒，该滤砂筒将过滤后的模砂再从该砂筒上端的投入该砂筒内。

还包括用于承接该滤砂筒过滤后的模砂，再将过滤后的模砂从该砂筒上端的开口投入该砂筒内的一上送砂装置，该上送砂装置设置在该滤砂筒下方。

还包括一第二送砂装置，其连通于该溢流通道、该第一送砂装置与该提砂装置下端的一侧之间。

其中该第一送砂装置与该第二送砂装置分别具有一第一螺旋叶片及一带动该第一螺旋叶片转动的第二马达。

还包括一补砂筒，其连通于该提砂装置下端的一侧。

还包括一补砂输送装置，其连通于该补砂筒与该提砂装置下端的一侧之间，该补砂输送装置具有一第二螺旋叶片及一带动该第二螺旋叶片转动的第二马达。

其中该砂筒内部的下方设有多个往上方喷出空气的喷气单元。

其中该溢流结构具有一结合在该砂筒一侧外壁的管体，该溢流通道形成在该管体内。

其中该提砂机构包含一垂直的皮带，多个结合在该皮带的砂勺，及一带动该皮带的马达。

还包括能够自动控制浮砂机运作的一自动控制单元。

本实用新型的自动溢砂与过滤的浮砂机，能够达到以下优点：

(一)本实用新型的自动溢砂与过滤的浮砂机应用自动控制单元控制全部的机构运行，能配合夹持蜡模而进行浮砂工作的机械手臂，不需要人力进行控制或操作，达到产线自动化的功效。

(二)通过溢流结构的溢流通道设计，可在进行浮砂工作时持续对砂筒供应模砂，该砂筒内超过溢流口高度的模砂，会自动流入溢流通道循环回收，借此保持砂筒内部模砂的高度，不因模砂高度降低而需要停机补充，也不用调整机械手臂的运行高度。

(三)该砂筒底部设有自动闸门，可控制自动闸门开启，使沉入砂筒下方的杂质与模砂落到该第一送砂装置，经由该第一送砂装置、第二送砂装置及提砂装置，将杂质与模砂输送到上方滤砂装置的滤砂筒，经由滤砂筒过滤掉杂质，再从该砂筒上方回流到该砂筒内。而且，此一模砂循环过滤的作业，可在产线休息时通过自动控制单元控制进行，完全不用人力操作。

附图说明

图1为本实用新型的自动溢砂与过滤的浮砂机第一角度的立体示意图。

图2为本实用新型的自动溢砂与过滤的浮砂机第二角度的立体示意图。

图3为本实用新型的自动溢砂与过滤的浮砂机各装置的运行流程示意图。

图4为本实用新型的自动溢砂与过滤的浮砂机的前视剖面示意图。

图5为本实用新型的自动溢砂与过滤的浮砂机的侧视剖面示意图。

图中：

10 模砂； 1 砂筒；

11 喷气单元； 111 气管；

112 喷嘴； 12 溢流口；

13 进气通道； 14 吸入孔；

15 吸气管道； 2 溢流结构；

21 管体； 22 溢流通道；

3 自动闸门； 31 汽缸；

4 第一送砂装置； 41 盆体；

42 螺旋叶片； 43 马达；

5 提砂装置； 51 提砂机构；

511 皮带； 512 砂勺；

513 马达； 52 外罩；

6 滤砂装置； 61 滤砂筒；

62 马达； 63 外罩；

7 第二送砂装置； 71 螺旋叶片；

72 马达； 8 上送砂装置；

81 输送带； 9 补砂系统；

91 补砂筒； 92 补砂输送装置；

921 螺旋叶片； 922 马达。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种自动溢砂与过滤的浮砂机，其较佳的具体实施例包含：一砂筒1，其可实施为上端及下端均具有开口并用于储放模砂10的筒体，其外形可为矩形或其他形状的中空钢筒，并在其内部的下方设有多个往上方喷出空气的喷气单元11(如图4所示)。一设置在该砂筒1一侧的溢流结构2，该溢流结构2具有一结合在该砂筒1一侧外壁的管体21，该管体21可为断面呈矩形的直立管，在该管体21内部形成一溢流通道22，并使该溢流通道22上端连通该砂筒1一侧内壁的溢流口12，而该溢流通道22下端连通于一提砂装置5下端的一侧内部。一设置在该砂筒1下端开口的自动闸门3，该自动闸门3实施有若干汽缸31控制其开启与关闭，用于控制该砂筒1内的模砂往下通过该自动闸门3而漏出。一设置在该自动闸门3下方的第一送砂装置4，该第一送砂装置4用于将从该砂筒1下端漏出的模砂送往该提砂装置5的内部。该提砂装置5设置在该砂筒1的一侧，并与上述该溢流通道22及该第一送砂装置4相连通，其内部设有一用于往上输送模砂的提砂机构51(如图5所示)。一设置在该提砂装置5上方一侧的滤砂装置6，该滤砂装置6一端与该提砂装置5内部相通，该滤砂装置6内部设有一水平滚动的滤砂筒61及驱动该滤砂筒61的马达62，使该提砂机构5可将模砂送入该滤砂筒61，经由该滤砂筒61将过滤后的模砂再从该砂筒1上端开口的投入该砂筒1内，借此再实施一自动控制单元(未图标)，通过自动控制单元控制浮砂机自动运作，即组成本实用新型自动溢砂与过滤的浮砂机。

再参阅图3及图4所示，上述该砂筒1的喷气单元11较佳的包含一水平的气管111，及多个结合在该气管111上的喷嘴112，该该气管111的二端连通于该砂筒1侧壁的进气通道13，该进气通道13连接于外部的一鼓风机(未图示)，如此可在该砂筒1喷气，使模砂10松动，以利蜡模伸入模砂10中进行黏砂。又，所述该砂筒1的周围的内壁可设有若干吸入孔14，并在外壁设有一连通各该吸入孔14的吸气管道15，可用于持续进行吸气，将工作中飞扬起的模砂吸走，防止厂房空气污染。

再参阅图3及图4所示，上述该第一送砂装置4具有一盆体41，至少一设置在盆体41中央的螺旋叶片42，及至少一结合在该盆体41一侧用以带动该螺旋叶片42转动的马达43，借此可将通过上述该自动闸门3落下的模砂推送到上述该提砂装置5内。较佳的实施例之一，可再实施有一第二送砂装置7，该第二送砂装置7连通于上述该溢流通道22、该第一送砂装置4与该提砂装置5下端的一侧之间，用于将该溢流通道22内的模砂及该第一送砂装置4的螺旋叶片42推送来的模砂再转向输送到该提砂装置5的内部，以便内部的提砂机构51将模砂往上送到该滤砂装置6；该第二送砂装置7较佳的也实施有至少一螺旋叶片71，及一带动该螺旋叶片71转动的马达72。而上述该提砂装置5内部的提砂机构51具体的可实施有一垂直延伸绕设的皮带511，多个结合在该皮带511外面的砂勺512，及一带动该皮带511的马达513，该提砂装置5外部并实施一外罩52包覆整组提砂机构51，如此用于将模砂往上送到该滤砂装置6。

再参阅图1及图2所示，上述该滤砂装置6的滤砂筒61外可实施有一外罩63，将滤砂筒61包覆以防止模砂飞扬。再参阅图1至图2所示，该外罩63内的滤砂筒61下方可再实施一上送砂装置8，该上送砂装置8设置在该滤砂筒61下方，用于承接该滤砂筒61过滤后的模砂，而后将过滤后的模砂送到该砂筒1上方，使模砂10从该砂筒1上端的开口投入该砂筒1内；该上送砂装置8较佳的实施有一水平的输送带81，及一驱动该输送带81的马达(未图示)，当滤砂筒61滤出干净的模砂后，可落到输送带81上，再通过输送带81送到该砂筒1上方。

再如图1至图3及图5所示，本实用新型较佳的实施例还可实施有一补砂系统9，该补砂系统9包含一补砂筒91，该补砂筒91可直接连通于上述该提砂装置5下端的一侧，用于储存模砂并将所储存的模砂补充输送到该提砂装置5内。亦可在该补砂系统9实施有一补砂输送装置92，使该补砂输送装置92连通于该补砂筒91的出口与该提砂装置5下端的一侧之间，用于将该补砂筒91内的模砂输送到该提砂装置5内，该补砂输送装置92具体的实施有一螺旋叶片921，及一带动该螺旋叶片921转动的马达922，如此就能推送补充的模砂。至于补充的模砂，同样经由上述该提砂装置5往上送到该滤砂装置6进行过滤，然后再经由上述该上送砂装置8落到该砂筒内。

本实用新型自动溢砂与过滤的浮砂机运作时，除了由工人或机器将模砂填充到该补砂筒91之外，其余的工作为全自动化运行，可通过该自动控制单元控制全部的机构运行，并能配合夹持蜡模而进行浮砂工作的机械手臂，不需要人力进行控制或操作，达到产线自动化的功效。并通过上述该溢流结构2的溢流通道22设计，可在进行浮砂工作时，持续由补砂筒91及补砂输送装置92对上述该砂筒1供应模砂，该砂筒1内超过溢流口12高度的模砂，会自动流入溢流通道22，再经由该提砂装置5循环回收，借此能够保持砂筒1内部模砂的高度，不因模砂高度降低而需要停机补充，也不用调整或校正机械手臂的运行动作。再者，本实用新型该自动闸门3、第一送砂装置4、提砂装置5、滤砂装置6及上送砂装置8可组成一自动过滤系统，其过滤工作可在生产线休息时或下班后自动运行，进行模砂过滤作业，不必在正常工作时间中停机作业，改善现有人工过滤的诸多缺点。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，包括：一砂筒，其为上端及下端均具有开口的用于储放模砂的筒体；一设置在该砂筒一侧的溢流结构，其具有一溢流通道，该溢流通道上端连通该砂筒一侧内壁的溢流口，该溢流通道下端连通于一提砂装置；一设置在该砂筒下端开口的用于控制该砂筒内的模砂往下通过该自动闸门而漏出的自动闸门；一设置在该自动闸门下方的用于将漏出的模砂送往该提砂装置的第一送砂装置；该提砂装置设置在该砂筒的一侧，并与该溢流通道及该第一送砂装置相连通，其内部设有一往上输送模砂的提砂机构；以及一设置在该提砂装置上方一侧的滤砂装置，其与该提砂装置相通，其内部设有一滤砂筒，该提砂机构将模砂送入该滤砂筒，该滤砂筒将过滤后的模砂再从该砂筒上端的投入该砂筒内。

2.如权利要求１所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，还包括用于承接该滤砂筒过滤后的模砂，再将过滤后的模砂从该砂筒上端的开口投入该砂筒内的一上送砂装置，该上送砂装置设置在该滤砂筒下方。

3.如权利要求１所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，还包括一第二送砂装置，其连通于该溢流通道、该第一送砂装置与该提砂装置下端的一侧之间。

4.如权利要求３所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，其中该第一送砂装置与该第二送砂装置分别具有一第一螺旋叶片及一带动该第一螺旋叶片转动的第二马达。

5.如权利要求１所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，还包括一补砂筒，其连通于该提砂装置下端的一侧。

6.如权利要求５所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，还包括一补砂输送装置，其连通于该补砂筒与该提砂装置下端的一侧之间，该补砂输送装置具有一第二螺旋叶片及一带动该第二螺旋叶片转动的第二马达。

7.如权利要求１所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，其中该砂筒内部的下方设有多个往上方喷出空气的喷气单元。

8.如权利要求１所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，其中该溢流结构具有一结合在该砂筒一侧外壁的管体，该溢流通道形成在该管体内。

9.如权利要求１所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，其中该提砂机构包含一垂直的皮带，多个结合在该皮带的砂勺，及一带动该皮带的马达。

10.如权利要求１所述自动溢砂与过滤的浮砂机，其特征在于，还包括能够自动控制浮砂机运作的一自动控制单元。