CN109142142A - 一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，包括：封闭式检测台，用于实现环保型检测；振动装置，通过一控制装置控制对铅粉进行振动筛选的装置；所述的振动装置包括共振环、分子筛和振动体；所述的振动体设置在封闭式检测台上，所述的共振环设置在振动体上，所述的分子筛设置在共振环上；所述的振动体包括机器振动、超声波谐振、共振三种振动状态；铅粉视比重检测装置，用于实现筛选过的铅粉进行视比重检测的装置；所述的铅粉视比重检测装置上下移动式设置在封闭式检测台上并正对振动装置设置。该铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，保证了视比重检测的准确性，同时解决检测过程中的环保问题，为铅粉生产过程提供基础保障措施。

Description

一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池铅粉生产过程的检测装置，属于蓄电池生产制造的质量检测装置技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱等组成。蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，然而铅的氧化物由电解铅经过球磨后制成铅粉，然后与各种配方一起混合并经多道工序后与板栅一起组成极板。

在电解铅经球磨氧化为铅粉的生产过程中，铅粉的主要技术指标为氧化度与视比重，其中氧化度可以送理化室进行试验检测，铅粉视比重只有通过生产现场进行人工检测。铅粉的视比重直接决定铅粉的粗细，对电池性能有决定性影响。

现有铅粉视比重检测方法：取铅粉200g～800g置于40～150目的分子筛中，将分子筛放在支撑架上，支撑架下部放置铅粉视比重检测杯，杯口与筛网保持25～50mm的间距，用毛刷将分子筛中的铅粉来回刷动，使铅粉自然地落入铅粉视比重检测杯中，直至铅粉填满铅粉视比重检测杯，不移动铅粉视比重检测杯的前提下用直尺垂直于杯的口沿刮去多余的铅粉，然后取出铅粉视比重检测杯，用精度0.1g的电子秤称重，通过体积重量计算铅粉视比重。

现有的铅粉视比重检测过程中，采用毛刷将分子筛中的铅粉来回刷动，此动作为人工操作，毛刷大小、刷动的快慢、刷动的力度对铅粉视比重有直接影响。同一个铅粉采用不同人员进行检测，其铅粉的视比重差异较大，采用同一个人员不同时间进行检测，其检测的数据也存在差异，甚至多年生产现场的熟练老师傅，可以将铅粉视比重检测结果为合格，也可以为不合格。

一般生产工厂要求每台机4次取样检测一次铅粉视比重，对于一个5台铅粉的生产工厂，一次铅粉视比重的检测时间在1h左右，对于操作工人来说，其工作量还是比较大，而且检测过程中没有任何监督措施，因此检测过程中的随意性更大，检测的数据的真实性更存在问题；而且检测数据的准确性直接对生产过程的分析带来影响，生产过程的保障条件得不到有效控制；另外检测过程员工直接操作铅粉，对环保带来不利影响。

中国专利文献（公告日：2017年5月31日，公告号：CN206208690U）公开了一种铅粉视比重检测设备，所述铅粉视比重检测设备包括机架，所述机架上设有用于安放筛选装置的机体，机体上设有用于铅粉进入机体内部网筛上的倾倒口，在机体内设有筛选装置以及用于对筛选装置提供筛选动力的动力装置，在机体内筛选装置的下方设有用于盛放筛选后铅粉的盛放装置。本实用新型结构简单，而且使用方便，通过简单的装置就可以实现对铅粉视比重测试的前期准备，同时通过采用几乎为密封的装置，可以实现封闭铅粉处于机体内部，避免铅粉对操作者身体的危害，同时也降低铅粉对环境的污染，降低测试人员的劳动强度。

上述技术方案虽然提供了铅粉视比重检测设备，但是该设备在检测过程中仍然存在检测不精确，不能够实现完全封闭式检测的问题。

发明内容

本发明是针对本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，不仅可以解决人工检测速度慢的问题，而且可以保证检测的准确性，同时解决检测过程中的环保问题，为铅粉生产过程提供基础保障措施。

本发明解决其发明目的所采取的技术方案如下：一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，包括：

封闭式检测台，用于实现环保型检测；

振动装置，通过一控制装置控制对铅粉进行振动筛选的装置；所述的振动装置包括共振环、分子筛和振动体；所述的振动体设置在封闭式检测台上，所述的共振环设置在振动体上，所述的分子筛设置在共振环上；所述的振动体包括机器振动、超声波谐振、共振三种振动状态；

铅粉视比重检测装置，用于实现筛选过的铅粉进行视比重检测的装置；所述的铅粉视比重检测装置上下移动式设置在封闭式检测台上并正对振动装置设置。

该铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，根据现有技术中存在的问题，有针对性的对视比得检测装置进行环保全自动化设计，将整个检测过程设置在一封闭式检测台上，并通过振动体带动共振环使分子筛产生震动；振动体可以产生机器振动也可以产生高频电振荡，还可以同时产生机器和高频电振动的共振，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至分子筛，分子筛上的铅粉在做低频振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分质量；通过分子筛筛选下来的铅粉落入到其正下方的铅粉视比重检测装置上，进行视比重检测。该铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，保证了视比重检测的准确性，同时解决检测过程中的环保问题，为铅粉生产过程提供基础保障措施。

作为优选，所述的振动体包括机器振动器和超声波谐振源，所述的机器振动器设置在封闭式检测台上，所述的共振环设置在机器振动器上并随机器振动器一起振动，所述的超声波谐振源呈漏斗形设置有分子筛的下方并与机器振动器连接，所述的超声波谐振源的底部设置有铅粉出口。振动体设置有机器振动器和超声波谐振源，两种不同的振动方式的设置，能够满足不同铅粉视比重检测的需要。

作为优选，所述的机器振动器和超声波谐振源分别与控制装置连接并通过控制装置控制单独振动或共同振动。机器振动器和超声波谐振源可以根据检测铅粉的性质颗粒大小选择单独使用或者共同使用，以达到视比重检测准确性的要求。

作为优选，所述的超声波谐振源发生器的控制器设置在控制装置内部。

作为优选，所述的铅粉视比重检测装置包括视比重检测杯、电子称和升降台，所述的升降台设置在封闭式检测台的下方并与控制装置连接，所述的电子称设置在升降台上，所述的视比重检测杯设置在电子称上。视比重检测杯用于接纳从粉子筛筛选下来的铅粉，当视比重检测杯接满时，控制装置控制振动体停止振动，同时控制升降台向下降落，并通过电子称对视比重检测杯中铅粉的重量进行称量，根据视比重检测杯中铅粉重量与视比检测杯的体积计算出铅粉的视比重。

作为优选，所述的封闭式检测台台板上开设有升降口，所述的升降口上设置有自动开合刮粉器；所述的封闭式检测台台板的下方设置有升降器，所述的升降台设置在升降器上。设置升降口是为了方便升降台和电子称的升降，而在升降口片设置自动开合刮粉口是为了将视比检测杯中的铅粉自动刮平，以保证检测的准确性。

作为优选，所述的分子筛的规格为50～150目，所述的分子筛的大小于共振环配合设置。

作为优选，所述的封闭式检测台台板一侧的下方还设置有铅粉收集装置。铅粉收集装置的设置是为了将检测过程中漏到或刮到台板上的铅粉进行回收。

作为优选，封闭式检测台上还设置有铅粉环保控制装置。铅粉环保控制装置的设置是为了保证检测过程中对封闭式检测台内部铅粉进行控制，实现环保检测。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：铅粉视比重的检测过程基本上只是一个取样过程，检测过程中铅粉通过分子筛自动筛选，铅粉颗粒粗细一致，检测方法统一，全自动化检测杜绝了检测过程中操作人员带来的误差，从而保证检测数据的准确性；不仅解决了检测过程中的铅粉在车间带来的环保问题，而且大大提高了检测效率；对铅粉生产过程中质量控制进行严格把关。而且该铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，操作简单，工作效率高，不仅可以满足蓄电池环保要求，而且可以满足蓄电池生产加工质量控制要求，实施效果好。

附图说明

图1是本发明铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置的一种结构示意图；

图2是本发明中振动装置的一种俯视图；

图3是本发明中自动开合刮粉器的一种结构示意图；

图中：1、封闭式检测台，2、振动装置，3、控制装置，4、共振环，5、分子筛，6、振动体，7、铅粉视比重检测装置，8、机器振动器，9、超声波谐振源，10、铅粉出口，11、视比重检测杯，12、电子称，13、升降台，14、升降口，15、自动开合刮粉器，16、升降器，17、铅粉收集装置，18、铅粉环保控制装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明的内容作进一步说明。

实施例：

在图1、图2所示的实施例中，一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，包括：

封闭式检测台1，用于实现环保型检测；

振动装置2，通过一控制装置3控制对铅粉进行振动筛选的装置；振动装置2包括共振环4、分子筛5和振动体6；振动体6设置在封闭式检测台1上，共振环4设置在振动体6上，分子筛5设置在共振环4上；振动体6包括机器振动、超声波谐振、共振三种振动状态；

铅粉视比重检测装置7，用于实现筛选过的铅粉进行视比重检测的装置；铅粉视比重检测装置7上下移动式设置在封闭式检测台1上并正对振动装置2设置。

振动体6包括机器振动器8和超声波谐振源9，机器振动器8设置在封闭式检测台1上，共振环4设置在机器振动器8上并随机器振动器8一起振动，超声波谐振源9呈漏斗形设置有分子筛5的下方并与机器振动器8连接，超声波谐振源9的底部设置有铅粉出口10。

机器振动器8和超声波谐振源9通过控制装置3控制单独振动或共同振动。

机器振动8和超声波谐振源9分别与控制装置3连接，超声波谐振源发生器的控制器设置在控制装置内部。

铅粉视比重检测装置7包括视比重检测杯11、电子称12和升降台13，升降台13设置在封闭式检测台1的下方并与控制装置3连接，电子称12设置在升降台13上，视比重检测杯11设置在电子称12上。

封闭式检测台1台板上开设有升降口14，升降口14上设置有自动开合刮粉器15（见图3）；封闭式检测台1台板的下方设置有升降器16，升降台13设置在升降器16上。

分子筛5的规格为50～150目，分子筛的5大小于共振环配合设置。

封闭式检测台1台板一侧的下方还设置有铅粉收集装置17。封闭式检测台1上还设置有铅粉环保控制装置18。

该铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，封闭式检测台1、机器振动器8、共振环4、分子筛5、超声波谐振源9、铅粉收集装置17、铅粉环保控制装置18、控制装置3、视比重检测杯11、电子称12和升降台13等主要部分组成，机器振动器8通过共振环4使分子筛5产生机器震动；超声波谐振源9，产生的高频电振荡，换成高频三次元振荡波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至分子筛5。分子筛5上的铅粉在做低频振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分质量。

超声波谐振源9包括内侧壁和外侧壁，超声波谐振源9形状为漏斗形，超声波谐振源9发生器的控制器设置于控制控制装置3内部。共振环4置于机器振动器8上，分子筛5可以直接安装在共振环4上，通过共振环4震动分子筛5。

封闭式检测台1高度500 mm至1000mm，整个检测部分处于密闭环境中；封闭式检测台1的前部为操作部位、设有透明的有机玻璃门可以进行开关，操作人员通过透明有机玻璃可以清楚的看到内部的检测过程；在工作台的后面设有铅粉环保控制装置18，可以保证检测过程中铅灰得到控制。

分子筛5规格为 50～150目，与共振环配合安装。分子筛5下部与超声波谐振源9之间的距离为5～40mm，超声波谐振源9与视比重检测杯11之间的距离为10～50mm。

在封闭式检测台1上设有交流电源插座，可以直接供检测过程电子秤所用。

在封闭式检测台1的顶部设有照明灯，其电源开关设置在整个控制装置3内。

封闭式检测台1下方设有一个漏斗形的铅粉收集装置17、，对检测过程中工作台面的上铅灰进行收集起来集中处理。

具体操作如下：取铅粉约200～400g置于分子筛5中，在控制装置3中启动机器振动器8，此时机器振动器8开始振动，机器振动频率直接传输至共振环4，分子筛5同步进行振动；不同颗粒的铅粉随着分子筛5振动，颗粒细小的铅粉通过分子筛5流下，直接通过超声波谐振源9的锅形漏斗自然地缓慢落入铅粉视比重检测杯11中，直至铅粉填满铅粉视比重检测杯11，此时，停止机器振动器，升降器16工作，带动升降台及其上的电子称及视比重检测杯11缓慢下降，当视比重检测杯11的杯口降至升降口14处时，自动开合刮粉器15动作，自两则向升降口移动对视比重检测杯11的刮铅的现时关闭升降口，升降台继续下降至视比重检测杯11与升降口完全脱离，升降器停止下降，精度0.1g的电子称工作，自动对比重检测杯11进行称重，并根据视比重检测杯中铅粉重量与检测杯的体积计算出铅粉的视比重。

实施例2；

本实例中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：取铅粉约200～400g置于分子筛5中，在控制装置3上启动超声波谐振源9产生的高频电振荡，换成高频三次元振荡波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至分子筛5。分子筛5上的铅粉在做低频振动的同时，叠加上超声波振动，振动频率直接传输至共振环4，分子筛5同步进行振动；不同颗粒的铅粉随着分子筛5振动，颗粒细小的铅粉通过分子筛5流下，直接通过超声波谐振源9锅形漏斗自然地缓慢落入铅粉视比重检测杯11，直至铅粉填满铅粉视比重检测杯11，直至铅粉填满铅粉视比重检测杯11，此时，超声波谐振源9停止工作，升降器16工作，带动升降台及其上的电子称及视比重检测杯11缓慢下降，当视比重检测杯11的杯口降至升降口14处时，自动开合刮粉器15动作，自两则向升降口移动对视比重检测杯11的刮铅的现时关闭升降口，升降台继续下降至视比重检测杯11与升降口完全脱离，升降器停止下降，精度0.1g的电子称工作，自动对比重检测杯11进行称重，并根据视比重检测杯中铅粉重量与检测杯的体积计算出铅粉的视比重。

实施例3：

本实例中的技术方案与实施例1基本相同，不同之处在于：取铅粉约200～400g置于分子筛5中，通过控制装置3启动机器振动器8，机器振动频率直接传输至共振环4，分子筛5同步进行振动；同步启动超声波谐振源9产生的高频电振荡，换成高频三次元振荡波，这些振荡波传到共振环上使共振环产生共振，然后由共振环将振动均匀传输至分子筛。分子筛上的铅粉在做低频振动的同时，叠加上超声波振动，振动频率直接传输至共振环4，分子筛5同步进行振动；不同颗粒的铅粉随着分子筛5振动，颗粒细小的铅粉通过分子筛5流下，直接通过超声波谐振源9锅形漏斗自然地缓慢落入铅粉视比重检测杯11，直至铅粉填满铅粉视比重检测杯11，此时，机器振动器8和超声波谐振源9停止工作，升降器16工作，带动升降台及其上的电子称及视比重检测杯11缓慢下降，当视比重检测杯11的杯口降至升降口14处时，自动开合刮粉器15动作，自两则向升降口移动对视比重检测杯11的刮铅的现时关闭升降口，升降台继续下降至视比重检测杯11与升降口完全脱离，升降器停止下降，精度0.1g的电子称工作，自动对比重检测杯11进行称重，并根据视比重检测杯中铅粉重量与检测杯的体积计算出铅粉的视比重。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于包括：

封闭式检测台（1），用于实现环保型检测；

振动装置（2），通过一控制装置（3）控制对铅粉进行振动筛选的装置；所述的振动装置（2）包括共振环（4）、分子筛（5）和振动体（6）；所述的振动体（6）设置在封闭式检测台（1）上，所述的共振环（4）设置在振动体（6）上，所述的分子筛（5）设置在共振环（4）上；所述的振动体（6）包括机器振动、超声波谐振、共振三种振动状态；

铅粉视比重检测装置（7），用于实现筛选过的铅粉进行视比重检测的装置；所述的铅粉视比重检测装置（7）上下移动式设置在封闭式检测台（1）上并正对振动装置（2）设置。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述的振动体（6）包括机器振动器（8）和超声波谐振源（9），所述的机器振动器（8）设置在封闭式检测台（1）上，所述的共振环（4）设置在机器振动器（8）上并随机器振动器（8）一起振动，所述的超声波谐振源（9）呈漏斗形设置有分子筛（5）的下方并与机器振动器（8）连接，所述的超声波谐振源（9）的底部设置有铅粉出口（10）。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述的机器振动器（8）和超声波谐振源（9）分别与控制装置（3）连接并通过控制装置（3）控制单独振动或共同振动。

4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述的超声波谐振源（9）发生器的控制器设置在控制装置（3）内部。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述的铅粉视比重检测装置（7）包括视比重检测杯（11）、电子称（12）和升降台（13），所述的升降台（13）设置在封闭式检测台（1）的下方并与控制装置（3）连接，所述的电子称（3）设置在升降台（13）上，所述的视比重检测杯（11）设置在电子称（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述的封闭式检测台（1）台板上开设有升降口（14），所述的升降口（14）上设置有自动开合刮粉器（15）；所述的封闭式检测台（1）台板的下方设置有升降器（16），所述的升降台（13）设置在升降器（16）上。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述的分子筛（5）的规格为50～150目，所述的分子筛（5）的大小与共振环（4）配合设置。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：所述的封闭式检测台（1）台板一侧的下方还设置有铅粉收集装置（17）。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种铅酸蓄电池铅粉视比重检测装置，其特征在于：封闭式检测台（1）上还设置有铅粉环保控制装置（18）。