CN208155424U - 一种锂离子电池涂布极片取样称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于锂离子电池生产设备零部件技术领域的锂离子电池涂布极片取样称重装置，所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置的上模具(1)上安装冲头(3)，下模具(2)上设置冲孔(4)，上模具(1)与升降部件Ⅰ(6)连接，下模具(2)与升降部件Ⅱ(7)连接，升降部件Ⅰ(6)和升降部件Ⅱ(7)分别与支架(5)连接，下模具(2)下方设置电子天平(8)，本实用新型的锂离子电池涂布极片取样称重装置，结构简单，能够方便快捷涂布极片上取样品，并且快捷准确对样品进行称重，避免取样过程中产生掉料问题及称重误差问题，提高涂布极片面密度监控质量和极片生产效率及生产质量。

Description

一种锂离子电池涂布极片取样称重装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产设备零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池涂布极片取样称重装置。

背景技术

锂离子电池生产中，电池浆料涂布的极片的一致性直接影响着电池的电化学性能，尤其是电池循环、内阻、一致性等性能。因此，在电池涂布极片生产过程中，需要时刻监控涂布极片的面密度。目前常用的是在涂布极片上取固定面积的圆片(取样)称重的方式来判定涂布的厚度一致性，确保面密度在所需工艺范围内。而目前在取样过程中，使用旋转式取样器取样，再进行称重。而旋转取样器取样过程中容易产生掉料，导致称重误差，此外，取样后的样品称重，因为操作手法的差异同样会引起称重误差，无法准确监控涂布极片的面密度，引起质量误差，而且整个取样称重过程中，需花费较多时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷涂布极片上取固定面积的圆片(取样)样品，并且快捷准确地对样品进行称重，避免取样过程中产生掉料问题及称重误差问题，提高涂布极片面密度监控质量和极片生产效率及生产质量的涂布自动取样称重装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锂离子电池涂布极片取样称重装置，所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置包括上模具、下模具，上模具上安装冲头，下模具上设置穿透下模具的冲孔，上模具与升降部件Ⅰ连接，下模具与升降部件Ⅱ连接，升降部件Ⅰ和升降部件Ⅱ分别与支架连接，下模具下方设置电子天平。

所述的升降部件Ⅰ通过上压杆与上模具连接，升降部件Ⅱ通过下压杆与下模具连接，电子天平与支持杆连接，支持杆与支架连接，所述的冲头设置在冲孔正上方位置。所述支架设置在涂布机上。

所述的涂布机包括控制部件，升降部件Ⅰ通过信号控制线Ⅰ与控制部件连接，升降部件Ⅱ通过信号控制线Ⅱ与涂布机控制部件连接，电子天平通过信号控制线Ⅲ与控制部件连接。

所述的控制部件设置为能够通过控制升降部件Ⅰ带动上模具上下移动的结构，控制部件设置为能够通过控制升降部件Ⅱ带动下模具上下移动的结构，控制部件控制上模具和下模具相互移动靠近时，冲头设置为能够在电池涂布极片上冲取出极片样品的结构。

所述的冲头在电池涂布极片上冲取出极片样品后，极片样品设置为能够落到电子天平进行称重的结构，极片样品在电子天平称重后，控制部件设置为能够收取电子天平称重后的样品实际重量数据信号的结构。

所述的电子天平上设置放料盒，放料盒位于冲孔正下方位置。

所述的控制部件与警报器连接。

所述的控制部件收取电子天平称重后的样品实际重量数值信号后，控制部件设置为能够根据样品实际重量数值计算出样品实际面密度数据的结构，控制部件还设置为能够将样品实际面密度数据进行存储的结构。

所述控制部件设置为内部存储有样品标准面密度数值数据的结构，控制部件根据样品实际重量数值计算出样品实际面密度数据后，控制部件设置为能够将样品实际面密度数值和样品标准面密度数值进行对比的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，在锂离子电池涂布极片生产时，将锂离子电池涂布极片取样称重装置安装在支架上或直接安装在涂布机上，此时，涂布极片一侧边沿可以通过上模具和下模具之间，需要监控涂布面密度时，控制升降部件Ⅰ和升降部件Ⅱ伸出，带动上模具和下模具相互靠近，直到冲头作用在涂布极片上，冲出与冲孔大小相同的样品，而样品会直接落到电子天平上，电子天平对样品进行称重，得到样品实际重量数值，将样品实际重量数值和样品标准重量数值(该数值是一个范围值)对比，样品实际重量数值在样品标准重量数值范围值之内，表明涂布面密度符合要求，而样品实际重量数值不在样品标准重量数值范围值之内，表明涂布面密度不符合要求。这样，涂布极片的涂布面密度监控取样极为方便快捷，而且不影响涂布机正常作业，效率高，监控时间可以根据需要设置，使用方便，检测可靠性高。本实用新型所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，结构简单，能够方便快捷涂布极片上取样品，并且快捷准确对样品进行称重，避免取样过程中产生掉料问题及称重误差问题，提高涂布极片面密度监控质量和极片生产效率及生产质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置的结构示意图；

附图标记分别为：1、上模具；2、下模具；3、冲头；4、冲孔；5、支架； 6、升降部件Ⅰ；7、升降部件Ⅱ；8、电子天平；9、上压杆；10、下压杆；11、支持杆；12、信号控制线Ⅰ；13、控制部件；14、信号控制线Ⅱ；15、信号控制线Ⅲ；16、涂布机(局部)；17、放料盒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种锂离子电池涂布极片取样称重装置，所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置包括上模具1、下模具2，上模具1上安装冲头3，下模具2上设置穿透下模具2的冲孔4，上模具1与升降部件Ⅰ6连接，下模具2与升降部件Ⅱ7连接，升降部件Ⅰ6和升降部件Ⅱ7分别与支架5 连接，下模具2下方设置电子天平8。上述结构，在锂离子电池涂布极片生产时，将锂离子电池涂布极片取样称重装置安装在支架上或直接安装在涂布机上，此时，涂布极片一侧边沿可以通过上模具1和下模具2之间，需要监控涂布面密度时，控制升降部件Ⅰ6和升降部件Ⅱ7伸出，带动上模具1和下模具2相互靠近，直到冲头3作用在涂布极片上，并延伸到冲孔内，从而冲出与冲孔4大小相同的样品，而样品会直接落到电子天平8上，电子天平8对样品进行称重，得到样品实际重量数值。然后将样品实际重量数值和样品标准重量数值(该数值是一个范围值)对比，如果样品实际重量数值在样品标准重量数值范围值之内，表明涂布面密度符合要求，而如果样品实际重量数值不在样品标准重量数值范围值之内，表明涂布面密度不符合要求。这样，涂布极片的涂布面密度监控取样极为方便快捷，而且不会影响涂布机正常作业，效率高，监控时间可以根据需要设置，使用方便，检测可靠性高。本实用新型所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，结构简单，能够方便快捷涂布极片上取固定面积的圆片(取样)样品，并且快捷准确地对样品进行称重，避免取样过程中产生掉料问题及称重误差问题，提高涂布极片面密度监控质量和极片生产效率及生产质量。

所述的升降部件Ⅰ6通过上压杆9与上模具1连接，升降部件Ⅱ7通过下压杆10与下模具2连接，电子天平8与支持杆11连接，支持杆11与支架5连接，冲头3设置在冲孔4正上方位置。上述结构，升降部件Ⅰ6通过上压杆带动上模具上下垂直运动，升降部件Ⅱ7通过下压杆带动下模具上下处置运动，冲头与冲孔位置向下相对，冲头移动时能延伸到冲孔内，快捷冲出样品，不会产生掉料。

所述的支架5设置在涂布机上。这样，取样称重装置能够与涂布机配合工作。涂布机正常工作时，取样称重装置能够随机取样病程中，不影响正常生产。

所述的电子天平8上设置放料盒17，放料盒17位于冲孔4正下方位置。上述结构，样品冲出落下时，会落到放料盒内，防止样品滚落，防止频繁取样时样品频繁冲击电子天平导致电子天平损坏，提高使用过程中的方便性和可靠性。

所述的涂布机包括控制部件13，升降部件Ⅰ6通过信号控制线Ⅰ12与控制部件13连接，升降部件Ⅱ7通过信号控制线Ⅱ14与涂布机控制部件13连接，电子天平8通过信号控制线Ⅲ15与控制部件13连接。所述的冲头3在电池涂布极片上冲取出极片样品后，极片样品设置为能够落到电子天平8进行称重的结构，极片样品在电子天平8称重后，控制部件13设置为能够收取电子天平8称重后的样品实际重量数据信号的结构。上述结构，升降部件Ⅰ6的升降和升降部件Ⅱ7的升降均通过控制部件实现自动控制，而电子天平也与控制部件实现连接。所述的控制部件与警报器连接。所述的控制部件13收取电子天平8称重后的样品实际重量数值信号后，控制部件13设置为能够根据样品实际重量数值计算出样品实际面密度数据的结构，控制部件13还设置为能够将样品实际面密度数据进行存储的结构。所述控制部件13设置为内部存储有样品标准面密度数值数据的结构，控制部件13根据样品实际重量数值计算出样品实际面密度数据后，控制部件13设置为能够将样品实际面密度数值和样品标准面密度数值进行对比的结构。上述结构，当电子天平测量出样品实际重量数值后，将该数值反馈给控制部件，控制部件根据样品实际重量数值计算出样品实际面密度数据，然后将该样品实际面密度数据与控制部件存储的样品标准面密度数值数据(该数据为一个范围值)进行对比，当样品实际面密度数据落在标准值范围之内时，表明涂布面密度符合要求，此时控制部件不会向警报器发出信号。如果样品实际重量面密度数值不在样品标准面密度数值范围值之内，表明涂布面密度不符合要求，此时控制部件向警报器发出信号，警报器发出警报声音，提醒操作人员处理，对涂布机的生产参数等进行修改，以使得涂布面密度重新符合要求。本发明的控制部件，是现有技术中已有的产品，能够实现本实用新型的功能需求。

本实用新型所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，在锂离子电池涂布极片生产时，将锂离子电池涂布极片取样称重装置安装在支架上或直接安装在涂布机上，此时，涂布极片一侧边沿可以通过上模具和下模具之间，需要监控涂布面密度时，控制升降部件Ⅰ和升降部件Ⅱ伸出，带动上模具和下模具相互靠近，直到冲头作用在涂布极片上，冲出与冲孔大小相同的样品，而样品会直接落到电子天平上，电子天平对样品进行称重，得到样品实际重量数值，将样品实际重量数值和样品标准重量数值(该数值是一个范围值)对比，样品实际重量数值在样品标准重量数值范围值之内，表明涂布面密度符合要求，而样品实际重量数值不在样品标准重量数值范围值之内，表明涂布面密度不符合要求。这样，涂布极片的涂布面密度监控取样极为方便快捷，而且不影响涂布机正常作业，效率高，监控时间可以根据需要设置，使用方便，检测可靠性高。本实用新型所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，结构简单，能够方便快捷涂布极片上取样品，并且快捷准确对样品进行称重，避免取样过程中产生掉料问题及称重误差问题，提高涂布极片面密度监控质量和极片生产效率及生产质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置包括上模具(1)、下模具(2)，上模具(1)上安装冲头(3)，下模具(2)上设置穿透下模具(2)的冲孔(4)，上模具(1)与升降部件Ⅰ(6)连接，下模具(2)与升降部件Ⅱ(7)连接，升降部件Ⅰ(6)和升降部件Ⅱ(7)分别与支架(5)连接，下模具(2)下方设置电子天平(8)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的升降部件Ⅰ(6)通过上压杆(9)与上模具(1)连接，升降部件Ⅱ(7)通过下压杆(10)与下模具(2)连接，电子天平(8)与支持杆(11)连接，支持杆(11)与支架(5)连接，所述的冲头(3)设置在冲孔(4)正上方位置。

3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的涂布机包括控制部件(13)，升降部件Ⅰ(6)通过信号控制线Ⅰ(12)与控制部件(13)连接，升降部件Ⅱ(7)通过信号控制线Ⅱ(14)与涂布机控制部件(13)连接，电子天平(8)通过信号控制线Ⅲ(15)与控制部件(13)连接。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的控制部件(13)设置为能够通过控制升降部件Ⅰ(6)带动上模具(1)上下移动的结构，控制部件(13)设置为能够通过控制升降部件Ⅱ(7)带动下模具(2)上下移动的结构，控制部件(13)控制上模具(1)和下模具(2)相互移动靠近时，冲头(3)设置为能够在电池涂布极片上冲取出极片样品的结构。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的冲头(3)在电池涂布极片上冲取出极片样品后，极片样品设置为能够落到电子天平(8)进行称重的结构，极片样品在电子天平(8)称重后，控制部件(13)设置为能够收取电子天平(8)称重后的样品实际重量数据信号的结构。

6.根据权利要求1或2所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的电子天平(8)上设置放料盒(17)，放料盒(17)位于冲孔(4)正下方位置。

7.根据权利要求3所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的控制部件(13)与警报器连接。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的控制部件(13)收取电子天平(8)称重后的样品实际重量数值信号后，控制部件(13)设置为能够根据样品实际重量数值计算出样品实际面密度数据的结构，控制部件(13)还设置为能够将样品实际面密度数据进行存储的结构。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述控制部件(13)设置为内部存储有样品标准面密度数值数据的结构，控制部件(13)根据样品实际重量数值计算出样品实际面密度数据后，控制部件(13)设置为能够将样品实际面密度数值和样品标准面密度数值进行对比的结构。

10.根据权利要求1或2所述的锂离子电池涂布极片取样称重装置，其特征在于：所述的支架(5)设置在涂布机上。