CN115090829B - 一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置 - Google Patents

一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115090829B
CN115090829B CN202210860011.1A CN202210860011A CN115090829B CN 115090829 B CN115090829 B CN 115090829B CN 202210860011 A CN202210860011 A CN 202210860011A CN 115090829 B CN115090829 B CN 115090829B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
layer
pressure equalizing
air
honeycomb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210860011.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115090829A (zh
Inventor
张庆武
张鹏伟
朱鹏达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Avic Apc Integration Equipment Co ltd
Original Assignee
Avic Apc Integration Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Avic Apc Integration Equipment Co ltd filed Critical Avic Apc Integration Equipment Co ltd
Priority to CN202210860011.1A priority Critical patent/CN115090829B/zh
Publication of CN115090829A publication Critical patent/CN115090829A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115090829B publication Critical patent/CN115090829B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/14—Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material
    • B22C5/16—Equipment for storing or handling the dressed mould material, forming part of a plant for preparing such material with conveyors or other equipment for feeding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置，所述复合均压结构包括：由下往上依次排布的预均压层、蜂窝梳气层和稳定层，从而达到使砂子在各点浮动均匀高度一致的效果。

Description

一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置
技术领域
本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置。
背景技术
熔模铸造作为一种近净材料成型方法，已成为航空航天、兵器、核电、医疗等铸件成型首选方法。浮砂设备又是在熔模铸造工序的模壳成型过程中重要的工艺设备,一个浮砂设备的浮砂稳定性优劣直接影响模壳的成品率的高低。而在浮砂设备中使砂粒均匀稳定悬浮的均压结构又是其中最核心部分。
目前的浮砂设备的浮砂结构常采用蘑菇头吹嘴形式和多层滤网滤布形式。由于蘑菇头吹嘴突出高度较多，各吹嘴之间容易嵌入杂质且非常不便清理，造成使用过程中的维护困难。吹嘴在浮砂过程中处于流动翻滚的砂子之中，因此对吹嘴的磨损较快。多层滤网滤布在浮砂过程中随着砂子的浮动各点的静压变化波动特别大，使砂子浮动高度差别很大并且容易飞溅污染周围环境。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明的目的在于提供一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置。所述复合均压结构简单，维护方便，工作稳定，使用寿命长，为保证制壳质量一致性提供保证。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现。
技术方案一：
一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构，所述复合均压结构包括：由下往上依次排布的预均压层7、蜂窝梳气层8和稳定层9。
本发明技术方案的特点和进一步的改进为：
（1）预均压层7由2mm孔板制成，孔径在φ1.5~φ5mm之间，孔中心距在3~15 mm之间。
（2）蜂窝梳气层8由不锈钢六棱蜂窝制成，蜂窝孔径13~26mm，蜂窝厚度30~45mm。
（3）稳定层9由0.1~0.3mm的陶瓷颗粒或不锈钢金属颗粒胶结烧造而成，厚度2~5mm。
（4）预均压层7、蜂窝梳气层8和稳定层9之间通过压力胶结在一体成为块状。
技术方案二：
一种浮砂装置，包括如技术方案一所述的复合均压结构4，以及风机1、风管2、静压仓3、砂粒5、砂桶6；
所述风机1、风管2、静压仓3依次连接，静压仓3上设置砂桶6，静压仓3和砂桶6之间设置复合均压结构4，砂粒5放置在砂桶6内。
本发明技术方案二的特点和进一步的改进为：
（1）风机1启动后将空气通过风管2吹入静压仓3中，静压仓3中的空气再通过复合均压结构4均匀地吹到其上面的砂粒5，砂粒5在在气流的动静压综合作用下在砂桶6中沸腾式浮动。
（2）所述复合均压结构4的尺寸为150*150 mm、200*200 mm、250*250 mm或300*300mm。
本发明技术方案提供的使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构是一种由预均压层、蜂窝梳气层和稳定层复合而成的砖状结构，根据浮砂设备的大小可自由拼合。稳定层与砂粒接触面为陶瓷颗粒烧结而成，质地坚硬平整，方便砂粒更换和杂质清理，坚固耐用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的浮砂装置的整体构成示意图；
图2为本发明实施例提供的复合均压结构的放大切面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明。
本发明结构针对背景技术中提出的问题产生的原因进行分析，要求砂粒悬浮的均压结构在与砂粒接触的部分为平整结构，方便清理杂质和砂子更换。并且要求此结构在与砂子接触的平面上产生均匀稳定静压气流，该气流不随砂子的浮动而产生过多变化，从而达到使砂子在各点浮动均匀高度一致的效果。
本发明提及的一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构在图1中的4。
图1为浮砂装置的整体构成图，风机1、风管2、静压仓3、复合均压结构4、砂粒5、砂桶6。
工作过程如下：风机1启动后将空气通过风管2吹入静压仓3中，静压仓3中的空气再通过复合均压结构4均匀地吹到其上面的砂粒5，于是砂粒5在在气流的动静压综合作用下在砂桶6中沸腾式浮动。
图2为复合均压结构4的放大切面图，由预均压层7、蜂窝梳气层8和稳定层9组成。
本发明提及的复合均压结构由预均压层7、蜂窝梳气层8和稳定层9组成。预均压层7由2mm孔板制成，孔径在φ1.5~φ5mm之间，孔中心距在3~15 mm之间。蜂窝梳气层8由不锈钢六棱蜂窝制成，蜂窝孔径13~26mm，蜂窝厚度30~45mm。稳定层9由0.1~0.3mm的陶瓷颗粒或不锈钢金属颗粒胶结烧造而成，厚度2~5mm。
预均压层7、蜂窝梳气层8和稳定层9之间通过压力胶结在一体成为块状，尺寸为150*150 mm、200*200 mm、250*250 mm、300*300 mm。
本发明实施例提供的一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构为熔模铸造的制壳过程中所使用的浮砂设备里的关键结构，复合均压结构一次由预均压层7、蜂窝梳气层8和稳定层9组成。预均压层7、蜂窝梳气层8和稳定层9的各层相关尺寸参数直接影响结构的使用效果。
本发明为熔模铸造的制壳过程中所使用的浮砂设备里的关键结构，属于铸造领域。此复合均压结构简单，维护方便，工作稳定，使用寿命长，为保证制壳质量一致性提供保证。

Claims (3)

1.一种浮砂装置，其特征在于，包括复合均压结构（4），以及风机（1）、风管（2）、静压仓（3）、砂粒（5）、砂桶（6）；
所述风机（1）、风管（2）、静压仓（3）依次连接，静压仓（3）上设置砂桶（6），静压仓（3）和砂桶（6）之间设置复合均压结构（4），砂粒（5）放置在砂桶（6）内；
所述复合均压结构包括：由下往上依次排布的预均压层（7）、蜂窝梳气层（8）和稳定层（9）；
预均压层（7）由2mm孔板制成，孔径在φ1.5~φ5mm之间，孔中心距在3~15 mm之间；
蜂窝梳气层（8）由不锈钢六棱蜂窝制成，蜂窝孔径13~26mm，蜂窝厚度30~45mm；
稳定层（9）由0.1~0.3mm的陶瓷颗粒或不锈钢金属颗粒胶结烧造而成，厚度2~5mm。
2.根据权利要求1所述的一种浮砂装置，其特征在于，预均压层（7）、蜂窝梳气层（8）和稳定层（9）之间通过压力胶结在一体成为块状。
3.根据权利要求1所述的一种浮砂装置，其特征在于，风机（1）启动后将空气通过风管（2）吹入静压仓（3）中，静压仓（3）中的空气再通过复合均压结构（4）均匀地吹到其上面的砂粒（5），砂粒（5）在气流的动静压综合作用下在砂桶（6）中沸腾式浮动。
CN202210860011.1A 2022-07-20 2022-07-20 一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置 Active CN115090829B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210860011.1A CN115090829B (zh) 2022-07-20 2022-07-20 一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210860011.1A CN115090829B (zh) 2022-07-20 2022-07-20 一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115090829A CN115090829A (zh) 2022-09-23
CN115090829B true CN115090829B (zh) 2023-12-08

Family

ID=83299262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210860011.1A Active CN115090829B (zh) 2022-07-20 2022-07-20 一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115090829B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU772686A1 (ru) * 1979-04-05 1980-10-23 Предприятие П/Я В-8772 Устройство дл обсыпки модельных блоков
JPS6360045A (ja) * 1986-08-29 1988-03-16 Toyota Motor Corp フロ−トモ−ルデイングによる充填鋳造装置
JP2009084102A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Hitachi Metals Ltd セラミックスハニカム構造体の焼成方法
CN201415251Y (zh) * 2009-04-22 2010-03-03 萧于盛 浮砂机
CN202169357U (zh) * 2011-07-21 2012-03-21 山东兴华机械有限公司 消失模铸造均压砂箱
CN202316914U (zh) * 2011-09-30 2012-07-11 绍兴万龙精密机械制造有限公司 浮砂机
CN103008543A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 苏氏工业科学技术（北京）有限公司 利用压缩空气提供浮砂动能的浮砂机
CN104001853A (zh) * 2014-06-20 2014-08-27 中机中联工程有限公司 铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式
CN203817281U (zh) * 2014-02-24 2014-09-10 铜陵深源工贸有限责任公司 一种双动力浮砂机
CN204321108U (zh) * 2014-11-14 2015-05-13 襄阳市立强机械有限公司 浮沙机
CN205056949U (zh) * 2015-09-08 2016-03-02 洛阳市海龙精铸有限公司 一种新型浮砂桶
CN206215854U (zh) * 2016-11-23 2017-06-06 目镜自动化有限公司 自动溢砂与过滤的浮砂机
CN209553984U (zh) * 2018-12-04 2019-10-29 江门市凯斯特尔实业有限公司 一种浮砂桶
CN210435309U (zh) * 2019-06-03 2020-05-01 启东宇杰雕塑有限公司 一种蜡模挂砂用浮砂机
CN212469672U (zh) * 2020-08-31 2021-02-05 马鞍山市黎明天工自动化设备有限公司 一种浮动射砂装置
CN216324971U (zh) * 2021-11-05 2022-04-19 王畅 一种真空过滤网可快速更换的消失模砂箱

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU772686A1 (ru) * 1979-04-05 1980-10-23 Предприятие П/Я В-8772 Устройство дл обсыпки модельных блоков
JPS6360045A (ja) * 1986-08-29 1988-03-16 Toyota Motor Corp フロ−トモ−ルデイングによる充填鋳造装置
JP2009084102A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Hitachi Metals Ltd セラミックスハニカム構造体の焼成方法
CN201415251Y (zh) * 2009-04-22 2010-03-03 萧于盛 浮砂机
CN202169357U (zh) * 2011-07-21 2012-03-21 山东兴华机械有限公司 消失模铸造均压砂箱
CN202316914U (zh) * 2011-09-30 2012-07-11 绍兴万龙精密机械制造有限公司 浮砂机
CN103008543A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 苏氏工业科学技术（北京）有限公司 利用压缩空气提供浮砂动能的浮砂机
CN203817281U (zh) * 2014-02-24 2014-09-10 铜陵深源工贸有限责任公司 一种双动力浮砂机
CN104001853A (zh) * 2014-06-20 2014-08-27 中机中联工程有限公司 铸造旧砂热法再生工艺的加热装置及其加热方式
CN204321108U (zh) * 2014-11-14 2015-05-13 襄阳市立强机械有限公司 浮沙机
CN205056949U (zh) * 2015-09-08 2016-03-02 洛阳市海龙精铸有限公司 一种新型浮砂桶
CN206215854U (zh) * 2016-11-23 2017-06-06 目镜自动化有限公司 自动溢砂与过滤的浮砂机
CN209553984U (zh) * 2018-12-04 2019-10-29 江门市凯斯特尔实业有限公司 一种浮砂桶
CN210435309U (zh) * 2019-06-03 2020-05-01 启东宇杰雕塑有限公司 一种蜡模挂砂用浮砂机
CN212469672U (zh) * 2020-08-31 2021-02-05 马鞍山市黎明天工自动化设备有限公司 一种浮动射砂装置
CN216324971U (zh) * 2021-11-05 2022-04-19 王畅 一种真空过滤网可快速更换的消失模砂箱

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
熔模铸造中的流态化撒砂;陶德安;铸造(第02期);第16-20页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115090829A (zh) 2022-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106623928B (zh) 一种金属3d打印设备成型仓两侧保护气进出的装置
CN108161007B (zh) 一种slm成型悬垂结构的金属零件优化方法
CN105777133B (zh) 一次性成型多曲面整体防弹板材的制备法及专用模具
CN109434029B (zh) 一种3d打印砂型和砂芯烘烤方法
CN115090829B (zh) 一种使砂粒均匀稳定悬浮的复合均压结构及浮砂装置
CN113102754A (zh) 一种高熵合金激光选区熔化工艺参数优化方法
CN114178550A (zh) 一种液体火箭发动机喷注盘激光选区熔化成型方法
CN113953988B (zh) 一种磨粒间距可控的有序排布砂轮及其制备方法
CN103394216B (zh) 一种漩涡微调滤头
CN203610601U (zh) 一种生产陶瓷砂的设备
CN206493414U (zh) 一种新型瓷砖压制模具
CN210452351U (zh) 一种钢管内表面磨削装置
CN201815161U (zh) 过滤器
CN210906591U (zh) 一种旋风分离器
CN212264445U (zh) 一种刀齿座消失模浇注铸型
CN209520675U (zh) 一种用于生产涂层喷嘴的超声波研磨机
CN217514114U (zh) 普通浇铸氧化铝制品的砂型结构
CN208895908U (zh) 一种喷嘴及喷头
KR20080001829A (ko) 흑연 마스터 몰드에 의한 펄프 성형용 다공성 소결 금형 및그 제조방법
CN111468675A (zh) 一种刀齿座消失模浇注铸型及浇注方法
CN204997027U (zh) 一种带倒角的连铸结晶器窄面动态板
CN208645041U (zh) 一种规格相近的球形磨料和非球形产品的分离装置
CN212524548U (zh) 一种锂离子电池浆料过筛除铁装置
CN201760158U (zh) 印染专用精密过滤器
CN217698516U (zh) 一种坩埚脱气振动棒

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant