CN204779401U - 一种包膜机料仓及包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包膜机料仓及包膜设备，包膜机料仓包括支架以及设于支架上的仓体，所述支架上设有用于支撑仓体的称重传感器。这种包膜机料仓通过称重传感器能够准确测量仓体内的肥料颗粒的料位，便于料仓内肥料重量的监控，有利于肥料颗粒和包膜油的相互调整，提高了包膜油利用率，提高了肥料的生产品质。

Description

一种包膜机料仓及包膜设备

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备，尤其涉及一种包膜机料仓及包膜设备。

背景技术

肥料一般是在肥料颗粒经过多次加热、多次冷却达到物理强度的要求，在经过多次筛选达到粒度的要求之后通过包膜设备进行喷油包膜的。包膜设备包括包膜机以及用于对包膜机进行供料的包膜机料仓，肥料颗粒由滚筛出料口的输送带输送至斗提机处，斗提机提升肥料颗粒并从包膜机料仓的进料口送入包膜机料仓内，包膜料仓通过下端的出料口将肥料颗粒送入至包膜机中进行喷油包膜。

传统的包膜机料仓的仓体固定连接在支架上，通过工作人员从进料口处凭经验观察而得知仓体中肥料颗粒的料位，工作人员需要爬到料仓上通过进料口观察，十分不便，同时这种评观察和经验判断肥料颗粒的量具有很大的误差，而肥料颗粒的量与包膜机中喷出的包膜油的量是具有一定比例的，肥料颗粒的量不准确就导致包膜机中使用包膜油的量不确定，在包膜油的使用量一定时，肥料颗粒的量过大就会导致包膜喷油不足，造成肥料颗粒粘结，严重影响肥料质量；肥料颗粒的量过小就会导致包膜油浪费，提高生产成本，肥料颗粒外表面过多的喷涂包膜油导致在使用时肥料缓释速度太慢，肥效不能有效被农作物吸收，影响肥效。因此，不能准确监控包膜机料仓向包膜机中送入的肥料颗粒的量对肥料的品质造成很大影响。

授权公告号为CN2447748Y、授权公告日为2001.09.12的中国实用新型专利公开了一种称重式料位计，这种料位计包括圆柱型料仓和载荷传感器，载荷传感器设于楼板即支架上并位于料仓的裙边下方对料仓进行支撑。但是由于这种料仓采用圆柱形结构需要相应的安装防跑偏装置和活动支撑，结构比较复杂，提高了使用成本和后期的维修成本，同时这种料仓在组装时也十分不便，在将料仓从上下方向装入楼板的圆形安装孔中时，由于没有周向定位，料仓裙边上设置的上安装支撑座和楼板上的下安装底座不容易对准，不能准确的对准又会影响使用时传感器的测量准确程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便的包膜机料仓；同时，本实用新型还提供了一种使用该包膜机料仓的包膜设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的包膜机料仓采用如下技术方案：一种包膜机料仓，包括支架以及设于支架上的仓体，所述支架上设有用于支撑仓体的称重传感器，所述仓体包括上下延伸的矩形仓体段，所述支架上设有供矩形仓体段装入并对矩形仓体段周向定位的矩形安装孔，所述矩形仓体段的外侧壁上设有与称重传感器上下对应并用于在向上的方向上与称重传感器挡止配合的支撑臂。

支架上在矩形仓体段的一侧设有用于供工作人员检修、清理料仓用的工作平台。

所述称重传感器包括与孔沿连接的底座、设于底座上的称重块以及与称重块控制连接的控制器，称重块与支撑臂挡止配合，称重块平行于其所对应的孔沿延伸，支撑臂压在称重块的中间位置。

矩形安装孔设于支架上的固定板上，所述固定板与工作平台一体设置且与工作平台位于同一板面。

本实用新型的薄膜设备采用如下技术方案：一种包膜设备，包括包膜机料仓，所述包膜机料仓包括支架以及设于支架上的仓体，所述支架上设有用于支撑仓体的称重传感器，所述仓体包括上下延伸的矩形仓体段，所述支架上设有供矩形仓体段装入并对矩形仓体段周向定位的矩形安装孔，所述矩形仓体段的外侧壁上设有与称重传感器上下对应并用于在向上的方向上与称重传感器挡止配合的支撑臂。

支架上在矩形仓体段的一侧设有用于供工作人员检修、清理料仓用的工作平台。

所述称重传感器包括与孔沿连接的底座、设于底座上的称重块以及与称重块控制连接的控制器，称重块与支撑臂挡止配合，称重块平行于其所对应的孔沿延伸，支撑臂压在称重块的中间位置。

矩形安装孔设于支架上的固定板上，所述固定板与工作平台一体设置且与工作平台位于同一板面。

本实用新型的包膜机料仓包括矩形仓体段，支架上设有矩形安装孔，矩形仓体段安装在矩形安装孔中保证了料仓不会相对于支架周向转动，矩形安装孔起到对矩形仓体段周向定位的作用，在包膜机料仓进行组装时，只需将称重传感器固定设在支架上的相应位置处，将仓体从矩形安装孔的上方直接装入即可保证支撑臂刚好被称重传感器承托，组装方便、装配准确，相比于现有技术还省去了其他用于对仓体周向定位的定位结构，整体结构简单，矩形仓体段的外侧壁设有支撑臂，称重传感器设于矩形安装孔的孔沿并与支撑臂上下对应，通过称重传感器与支撑臂的挡止配合将仓体悬置在矩形安装孔中，能够使仓体的重量全部、均匀的施加在称重传感器上，保证称重传感器测量的准确性。

进一步地，支架上设置的工作平台方便工作人员对料仓的检修和清理，使用起来较为方便。

进一步地，固定板与工作平台一体设置且位于同一板面，使整个支架的结构较为简单，支架在加工制作时比较方便，制作成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型的包膜机料仓的实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的包膜设备实施例一使用时的示意图。

图中：1、包膜机料仓；2、斗提机；3、包膜机；4、固定板；5、称重传感器；6、护栏；7、爬梯；11、料仓进料口；12、支撑臂；13、料仓出料口；14、支腿；20、斗提机进料口；21、斗提机出料口；30、包膜机进料端；40、矩形安装孔；41、工作平台。

具体实施方式

本实用新型的包膜设备的实施例一：如图1-3所示，包膜设备包括包膜机3以及为包膜机供料的包膜机料仓1，包膜机料仓包括支架和设于支架上的仓体，支架包括多个竖直设置的支腿14以及固定连接在支腿上端的固定板4，固定板4上设有用于安装仓体的矩形安装孔40，仓体包括上端的矩形仓体段和下端的四棱锥型仓体段，矩形仓体段的上端为包膜机料仓的进料口11，四棱锥型仓体段的下端收口为包膜机料仓的出料口13，仓体通过上端的矩形仓体段安装在支架上,出料口13处设有控制出料口打开或关闭的开关。

矩形仓体段的四个侧壁上分别设有支撑臂12，支撑臂垂直于矩形仓体段的侧壁并在水平方向延伸，支撑臂位于侧壁的下端中部位置，固定板4上的矩形安装孔40的四个孔沿上在与支撑臂12一一对应的位置处分别设有称重传感器5，称重传感器5包括固定连接在固定板40上的底座和设于底座上的称重块，称重块控制连接有控制器，控制器上设有显示仓体重量的显示装置，称重传感器通过称重块对支撑臂在向下的方向上挡止配合从而起到对仓体的支撑作用，并使仓体悬置在四个称重块上，这样仓体的重量能够完全、均匀地作用在四个称重块上，通过对每个称重块测得的数据进行计算能够得出料仓的准确重量，同时，通过四个称重块对仓体进行支撑，仓体的稳定性较好，不会发生倾斜偏移，称重块的长度沿与其所在的孔沿平行的方向延伸，称重块的长度大于支撑臂12的宽度且支撑臂对应压在称重块的中间位置，这种能够使称重块承受的压力更加均匀，测量数据更加准确。

固定板4在矩形安装孔40的一侧还设有工作平台41，工作平台41为固定板4的一部分，工作平台41的边缘位置设有护栏6，一边还设有用于供工作人员爬上工作平台的爬梯7，在料仓上端需要检修、称重传感器出现故障需要检查或更换以及在仓体内壁粘结有肥料颗粒而需要对仓体进行清理时，工作人员都可以通过爬梯来到工作平台进行检修或清理工作，方便安全。

本实用新型的包膜装置在使用时：如图3所示，肥料颗粒经过滚筛的筛选后被输送带送出并通过斗提机进料口20进入斗提机2内，斗提机2将肥料颗粒提升到一定高度并通过斗提机出料口21、包膜机料仓进料口11将肥料颗粒送到包膜机料仓内，在肥料颗粒的料位达到一定要求时，肥料颗粒通过包膜机料仓的下端出料口13输送到包膜机进料端30处，并被输送至包膜机3中进行喷油包膜。称重传感器通过分别检测包膜机料仓进料前后的重量测得肥料颗粒的准确重量，称重传感器将检测到的肥料颗粒的重量传递给控制器，控制器与包膜机控制连接，并能够调整包膜机中喷出的包膜油量，实现包膜油和肥料颗粒的使用量的互相调整，最终达到合适的比例，加工出品质较高的肥料，在料仓中的料位没有达到设定料位而出料口开关打开向包膜机进行送料时，控制器会发出报警信息。

本实用新型的包膜设备的实施例二：与实施例一的不同之处在于，支架上的工作平台与矩形安装孔不在一个板面上，且并非一体设置，工作平台在上下方向上导向移动装配在支架上并能够在驱动机构的驱动作用下上下移动。

本实用新型的包膜设备的实施例三：与实施例一的不同之处在于，称重传感器仅仅包括称重块，固定板上在矩形安装孔的孔沿位置设有用于供称重块置入的安装槽，称重块装入安装槽中，安装槽的槽底对称重块进行支撑，称重块露出固定板上板面的上端面用于与支撑臂配合，安装槽的槽壁上设有供连接称重块与控制器的电缆穿过的孔，安装槽能够对称重传感器起到保护作用。

本实用新型的包膜设备的实施例四：与实施例一的不同之处在于，矩形仓体段的外侧壁上设有三个支撑臂，三个支撑臂以矩形仓体段的轴线为中心周向均匀布置。

本实用新型的包膜设备的实施例五：与实施例一的不同之处在于，支撑臂与矩形仓体段的外侧壁不垂直，并在水平方向倾斜延伸。

本实用新型的包膜设备的包膜机料仓能够准确的测量料仓内的料位，准确的给包膜机供给肥料颗粒，使包膜机内送入的肥料颗粒和包膜油的喷出量达到合适的比例，保证肥料颗粒的外表面喷油均匀，也不会浪费包膜油，提高了肥料的生产品质，同时，料仓通过矩形仓体段和矩形安装孔的配合，在组装时便于周向定位，保证了组装的准确度，提高了料仓测量的精准度。

本实用新型的包膜机料仓的实施例：如图1-3所示，其具体结构与上述包膜设备实施例中的包膜机料仓的结构相同，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种包膜机料仓，包括支架以及设于支架上的仓体，所述支架上设有用于支撑仓体的称重传感器，其特征在于，所述仓体包括上下延伸的矩形仓体段，所述支架上设有供矩形仓体段装入并对矩形仓体段周向定位的矩形安装孔，所述矩形仓体段的外侧壁上设有与称重传感器上下对应并用于在向上的方向上与称重传感器挡止配合的支撑臂。

2.根据权利要求1所述的包膜机料仓，其特征在于，支架上在矩形仓体段的一侧设有用于供工作人员检修、清理料仓用的工作平台。

3.根据权利要求1所述的包膜机料仓，其特征在于，所述称重传感器包括与孔沿连接的底座、设于底座上的称重块以及与称重块控制连接的控制器，称重块与支撑臂挡止配合，称重块平行于其所对应的孔沿延伸，支撑臂压在称重块的中间位置。

4.根据权利要求2或3所述的包膜机料仓，其特征在于，矩形安装孔设于支架上的固定板上，所述固定板与工作平台一体设置且与工作平台位于同一板面。

5.一种包膜设备，包括包膜机料仓，所述包膜机料仓包括支架以及设于支架上的仓体，所述支架上设有用于支撑仓体的称重传感器，其特征在于，所述仓体包括上下延伸的矩形仓体段，所述支架上设有供矩形仓体段装入并对矩形仓体段周向定位的矩形安装孔，所述矩形仓体段的外侧壁上设有与称重传感器上下对应并用于在向上的方向上与称重传感器挡止配合的支撑臂。

6.根据权利要求5所述的包膜设备，其特征在于，支架上在矩形仓体段的一侧设有用于供工作人员检修、清理料仓用的工作平台。

7.根据权利要求5所述的包膜设备，其特征在于，所述称重传感器包括与孔沿连接的底座、设于底座上的称重块以及与称重块控制连接的控制器，称重块与支撑臂挡止配合，称重块平行于其所对应的孔沿延伸，支撑臂压在称重块的中间位置。

8.根据权利要求6或7所述的包膜设备，其特征在于，矩形安装孔设于支架上的固定板上，所述固定板与工作平台一体设置且与工作平台位于同一板面。