CN210452351U - 一种钢管内表面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种钢管内表面磨削装置，包括操作台，所述操作台的下端设置有支撑腿，所述操作台的上端设置有三爪卡盘的液压杆，液压杆的中心线与三爪卡盘的中心线相重合，且液压杆的固定端通过支架与操作台相连接，液压杆的伸缩端安装有磨削机，所述操作台上还开设有通槽，所述通槽内插设有回收槽，所述回收槽内壁上从上至下设置有固定框和过滤网，所述固定框的内壁上固定设置有电磁铁，所述电磁铁为片状，且电磁铁为竖直设置，所述回收槽的下端设置有排气管，本装置中通过引风机、回收槽、过滤网和电磁铁对细屑进行分离和拦截，实现空气的净化，使得操作环境不受到污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削装置技术领域，尤其涉及一种钢管内表面磨削装置。
背景技术
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
钢管使用时，有时需要对钢管的外表面或者内表面进行磨削，现有的磨削装置使用时，会产生大量的铁屑和砂轮灰，对环境造成不良的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管内表面磨削装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管内表面磨削装置，包括操作台，所述操作台的下端设置有支撑腿，所述操作台的上端设置有三爪卡盘的液压杆，液压杆的中心线与三爪卡盘的中心线相重合，且液压杆的固定端通过支架与操作台相连接，液压杆的伸缩端安装有磨削机，所述操作台上还开设有通槽，所述通槽内插设有回收槽，所述回收槽内壁上从上至下设置有固定框和过滤网，所述固定框的内壁上固定设置有电磁铁，所述电磁铁为片状，且电磁铁为竖直设置，所述回收槽的下端设置有排气管，所述排气管通过连接管与引风机的进口端相连接。
优选的，所述固定框的上端面还固定连接有均匀分布的固定架，所述固定架包括横杆，横杆下端面的两端均连接有竖杆，所述竖杆的下端与固定架的上端面固定连接，横杆位于电磁铁的上方。
优选的，所述回收槽的外壁上设置有第一固定块，所述第一固定块的下端面与操作台的上端面相接触。
优选的，所述回收槽的内壁上设置有第二固定块，所述第二固定块的上端面与固定架的下端面相接触。
优选的，所述连接管为橡胶软管。
本实用新型的有益效果是：装置中通过三爪卡盘、液压伸缩杆配合磨削机进行磨削，磨削过程中，打开引风机，此时回收槽上端会产生一定的负压，磨削产生的细屑会被吸入到回收槽内，细屑向下运动过程中，电磁铁能够对铁屑进行吸引，实现铁屑与砂轮灰的分离，最终砂轮灰会被过滤网拦截，实现空气的净化，使得操作环境不受到污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管内表面磨削装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管内表面磨削装置的回收槽的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢管内表面磨削装置的固定框的俯视结构示意图。
图中：1操作台、2支撑腿、3三爪卡盘、4液压伸缩杆、5磨削机、6回收槽、7过滤网、8连接管、9引风机、10固定框、11电磁铁、12固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢管内表面磨削装置，包括操作台1，所述操作台1的下端设置有支撑腿2，所述操作台1的上端设置有三爪卡盘3的液压杆4，三爪卡盘3通过螺丝与操作台1相连接，液压杆4的中心线与三爪卡盘3的中心线相重合，且液压杆4的固定端通过支架与操作台1相连接，液压杆4的伸缩端安装有磨削机5，磨削机5包括电动机和磨削头，磨削头安装在电动机的输出轴上，所述操作台1上还开设有通槽，所述通槽内插设有回收槽6，回收槽6位于三爪卡盘3和磨削机5之间，所述回收槽6内壁上从上至下设置有固定框10和过滤网7，过滤网7与回收槽6的内壁固定连接，所述固定框10的内壁上固定设置有电磁铁11，所述电磁铁11为片状，且电磁铁11为竖直设置，电磁铁11的高度大于固定框10的高度，且电磁铁11的数量4片-10片，所述回收槽6的下端设置有排气管，所述排气管通过连接管8与引风机9的进口端相连接。
进一步的，所述固定框10的上端面还固定连接有均匀分布的固定架12，所述固定架12包括横杆，横杆下端面的两端均连接有竖杆，所述竖杆的下端与固定架12的上端面固定连接，横杆位于电磁铁11的上方。
进一步的，所述回收槽6的外壁上设置有第一固定块，所述第一固定块的下端面与操作台1的上端面相接触。
进一步的，所述回收槽6的内壁上设置有第二固定块，所述第二固定块的上端面与固定架12的下端面相接触。
进一步的，所述连接管8为橡胶软管，装置使用完毕后，可以将连接管8从排气管上卸下，对过滤网7进行清理。
本实施例中，装置中通过三爪卡盘3、液压伸缩杆4配合磨削机5进行磨削，磨削过程中，打开引风机9和电磁铁11，此时回收槽6上端会产生一定的负压，磨削产生的细屑会被吸入到回收槽6内，细屑向下运动过程中，电磁铁11能够对铁屑进行吸引，电磁铁11设置有多片，保证铁屑的分离效果好，最终实现铁屑与砂轮灰的分离，且砂轮灰会被过滤网7拦截，实现空气的净化，使得操作环境不受到污染。
装置使用完毕后，可以将加工完毕的钢管移动到回收槽6的上方，倒出钢管内的细屑，完毕后，关闭引风机9，通过固定架12将固定框10提起，使得固定框10移动到装置的外侧，将固定框10移动到回收铁容器的上方，关闭电磁铁11，铁屑从电磁铁11上脱落，实现铁的回收，提高资源利用率，固定架12一定程度上能够避免钢管撞击到电磁铁11的情况，减少电磁铁11发生损坏的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管内表面磨削装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的下端设置有支撑腿(2)，所述操作台(1)的上端设置有三爪卡盘(3)的液压杆(4)，液压杆(4)的中心线与三爪卡盘(3)的中心线相重合，且液压杆(4)的固定端通过支架与操作台(1)相连接，液压杆(4)的伸缩端安装有磨削机(5)，其特征在于，所述操作台(1)上还开设有通槽，所述通槽内插设有回收槽(6)，所述回收槽(6)内壁上从上至下设置有固定框(10)和过滤网(7)，所述固定框(10)的内壁上固定设置有电磁铁(11)，所述电磁铁(11)为片状，且电磁铁(11)为竖直设置，所述回收槽(6)的下端设置有排气管，所述排气管通过连接管(8)与引风机(9)的进口端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内表面磨削装置，其特征在于，所述固定框(10)的上端面还固定连接有均匀分布的固定架(12)，所述固定架(12)包括横杆，横杆下端面的两端均连接有竖杆，所述竖杆的下端与固定架(12)的上端面固定连接，横杆位于电磁铁(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内表面磨削装置，其特征在于，所述回收槽(6)的外壁上设置有第一固定块，所述第一固定块的下端面与操作台(1)的上端面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内表面磨削装置，其特征在于，所述回收槽(6)的内壁上设置有第二固定块，所述第二固定块的上端面与固定架(12)的下端面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内表面磨削装置，其特征在于，所述连接管(8)为橡胶软管。
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| CN201921454667.3U CN210452351U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种钢管内表面磨削装置 |
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| CN (1) | CN210452351U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428033A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-02 | 施启明 | 一种自动检测磨砂轮形变程度的轴承磨削机 |
| CN113263430A (zh) * | 2021-06-05 | 2021-08-17 | 徐州大泰机电科技有限公司 | 一种电动汽车半轴智能化抛光设备 |
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2019
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| CN113263430B (zh) * | 2021-06-05 | 2022-03-11 | 徐州大泰机电科技有限公司 | 一种电动汽车半轴智能化抛光设备 |
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