CN217698516U - 一种坩埚脱气振动棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种坩埚脱气振动棒，包括振动器、金属滤棒和真空阀，所述金属滤棒为中空圆柱形结构，所述金属滤棒上端顶部安装有真空阀，所述金属滤棒上端一侧安装有振动器，所述金属滤棒底部用于放置于坩埚本体内，所述振动器、真空阀均信号连接至控制器。本实用新型所述的一种坩埚脱气振动棒，本设备用于坩埚脱气过程，采用结构及形式创新，比传统脱气方式相比，效率极大提高。粉料经振动及真空作用迅速将粉体颗粒与空气脱离，脱气采用负压，生产现场无粉尘污染。对于提高脱气工艺的生产效率、保证后续加工过程中粉料的稳定性作用明显。

Description

一种坩埚脱气振动棒

技术领域

本实用新型属于粉体物料脱气设备技术领域，尤其是涉及一种坩埚脱气振动棒。

背景技术

在工业制造中，脱气是确保产品稳定和连续产品标准的常用工艺步骤。粉体脱气是指去除粉末颗粒间隙和吸附的气体，脱气或除气通常是非常耗时的工艺步骤。现坩埚加料过程无法确保物料中无气体渗入，加工过程需要脱气工艺，基于不同的物理作用一般为静置脱气、振动脱气、微负压脱气，其存在耗时长、脱气率低的弊端。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种坩埚脱气振动棒，以解决解决坩埚快速高效脱气问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种坩埚脱气振动棒，包括振动器、金属滤棒和真空阀，所述金属滤棒上端顶部安装有真空阀，所述金属滤棒上端一侧安装有振动器，所述金属滤棒底部用于放置于坩埚本体内，所述振动器、真空阀均信号连接至控制器。

进一步的，所述金属滤棒为中空圆柱形结构。

进一步的，还包括反吹气包和反吹阀，所述反吹阀安装至金属滤棒上端另一侧，所述反吹阀底部安装反吹气包，反吹阀信号连接至控制器。

进一步的，所述振动器、金属滤棒、反吹气包、反吹阀、真空阀之间的安装均采用快装结构。

进一步的，所述控制器为PLC，控制器的型号为IPC-610L，所述振动器的型号为GT10，所述反吹阀的型号为AMF-20，所述真空阀的型号为63快开气动蝶阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种坩埚脱气振动棒具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种坩埚脱气振动棒，本设备用于坩埚脱气过程，采用结构及形式创新，比传统脱气方式相比，效率极大提高。粉料经振动及真空作用迅速将粉体颗粒与空气脱离，脱气采用负压，生产现场无粉尘污染。对于提高脱气工艺的生产效率、保证后续加工过程中粉料的稳定性作用明显。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的整体结构安装至坩埚本体示意图。

附图标记说明：

1、振动器；2、金属滤棒；3、反吹气包；4、反吹阀；5、真空阀；6、坩埚本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，一种坩埚脱气振动棒，包括振动器1、金属滤棒2和真空阀5，所述金属滤棒2为中空圆柱形结构。所述金属滤棒2上端顶部安装有真空阀5，所述金属滤棒2上端一侧安装有振动器1，所述金属滤棒2底部用于放置于坩埚本体6内，所述振动器1、真空阀5均信号连接至控制器。本设备用于坩埚脱气过程，采用结构及形式创新，比传统脱气方式相比，效率极大提高。粉料经振动及真空作用迅速将粉体颗粒与空气脱离，脱气采用负压，生产现场无粉尘污染。对于提高脱气工艺的生产效率、保证后续加工过程中粉料的稳定性作用明显。

还包括反吹气包3和反吹阀4，所述反吹阀4安装至金属滤棒2上端另一侧，所述反吹阀4底部安装反吹气包3，反吹阀4信号连接至控制器。在本实施例里，工作人员可以通过控制反吹阀4的开启和关闭从而实现对工作后的金属滤棒2上所附着的物料进行清除，继而提高坩埚脱气振动棒使用寿命。

所述振动器1、金属滤棒2、反吹气包3、反吹阀4、真空阀5之间的安装均采用快装结构。这样设置的目的是为了便于工作人员拆装本振动棒方便简单，这样器件出现损坏时，工作人员更换易损件便捷。

所述控制器为PLC，控制器的型号为IPC-610L，所述振动器1的型号为GT10，所述反吹阀4的型号为AMF-20，所述真空阀5的型号为63快开气动蝶阀。在实际使用时，控制器外部设有触摸屏，触摸屏的型号为ZB00000003，工作人员通过有触摸屏控制控制器进行操作。

实施例1

一种坩埚脱气振动棒，由：振动器1、金属滤棒2、反吹气包3、反吹阀4、真空阀5等组成。组装采用快装结构，拆装方便简单，更换易损件便捷。

本设备涉及粉体物料脱气，特别是涉及坩埚内粉料脱气，利用其独特的设计实现将粉末颗粒间隙和表面吸附的气体脱去目的，属于自动化领域。

在实际使用时，工作人员将坩埚脱气振动棒插入至坩埚本体6内，工作人员手动启动触摸屏，工作人员在触摸屏上控制控制器控制振动器1开始工作，并控制真空阀5打开。振动器1振动从而带动将振动通过金属滤棒2振动，金属滤棒2振动从而使粉体物料振动粉料在振动过程中被压缩和膨胀，在微压循环中会产生微小的气体。振动的同时，通过金属滤棒2将粉料中产生的气体抽出，使振动金属滤棒2附近处于真空状态，粉体内的气体随着振动逐渐由金属滤棒2被吸出。粉末颗粒间隙和表面吸附的气体经过不断的振动和抽离，提高坩埚内粉体物料的稳定性。脱气完成后(脱气工作时间可以依据实际情况而定)，工作人员在触摸屏上控制控制器控制真空阀5关闭，将金属滤棒2与物料抽离，并控制反吹阀4打开，从而清除金属滤棒2上所附着的物料，提高坩埚脱气振动棒使用寿命。

本坩埚脱气振动棒,可以改善现有的脱气系统，将振动、真空集成于脱气棒，在坩埚脱气过程中将真空、振动共同作用于粉体物料，以实现快速高效将坩埚内粉末颗粒间隙和表面吸附的气体去除。与传统的坩埚脱气相比，成本低、体积小、功耗低、效率高等特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种坩埚脱气振动棒，其特征在于：包括振动器(1)、金属滤棒(2)和真空阀(5)，所述金属滤棒(2)上端顶部安装有真空阀(5)，所述金属滤棒(2)上端一侧安装有振动器(1)，所述金属滤棒(2)底部用于放置于坩埚本体(6)内，所述振动器(1)、真空阀(5)均信号连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚脱气振动棒，其特征在于：所述金属滤棒(2)为中空圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种坩埚脱气振动棒，其特征在于：还包括反吹气包(3)和反吹阀(4)，所述反吹阀(4)安装至金属滤棒(2)上端另一侧，所述反吹阀(4)底部安装反吹气包(3)，反吹阀(4)信号连接至控制器。

4.根据权利要求3所述的一种坩埚脱气振动棒，其特征在于：所述振动器(1)、金属滤棒(2)、反吹气包(3)、反吹阀(4)、真空阀(5)之间的安装均采用快装结构。

5.根据权利要求3所述的一种坩埚脱气振动棒，其特征在于：所述控制器为PLC，控制器的型号为IPC-610L，所述振动器(1)的型号为GT10，所述反吹阀(4)的型号为AMF-20，所述真空阀(5)的型号为63快开气动蝶阀。

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