CN110346241A - 一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蓄电池生产技术领域的一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置和方法，包括机架，所述机架的内腔左侧壁上方固接有震动筛，所述震动筛的正下方设置有固接于机架内腔左侧壁的漏粉斗，所述震动筛的正上方设置有与外部铅粉机连通的取粉管，所述取粉管上安装有电磁阀，所述机架的内腔后侧壁固接有滑轨气缸，所述滑轨气缸的滑块上固接有升降气缸，本发明结构简单，操作方便，适用于铅粉的视比重检测，本装置的检测过程基本由控制器控制，人工辅助监视，视比重检测过程省时省力，还有利于提高铅粉视比重检测的效率，通过震动筛的震动筛选，可筛选出颗粒直径小于80目的铅粉，有利于提升视比重检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置和方法。
背景技术
铅粉是含有60%~80%氧化铅和20%~40%铅的混合物，是用来制造极板活性物质的主要原料之一。铅粉质量的优劣，对于铅膏的制造和极板化成的工艺参数以及电池电性能都有很大的影响。铅粉有鳞片瓣状和团状结构。
铅粉的质量指标有铅粉的氧化度、视密度、吸水率、分散度和铅粉的结构几项，其中视密度与氧化度是主要的。
铅粉的视密度是铅粉颗粒自然堆积起来的表观密度，用g/cm3表示，是铅粉粗细和氧化度的综合指标，生产上一般控制视密度为1.3~1.6g/cm3。由铅粉的视密度可以计算铅粉的孔率。
现有铅粉视比重检测方法：取铅粉200g置于80目的分子筛中，将分子筛放在支撑架上，支撑架下部放置铅粉视比重检测杯，杯口与筛网保持100～150mm的间距，用毛刷将分子筛中的铅粉来回刷动，使铅粉自然地落入铅粉视比重检测杯中，直至铅粉填满铅粉视比重检测杯，不移动铅粉视比重检测杯的前提下用直尺垂直于杯的口沿刮去多余的铅粉，然后取出铅粉视比重检测杯，用精度0.1g的电子秤称重，通过体积重量计算铅粉视比重。
这种铅粉视比重检测方法全程为人工操作，操作过程费时费力，而且检测出的铅粉视比重数值精准度不高。
基于此，本发明设计了一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置和方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置和方法，以解决上述背景技术中提出的现有的铅粉视比重检测方法全程为人工操作，操作过程费时费力，而且检测出的铅粉视比重数值精准度不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置和方法，包括机架，所述机架的内腔左侧壁上方固接有震动筛，所述震动筛的正下方设置有固接于机架内腔左侧壁的漏粉斗，所述震动筛的正上方设置有与外部铅粉机连通的取粉管，所述取粉管上安装有电磁阀，所述机架的内腔后侧壁固接有滑轨气缸，所述滑轨气缸的滑块上固接有升降气缸，所述升降气缸的顶部固接有夹持翻转组件，所述夹持翻转组件上夹持有秤粉杯，所述机架的内腔底部固接有储粉桶，所述机架的内腔右侧壁固接有秤座，所述秤座的顶部安装有电子秤，所述机架的前表面安装有显示器，所述电磁阀、电子秤和显示器均与外部电源电性连接。
优选的，所述震动筛包括固定环，所述固定环的左侧固接有安装块，所述固定环的内腔中部设置有筛环，所述固定环和筛环之间均匀固接有弹簧，所述筛环的外侧壁固定安装有震动电机，所述筛环的中部固接有分析筛网，所述震动电机通过控制开关与外部电源电性连接。
优选的，所述分析筛网的目数为80目。
优选的，所述夹持翻转组件包括摆动气缸，所述摆动气缸的旋转部固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定缸右侧上下对称铰接有夹持臂，所述伸缩气缸的伸缩杆右端两侧与夹持臂之间铰接有连接杆，两组所述夹持臂的相对内侧均固接有弧形夹持块。
优选的，所述机架的前表面为玻璃材质。
优选的，所述方法包括以下步骤：
S1、通过控制开关开启电磁阀，使得铅粉机生产好的铅粉顺着取粉管落至震动筛上；
S2、通过控制开关开启震动电机，使得筛环和分析筛网震动筛选分析筛网上的铅粉；
S3、穿过分析筛网的铅粉顺着漏粉斗落至秤粉杯中，工作人员观察秤粉杯装满铅粉后，通过控制开关关闭电磁阀；
S4、启动滑轨气缸，使得装满铅粉的秤粉杯移动至电子秤的正上方，秤粉杯移动过程中，漏粉斗底部刮平秤粉杯上的铅粉；
S5、启动升降气缸，使得秤粉杯平稳放置在电子秤上；
S6、启动伸缩气缸，使得两组夹持臂张开，松开秤粉杯；
S7、电子秤秤出铅粉的重量，传输信号至控制器，经控制器处理后显示在显示器上，控制器所处理的计算为：铅粉重量总重量g-称粉杯重量g除以杯的体积(cm)；
S8、启动伸缩气缸，使得两组夹持臂夹紧秤粉杯；
S9、启动升降气缸，使得夹持有秤粉杯的夹持臂起升；
S10、启动滑轨气缸，使得秤粉杯往回移动至储粉桶上方；
S11、启动摆动气缸，使得秤粉杯翻转度后回正，其内的铅粉完全落入储粉桶中；
S12、启动滑轨气缸，使得秤粉杯回至漏粉斗的正下方；
S13、重复多次操作S1至S12，以提高视比重检测的精准度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，适用于铅粉的视比重检测，本装置的检测过程基本由控制器控制，人工辅助监视，视比重检测过程省时省力，还有利于提高铅粉视比重检测的效率，通过震动筛的震动筛选，可筛选出颗粒直径小于80目的铅粉，有利于提升视比重检测的准确性，通过滑轨气缸，可实现秤粉杯的左右移动，方便秤粉杯接粉和秤粉，通过夹持翻转组件，可实现对秤粉杯的松紧夹持，以及翻转倒粉，通过控制器与显示器的配合，可显示多组视比重数值，以提高视比重检测的精准度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明震动筛结构示意图；
图5为本发明夹持翻转组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-机架，2-震动筛，21-固定环，22-安装块，23-筛环，24-弹簧，25-震动电机，3-漏粉斗，4-取粉管，5-电磁阀，6-滑轨气缸，7-升降气缸，8-夹持翻转组件，81-摆动气缸，82-伸缩气缸，83-夹持臂，84-连接杆，85-弧形夹持块，9-秤粉杯，10-储粉桶，11-秤座，12-电子秤，13-显示器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置和方法技术方案：一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置和方法，包括机架1，机架1的内腔左侧壁上方固接有震动筛2，震动筛2的正下方设置有固接于机架1内腔左侧壁的漏粉斗3，震动筛2的正上方设置有与外部铅粉机连通的取粉管4，取粉管4上安装有电磁阀5，机架1的内腔后侧壁固接有滑轨气缸6，滑轨气缸6的滑块上固接有升降气缸7，升降气缸7的顶部固接有夹持翻转组件8，夹持翻转组件8上夹持有秤粉杯9，机架1的内腔底部固接有储粉桶10，机架1的内腔右侧壁固接有秤座11，秤座11的顶部安装有电子秤12，机架1的前表面安装有显示器13，电磁阀5、电子秤12和显示器13均通过控制器与外部电源电性连接，控制器的型号为：西门子6ED1 052-2FB08-0BA0。
进一步的，震动筛2包括固定环21，固定环21的左侧固接有安装块22，固定环21的内腔中部设置有筛环23，固定环21和筛环23之间均匀固接有弹簧24，筛环23的外侧壁固定安装有震动电机25，筛环23的中部固接有分析筛网26，震动电机25通过控制开关与外部电源电性连接；通过控制开关控制震动电机25启动，可带动筛环23和分析筛网26震动，而弹簧24起到隔震的作用，避免震动传递至机架1上。
进一步的，分析筛网26的目数为80目，使得筛选出的铅粉更有利于视比重的检测。
进一步的，夹持翻转组件8包括摆动气缸81，摆动气缸81的旋转部固接有伸缩气缸82，伸缩气缸82的固定缸右侧上下对称铰接有夹持臂83，伸缩气缸82的伸缩杆右端两侧与夹持臂83之间铰接有连接杆84，两组夹持臂83的相对内侧均固接有弧形夹持块85；通过启动伸缩气缸82，使得其伸缩端伸长，可带动连接杆84向外撑开夹持臂83，实现两组夹持臂83的张开，反之，则带动两组夹持臂83夹紧秤粉杯9，通过启动摆动气缸81，可带动伸缩气缸82旋转180度后回正，有利于完全倾倒秤粉杯9中的铅粉。
进一步的，机架1的前表面为玻璃材质，方便工作人员观察视比重检测的过程，有利于工作人员在关键步骤做出必要的处理。
进一步的，方法包括以下步骤：
S1、通过控制开关开启电磁阀5，使得铅粉机生产好的铅粉顺着取粉管4落至震动筛2上；
S2、通过控制开关开启震动电机25，使得筛环23和分析筛网26震动筛选分析筛网26上的铅粉；
S3、穿过分析筛网26的铅粉顺着漏粉斗3落至秤粉杯9中，工作人员观察秤粉杯9装满铅粉后，通过控制开关关闭电磁阀5；
S4、启动滑轨气缸6，使得装满铅粉的秤粉杯9移动至电子秤12的正上方，秤粉杯9移动过程中，漏粉斗3底部刮平秤粉杯9上的铅粉；
S5、启动升降气缸7，使得秤粉杯9平稳放置在电子秤12上；
S6、启动伸缩气缸82，使得两组夹持臂83张开，松开秤粉杯9；
S7、电子秤12秤出铅粉的重量，传输信号至控制器，经控制器处理后显示在显示器13上，控制器所处理的计算为：铅粉重量总重量g-称粉杯重量g除以杯的体积(cm3)；
S8、启动伸缩气缸82，使得两组夹持臂83夹紧秤粉杯9；
S9、启动升降气缸7，使得夹持有秤粉杯9的夹持臂83起升；
S10、启动滑轨气缸6，使得秤粉杯9往回移动至储粉桶10上方；
S11、启动摆动气缸81，使得秤粉杯9翻转180度后回正，其内的铅粉完全落入储粉桶10中；
S12、启动滑轨气缸6，使得秤粉杯9回至漏粉斗3的正下方；
S13、重复多次操作S1至S12，以提高视比重检测的精准度。
其中，所有的气缸通过驱动电磁阀与外部空压机气管连通，而驱动电磁阀通过控制器与外接电源电性连接。
在机架1前侧的玻璃上可开设一个喷气枪孔，方便电子秤12秤好铅粉的重量后，对电子秤12的顶部进行清理，避免影响下一次的视比重检测。
电子秤12在秤取铅粉重量时，设置为去皮，而去皮的质量为秤粉杯9的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内腔左侧壁上方固接有震动筛（2），所述震动筛（2）的正下方设置有固接于机架（1）内腔左侧壁的漏粉斗（3），所述震动筛（2）的正上方设置有与外部铅粉机连通的取粉管（4），所述取粉管（4）上安装有电磁阀（5），所述机架（1）的内腔后侧壁固接有滑轨气缸（6），所述滑轨气缸（6）的滑块上固接有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的顶部固接有夹持翻转组件（8），所述夹持翻转组件（8）上夹持有秤粉杯（9），所述机架（1）的内腔底部固接有储粉桶（10），所述机架（1）的内腔右侧壁固接有秤座（11），所述秤座（11）的顶部安装有电子秤（12），所述机架（1）的前表面安装有显示器（13），所述电磁阀（5）、电子秤（12）和显示器（13）均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述震动筛（2）包括固定环（21），所述固定环（21）的左侧固接有安装块（22），所述固定环（21）的内腔中部设置有筛环（23），所述固定环（21）和筛环（23）之间均匀固接有弹簧（24），所述筛环（23）的外侧壁固定安装有震动电机（25），所述筛环（23）的中部固接有分析筛网（26），所述震动电机（25）通过控制开关与外部电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述分析筛网（26）的目数为80目。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述夹持翻转组件（8）包括摆动气缸（81），所述摆动气缸（81）的旋转部固接有伸缩气缸（82），所述伸缩气缸（82）的固定缸右侧上下对称铰接有夹持臂（83），所述伸缩气缸（82）的伸缩杆右端两侧与夹持臂（83）之间铰接有连接杆（84），两组所述夹持臂（83）的相对内侧均固接有弧形夹持块（85）。
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述机架（1）的前表面为玻璃材质。
6.一种铅蓄电池铅粉视比重检测方法，其采用权利要求1至5中任一项所述的一种铅蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
S1、通过控制开关开启电磁阀（5），使得铅粉机生产好的铅粉顺着取粉管（4）落至震动筛（2）上；
S2、通过控制开关开启震动电机（25），使得筛环（23）和分析筛网（26）震动筛选分析筛网（26）上的铅粉；
S3、穿过分析筛网（26）的铅粉顺着漏粉斗（3）落至秤粉杯（9）中，工作人员观察秤粉杯（9）装满铅粉后，通过控制开关关闭电磁阀（5）；
S4、启动滑轨气缸（6），使得装满铅粉的秤粉杯（9）移动至电子秤（12）的正上方，秤粉杯（9）移动过程中，漏粉斗（3）底部刮平秤粉杯（9）上的铅粉；
S5、启动升降气缸（7），使得秤粉杯（9）平稳放置在电子秤（12）上；
S6、启动伸缩气缸（82），使得两组夹持臂（83）张开，松开秤粉杯（9）；
S7、电子秤（12）秤出铅粉的重量，传输信号至控制器，经控制器处理后显示在显示器（13）上，控制器所处理的计算为：铅粉重量（总重量g-称粉杯重量g）除以杯的体积(cm3)；
S8、启动伸缩气缸（82），使得两组夹持臂（83）夹紧秤粉杯（9）；
S9、启动升降气缸（7），使得夹持有秤粉杯（9）的夹持臂（83）起升；
S10、启动滑轨气缸（6），使得秤粉杯（9）往回移动至储粉桶（10）上方；
S11、启动摆动气缸（81），使得秤粉杯（9）翻转180度后回正，其内的铅粉完全落入储粉桶（10）中；
S12、启动滑轨气缸（6），使得秤粉杯（9）回至漏粉斗（3）的正下方；
S13、重复多次操作S1至S12，以提高视比重检测的精准度。
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