CN217514114U - 普通浇铸氧化铝制品的砂型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于αβ耐火材料制造技术领域，具体涉及一种普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，包括下凸板、本体以及带浇铸口的盖板，本体放置在下凸板上，下凸板与本体外侧之间距离为50‑70mm，带浇铸口的盖板设于本体的上方。本实用新型下凸板可以重复使用，节约了资源的使用，能够减少普通浇铸氧化铝制品的气孔缺陷发生比率以及裂纹缺陷发生比率，气孔比例可减少55％，裂纹比例可减少80％。同时制品表面50mm内致密度可提高5％。
Description
技术领域
本实用新型属于αβ耐火材料制造技术领域，具体涉及一种普通浇铸氧化铝制品的砂型结构。
背景技术
玻璃窑炉熔化池之后部分常用的耐火材料是普通浇铸αβ氧化铝制品，该类产品多采用同产品外形的黑铅铸型生产，在生产过程中发现最终制品的气孔、裂纹缺陷比例非常高，合格产品中也存在较多规格内的气孔与裂纹，当含有这些缺陷的产品在玻璃窑炉中使用时容易导致玻璃制品产生气泡缺陷，影响玻璃制品质量，对玻璃窑炉的使用寿命也有一定影响，因此需要对该问题进行研究解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，能够减少制品气孔与裂纹比例。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述的普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，包括下凸板、本体以及带浇铸口的盖板，本体放置在下凸板上，下凸板与本体外侧之间距离为50-70mm，带浇铸口的盖板设于本体的上方。
优选地，长度在800mm以上的普通浇铸氧化铝制品的砂型本体在厚度方向上底面从一侧向另一侧逐渐向上倾斜，倾斜高度为长度的0.5％，800mm以下砂型底面不倾斜。
优选地，下凸板厚度为30-50mm，四周带有45°的斜角，距离砂型边缘不小于50mm。
优选地，浇铸口处于本体倾斜的底部，距砂型外侧距离不小于300mm。
优选地，浇铸口为圆形设置，180mm≤直径≤250mm。
优选地，砂型下凸板、本体和盖板的材质为刚玉材质。
使用时将下凸板粘贴或者物理结合方式置于本体下部，盖板置于本体上部，将组合好的砂型放入保温箱中，进行浇铸，完成后加盖保温材料进行自然冷却，冷却到一定温度时将制品取出，采用金刚石磨具加工成最终需要的产品。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型下凸板可以重复使用，节约了资源的使用。
(2)本实用新型能够减少普通浇铸氧化铝制品的气孔缺陷发生比率，气孔比例可减少55％。
(3)本实用新型能够减少普通浇铸氧化铝制品的裂纹缺陷发生比率，裂纹比例可减少80％。
(4)采用本实用新型的普通浇铸氧化铝制品表面50mm内致密度可提高5％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的三视图；
图中：1、下凸板；2、本体；3、浇铸口；4、盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-2所示，所述的普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，包括下凸板1、本体2以及带浇铸口3的盖板4，本体2放置在下凸板1上，下凸板1与本体2外侧之间距离为50-70mm，带圆形浇铸口3的盖板4设于本体2的上方，长度在800mm以上的普通浇铸氧化铝制品的砂型本体2在厚度方向上底面从一侧向另一侧逐渐向上倾斜，倾斜高度为长度的0.5％。
使用时：打制200mm*500mm*1200mm的普通浇铸氧化铝制品，厚度为200mm，所需要的本体砂型外部尺寸为269/263mm*563mm*1263mm，砂厚30mm，产品厚度从一侧向另一侧逐渐倾斜增高，增加高度为6mm，比例为0.5％。盖板中带浇铸口的一侧位于厚度269mm一侧，圆形浇铸口圆心距离砂型边缘350mm。下凸板厚度为40mm，四周距砂型本体边缘为80mm，下凸板四周带有40mm*45°的斜角。下凸板与本体、盖板分别打制，打制完成后将下凸板粘贴到本体下部，将盖板粘贴到本体上方，组成最终的砂型结构，然后放入保温箱中，浇铸后用保温材料包覆进行自然退火保温，冷却到特定温度后取出，用金刚石磨具加工成最终的制品。
对加工后最终制品的气孔及裂纹情况进行统计，气孔按照10cm*10cm范围内直径3mm以上(包含3mm)气孔总数进行计算，统计如下：
从上表中可以看到采用本实用新型的普通浇铸氧化铝制品的气孔率大幅降低，降低比例可为55％。
统计宽度小于1mm，长度小于600mm的裂纹条数，统计如下：
| 编号 | 通常方式 | 本申请方式 |
| 1 | 1 | 0 |
| 2 | 3 | 0 |
| 3 | 3 | 1 |
| 4 | 5 | 1 |
| 5 | 2 | 2 |
| 6 | 4 | 1 |
| 7 | 3 | 0 |
| 8 | 6 | 0 |
| 9 | 0 | 1 |
| 10 | 1 | 0 |
| 平均值 | 2.8 | 0.5 |
从上表中可以看到采用本实用新型的普通浇铸氧化铝制品的裂纹比例大幅降低，降低比例可为80％。
将产品切断后，观察组织致密度情况，目视表皮致密度较好，将表皮50mm切断后测定其体密并与通常方式产品底部进行对比，结果如下(单位g/mm3)：
| 编号 | 通常方式 | 本申请方式 |
| 1 | 3.32g/mm<sup>3</sup> | 3.53g/mm<sup>3</sup> |
| 2 | 3.39g/mm<sup>3</sup> | 3.54g/mm<sup>3</sup> |
| 3 | 3.32g/mm<sup>3</sup> | 3.52g/mm<sup>3</sup> |
| 4 | 3.41g/mm<sup>3</sup> | 3.55g/mm<sup>3</sup> |
| 5 | 3.36g/mm<sup>3</sup> | 3.52g/mm<sup>3</sup> |
| 平均值 | 3.36g/mm<sup>3</sup> | 3.53g/mm<sup>3</sup> |
通常方式制品底部体密在3.3-3.4之间，本实用新型方式制品底部体密可在3.5以上，提高5％。
Claims (7)
1.一种普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，其特征在于：包括下凸板(1)、本体(2)以及带浇铸口(3)的盖板(4)，本体(2)放置在下凸板(1)上，带浇铸口(3)的盖板(4)设于本体(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，其特征在于：下凸板(1)与本体(2)外侧之间距离为50-70mm。
3.根据权利要求1所述的普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，其特征在于：长度在800mm以上的普通浇铸氧化铝制品的砂型本体(2)在厚度方向上，底面从一侧向另一侧逐渐向上倾斜。
4.根据权利要求3所述的普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，其特征在于：倾斜高度为长度的0.5％。
5.根据权利要求1所述的普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，其特征在于：下凸板(1)厚度为30-50mm，四周带有45°的斜角，距离砂型边缘不小于50mm。
6.根据权利要求1所述的普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，其特征在于：浇铸口(3)距砂型外侧距离不小于300mm。
7.根据权利要求1所述的普通浇铸氧化铝制品的砂型结构，其特征在于：浇铸口(3)为圆形设置，180mm≤直径≤250mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220998462.7U CN217514114U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 普通浇铸氧化铝制品的砂型结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220998462.7U CN217514114U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 普通浇铸氧化铝制品的砂型结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217514114U true CN217514114U (zh) | 2022-09-30 |
Family
ID=83372136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220998462.7U Active CN217514114U (zh) | 2022-04-27 | 2022-04-27 | 普通浇铸氧化铝制品的砂型结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217514114U (zh) |
-
2022
- 2022-04-27 CN CN202220998462.7U patent/CN217514114U/zh active Active
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