CN113263430B - 一种电动汽车半轴智能化抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于自动加工设备领域，具体的说是一种电动汽车半轴智能化抛光设备，包括底座；所述底座上侧滑动连接有一号操作台；所述一号操作台上侧滑动连接有二号操作台；所述底座上侧安装有电机和夹具盘；所述一号操作台上侧通过支架固接有套筒；所述二号操作台上侧通过支架固接有推杆；所述推杆延伸至套筒中的一端固接有磨削头；所述套筒内壁中安装有电磁铁条；所述套筒底部开设有排屑口；抛光时产生的铁屑被半轴甩起，进而套筒将铁屑捕捉并吸附住，抛光结束后使电磁铁条断电，铁屑自然下落并通过排屑口排出，可避免抛光作业中铁屑不规律飞溅，防止铁屑落入设备的缝隙中难以清理。

Description

一种电动汽车半轴智能化抛光设备
技术领域
本发明属于自动加工设备领域，具体的说是一种电动汽车半轴智能化抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面的加工方法。
现有技术中也出现了一些关于抛光设备的技术方案，如申请号为2018111610292的一项中国专利公开了抛光设备，包括至少一个产品固定装置，产品固定装置用于固定多个沿第一方向间隔设置的产品；至少一个抛光装置，抛光装置与产品固定装置一一对应设置，且位于产品固定装置的一侧，用于对产品固定装置固定的所有产品同时进行端面抛光；抛光装置包括驱轮旋转动力机构以及连接驱轮旋转动力机构的抛光轮，抛光轮的轴线平行于第一方向，且位于产品固定装置的一侧，抛光轮包括轮主体及贴设于轮主体的外圆周面上的抛光耗材；平移驱动装置，连接抛光装置，用于驱动抛光装置沿垂直于第一方向的第二方向来回移动。贴设于轮主体上的抛光耗材能一次同时抛光产品固定装置固定的多个产品的端面，大大提高了抛光效率。
上述技术中，在进行抛光作业时，从工件上散落的抛光粉末容易四处飞溅，落入设备的缝隙中难以清理，久而久之积累过多，极易影响设备运行性能和产品质量。
为此，本发明提供一种电动汽车半轴智能化抛光设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在进行抛光作业时，从工件上散落的抛光粉末容易四处飞溅，落入设备的缝隙中难以清理，久而久之积累过多，极易影响设备运行性能和产品质量的问题，本发明提出了一种电动汽车半轴智能化抛光设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，包括底座；所述底座上侧滑动连接有一号操作台；所述一号操作台上侧滑动连接有二号操作台；所述底座上侧安装有电机和夹具盘，且夹具盘由电机驱动旋转；所述一号操作台上侧通过支架固接有套筒，且套筒与夹具盘同心；所述二号操作台上侧通过支架固接有推杆，且推杆与套筒滑动连接；所述推杆延伸至套筒中的一端固接有磨削头；所述套筒内壁中安装有电磁铁条；所述套筒底部开设有排屑口；将汽车半轴装于夹具盘上，且半轴穿过套筒，启动电机带动半轴旋转，同时给电磁铁条通电，使得套筒内壁产生磁性，调整一号操作台的位置，并控制二号操作台带动推杆朝套筒轴线的方向移动，进而磨削头对半轴表面进行抛光，抛光时产生的铁屑被半轴甩起，进而套筒将铁屑捕捉并吸附住，抛光结束后使电磁铁条断电，铁屑自然下落并通过排屑口排出，可避免抛光作业中铁屑不规律飞溅，防止铁屑落入设备的缝隙中难以清理。
优选的，所述套筒底部内壁上对称设置有茄形块；所述茄形块远离排屑口的一端高于靠近排屑口的一端；通过设置茄形块可使得电磁铁条断电后，铁屑落下并沿着茄形块的斜面滑入排屑口中，防止铁屑落下的位置距离排屑口过远，无法及时排出的情况。
优选的，所述茄形块靠近排屑口的一端铰接在套筒底部内壁上；所述茄形块远离排屑口的一端固接有磁块，且该端与套筒底部内壁之间固接有弹簧；电磁铁条通电后，磁块在电磁铁条的吸力下带动茄形块翘起，电磁铁条断电后，在弹簧的作用下，茄形块靠近磁块的一端下落并反复振动，使其上侧的铁屑抖动并滑入排屑口中，提高对铁屑的清理效果。
优选的，所述茄形块与套筒底部内壁之间固接有折叠气囊；所述茄形块上侧开设有安装槽，且安装槽通过气道与折叠气囊连通；所述安装槽的开口端密封固接有弹性布；电磁铁条断电后，在弹簧的作用下，茄形块靠近磁块的一端下落并反复振动，同时不断挤压折叠气囊，进而折叠气囊中的气体挤入安装槽中，使得弹性布上下鼓动，进一步抖动其上侧的铁屑，提高清理效果。
优选的，所述安装槽中固接有结合嘴，且结合嘴通过气道与折叠气囊连通；所述安装槽中靠近结合嘴的位置通过扭簧铰接有导动条；所述导动条上固接有密封块，且密封块抵压在结合嘴上并将其密封；所述导动条靠近弹性布的一端固接有一号小球，且一号小球抵压在弹性布内表面上；电磁铁条断电后，在弹簧的作用下，茄形块靠近磁块的一端下落并挤压折叠气囊，进而折叠气囊中的气体通过结合嘴时推动导动条旋转，一号小球旋转过程中将弹性布局部顶起，形成凸起状，且该凸起状逐渐朝排屑口的方向移动，进而推动弹性布上侧的铁屑不断下滑，提高了清理效率。
优选的，所述磁块上侧固接有限位块，且限位块尖端朝向套筒中心；所述限位块中开设有引导槽，且引导槽通过气道与折叠气囊连通；所述限位块靠近弹性布的一侧固接有若干喷头，且喷头与引导槽连通；通过设置限位块，可防止茄形块振动过程中，部分铁屑从套筒两端抖出的情况，同时茄形块挤压折叠气囊时，折叠气囊中的气体通过气道进入引导槽中，并最终通过喷头向外喷出，将茄形块上侧的铁屑吹向排屑口，进一步提高对铁屑的清理效率。
优选的，靠近所述磁块的一个喷头出口端固接有安装架；所述安装架上通过扭簧铰接有弧形板，且弧形板抵压在喷头出口端上并将其密封；所述弧形板远离安装架的一端固接有二号小球；通过设置弧形板将喷头堵住，可防止铁屑进入喷头中，导致喷头堵塞的情况，同时气流通过喷头时，推动弧形板转动，进而弧形板带动二号小球敲击磁块，使得茄形块进一步产生振动，将铁屑震起并最终被气流带走。
优选的，所述喷头内侧壁上通过扭簧铰接有分动条；所述分动条的自由端固接有弹性绳；所述弹性绳远离分动条的一端固接有磁球；所述弧形板采用磁性材料，且磁球吸附在弧形板上，弹性绳处于张紧状态；弧形板转动时，磁球与弧形板脱离接触，进而在扭簧和弹性绳的共同作用下，将磁球反向甩动并敲击喷头内侧壁，使得喷头产生振动，将落在喷头上的铁屑抖落，起到喷头自清理的作用，提高设备的实用性。
优选的，远离所述磁块的喷头中通过支架转动连接有绞龙；所述绞龙延伸至喷头外的一端固接有分流块；所述分流块中开设有若干分散型通道；气流通过喷头时推动绞龙旋转，进而带动分流块转动，分散型通道和分流块外缘将气流分散开来，伴随分流块的转动，产生螺旋气流，增大气流的作用范围，从而提高气流对茄形块的清理面积。
优选的，所述分散型通道的出口端中滑动密封连接有阻挡球；所述阻挡球与分散型通道内侧壁之间固接有弹性条；分散型通道中有气流通过时，气流将阻挡球推开，分散型通道中没有气流通过时，在弹性条的拉动下，阻挡块将分散型通道堵住并密封，防止铁屑进入分散型通道中并将其堵塞的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，抛光时产生的铁屑被半轴甩起，进而套筒将铁屑捕捉并吸附住，抛光结束后使电磁铁条断电，铁屑自然下落并通过排屑口排出，可避免抛光作业中铁屑不规律飞溅，防止铁屑落入设备的缝隙中难以清理。
2.本发明所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，电磁铁条通电后，磁块在电磁铁条的吸力下带动茄形块翘起，电磁铁条断电后，在弹簧的作用下，茄形块靠近磁块的一端下落并反复振动，使其上侧的铁屑抖动并滑入排屑口中，提高对铁屑的清理效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中套筒的剖视图；
图3是本发明中套筒的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是本发明中分流块的结构示意图；
图中：1、底座；2、一号操作台；3、二号操作台；4、电机；5、夹具盘；6、套筒；7、推杆；8、磨削头；9、电磁铁条；10、排屑口；11、茄形块；12、磁块；13、弹簧；14、折叠气囊；15、安装槽；16、弹性布；17、结合嘴；18、导动条；19、密封块；20、一号小球；21、限位块；22、引导槽；23、喷头；24、安装架；25、弧形板；26、二号小球；27、分动条；28、弹性绳；29、绞龙；30、分流块；31、分散型通道；32、阻挡球；33、弹性条；34、磁球。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图5所示，本发明所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，包括底座1；所述底座1上侧滑动连接有一号操作台2；所述一号操作台2上侧滑动连接有二号操作台3；所述底座1上侧安装有电机4和夹具盘5，且夹具盘5由电机4驱动旋转；所述一号操作台2上侧通过支架固接有套筒6，且套筒6与夹具盘5同心；所述二号操作台3上侧通过支架固接有推杆7，且推杆7与套筒6滑动连接；所述推杆7延伸至套筒6中的一端固接有磨削头8；所述套筒6内壁中安装有电磁铁条9；所述套筒6底部开设有排屑口10；将汽车半轴装于夹具盘5上，且半轴穿过套筒6，启动电机4带动半轴旋转，同时给电磁铁条9通电，使得套筒6内壁产生磁性，调整一号操作台2的位置，并控制二号操作台3带动推杆7朝套筒6轴线的方向移动，进而磨削头8对半轴表面进行抛光，抛光时产生的铁屑被半轴甩起，进而套筒6将铁屑捕捉并吸附住，抛光结束后使电磁铁条9断电，铁屑自然下落并通过排屑口10排出，可避免抛光作业中铁屑不规律飞溅，防止铁屑落入设备的缝隙中难以清理。
所述套筒6底部内壁上对称设置有茄形块11；所述茄形块11远离排屑口10的一端高于靠近排屑口10的一端；通过设置茄形块11可使得电磁铁条9断电后，铁屑落下并沿着茄形块11的斜面滑入排屑口10中，防止铁屑落下的位置距离排屑口10过远，无法及时排出的情况。
所述茄形块11靠近排屑口10的一端铰接在套筒6底部内壁上；所述茄形块11远离排屑口10的一端固接有磁块12，且该端与套筒6底部内壁之间固接有弹簧13；电磁铁条9通电后，磁块12在电磁铁条9的吸力下带动茄形块11翘起，电磁铁条9断电后，在弹簧13的作用下，茄形块11靠近磁块12的一端下落并反复振动，使其上侧的铁屑抖动并滑入排屑口10中，提高对铁屑的清理效果。
所述茄形块11与套筒6底部内壁之间固接有折叠气囊14；所述茄形块11上侧开设有安装槽15，且安装槽15通过气道与折叠气囊14连通；所述安装槽15的开口端密封固接有弹性布16；电磁铁条9断电后，在弹簧13的作用下，茄形块11靠近磁块12的一端下落并反复振动，同时不断挤压折叠气囊14，进而折叠气囊14中的气体挤入安装槽15中，使得弹性布16上下鼓动，进一步抖动其上侧的铁屑，提高清理效果。
所述安装槽15中固接有结合嘴17，且结合嘴17通过气道与折叠气囊14连通；所述安装槽15中靠近结合嘴17的位置通过扭簧铰接有导动条18；所述导动条18上固接有密封块19，且密封块19抵压在结合嘴17上并将其密封；所述导动条18靠近弹性布16的一端固接有一号小球20，且一号小球20抵压在弹性布16内表面上；电磁铁条9断电后，在弹簧13的作用下，茄形块11靠近磁块12的一端下落并挤压折叠气囊14，进而折叠气囊14中的气体通过结合嘴17时推动导动条18旋转，一号小球20旋转过程中将弹性布16局部顶起，形成凸起状，且该凸起状逐渐朝排屑口10的方向移动，进而推动弹性布16上侧的铁屑不断下滑，提高了清理效率。
所述磁块12上侧固接有限位块21，且限位块21尖端朝向套筒6中心；所述限位块21中开设有引导槽22，且引导槽22通过气道与折叠气囊14连通；所述限位块21靠近弹性布16的一侧固接有若干喷头23，且喷头23与引导槽22连通；通过设置限位块21，可防止茄形块11振动过程中，部分铁屑从套筒6两端抖出的情况，同时茄形块11挤压折叠气囊14时，折叠气囊14中的气体通过气道进入引导槽22中，并最终通过喷头23向外喷出，将茄形块11上侧的铁屑吹向排屑口10，进一步提高对铁屑的清理效率。
靠近所述磁块12的一个喷头23出口端固接有安装架24；所述安装架24上通过扭簧铰接有弧形板25，且弧形板25抵压在喷头23出口端上并将其密封；所述弧形板25远离安装架24的一端固接有二号小球26；通过设置弧形板25将喷头23堵住，可防止铁屑进入喷头23中，导致喷头23堵塞的情况，同时气流通过喷头23时，推动弧形板25转动，进而弧形板25带动二号小球26敲击磁块12，使得茄形块11进一步产生振动，将铁屑震起并最终被气流带走。
所述喷头23内侧壁上通过扭簧铰接有分动条27；所述分动条27的自由端固接有弹性绳28；所述弹性绳28远离分动条27的一端固接有磁球34；所述弧形板25采用磁性材料，且磁球34吸附在弧形板25上，弹性绳28处于张紧状态；弧形板25转动时，磁球34与弧形板25脱离接触，进而在扭簧和弹性绳28的共同作用下，将磁球34反向甩动并敲击喷头23内侧壁，使得喷头23产生振动，将落在喷头23上的铁屑抖落，起到喷头23自清理的作用，提高设备的实用性。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，远离所述磁块12的喷头23中通过支架转动连接有绞龙29；所述绞龙29延伸至喷头23外的一端固接有分流块30；所述分流块30中开设有若干分散型通道31；气流通过喷头23时推动绞龙29旋转，进而带动分流块30转动，分散型通道31和分流块30外缘将气流分散开来，伴随分流块30的转动，产生螺旋气流，增大气流的作用范围，从而提高气流对茄形块11的清理面积。
所述分散型通道31的出口端中滑动密封连接有阻挡球32；所述阻挡球32与分散型通道31内侧壁之间固接有弹性条33；分散型通道31中有气流通过时，气流将阻挡球32推开，分散型通道31中没有气流通过时，在弹性条33的拉动下，阻挡块将分散型通道31堵住并密封，防止铁屑进入分散型通道31中并将其堵塞的情况。
工作时，将汽车半轴装于夹具盘5上，且半轴穿过套筒6，启动电机4带动半轴旋转，同时给电磁铁条9通电，使得套筒6内壁产生磁性，调整一号操作台2的位置，并控制二号操作台3带动推杆7朝套筒6轴线的方向移动，进而磨削头8对半轴表面进行抛光，抛光时产生的铁屑被半轴甩起，进而套筒6将铁屑捕捉并吸附住，抛光结束后使电磁铁条9断电，铁屑自然下落并通过排屑口10排出，可避免抛光作业中铁屑不规律飞溅，防止铁屑落入设备的缝隙中难以清理；通过设置茄形块11可使得电磁铁条9断电后，铁屑落下并沿着茄形块11的斜面滑入排屑口10中，防止铁屑落下的位置距离排屑口10过远，无法及时排出的情况；电磁铁条9通电后，磁块12在电磁铁条9的吸力下带动茄形块11翘起，电磁铁条9断电后，在弹簧13的作用下，茄形块11靠近磁块12的一端下落并反复振动，使其上侧的铁屑抖动并滑入排屑口10中，提高对铁屑的清理效果；电磁铁条9断电后，在弹簧13的作用下，茄形块11靠近磁块12的一端下落并反复振动，同时不断挤压折叠气囊14，进而折叠气囊14中的气体挤入安装槽15中，使得弹性布16上下鼓动，进一步抖动其上侧的铁屑，提高清理效果；电磁铁条9断电后，在弹簧13的作用下，茄形块11靠近磁块12的一端下落并挤压折叠气囊14，进而折叠气囊14中的气体通过结合嘴17时推动导动条18旋转，一号小球20旋转过程中将弹性布16局部顶起，形成凸起状，且该凸起状逐渐朝排屑口10的方向移动，进而推动弹性布16上侧的铁屑不断下滑，提高了清理效率；通过设置限位块21，可防止茄形块11振动过程中，部分铁屑从套筒6两端抖出的情况，同时茄形块11挤压折叠气囊14时，折叠气囊14中的气体通过气道进入引导槽22中，并最终通过喷头23向外喷出，将茄形块11上侧的铁屑吹向排屑口10，进一步提高对铁屑的清理效率；通过设置弧形板25将喷头23堵住，可防止铁屑进入喷头23中，导致喷头23堵塞的情况，同时气流通过喷头23时，推动弧形板25转动，进而弧形板25带动二号小球26敲击磁块12，使得茄形块11进一步产生振动，将铁屑震起并最终被气流带走；弧形板25转动时，磁球34与弧形板25脱离接触，进而在扭簧和弹性绳28的共同作用下，将磁球34反向甩动并敲击喷头23内侧壁，使得喷头23产生振动，将落在喷头23上的铁屑抖落，起到喷头23自清理的作用，提高设备的实用性；气流通过喷头23时推动绞龙29旋转，进而带动分流块30转动，分散型通道31和分流块30外缘将气流分散开来，伴随分流块30的转动，产生螺旋气流，增大气流的作用范围，从而提高气流对茄形块11的清理面积；分散型通道31中有气流通过时，气流将阻挡球32推开，分散型通道31中没有气流通过时，在弹性条33的拉动下，阻挡块将分散型通道31堵住并密封，防止铁屑进入分散型通道31中并将其堵塞的情况。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电动汽车半轴智能化抛光设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上侧滑动连接有一号操作台(2)；所述一号操作台(2)上侧滑动连接有二号操作台(3)；所述底座(1)上侧安装有电机(4)和夹具盘(5)，且夹具盘(5)由电机(4)驱动旋转；所述一号操作台(2)上侧通过支架固接有套筒(6)，且套筒(6)与夹具盘(5)同心；所述二号操作台(3)上侧通过支架固接有推杆(7)，且推杆(7)与套筒(6)滑动连接；所述推杆(7)延伸至套筒(6)中的一端固接有磨削头(8)；所述套筒(6)内壁中安装有电磁铁条(9)；所述套筒(6)底部开设有排屑口(10)；所述套筒(6)底部内壁上对称设置有茄形块(11)；所述茄形块(11)远离排屑口(10)的一端高于靠近排屑口(10)的一端；所述茄形块(11)靠近排屑口(10)的一端铰接在套筒(6)底部内壁上；所述茄形块(11)远离排屑口(10)的一端固接有磁块(12)，且该端与套筒(6)底部内壁之间固接有弹簧(13)；所述茄形块(11)与套筒(6)底部内壁之间固接有折叠气囊(14)；所述茄形块(11)上侧开设有安装槽(15)，且安装槽(15)通过气道与折叠气囊(14)连通；所述安装槽(15)的开口端密封固接有弹性布(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，其特征在于：所述安装槽(15)中固接有结合嘴(17)，且结合嘴(17)通过气道与折叠气囊(14)连通；所述安装槽(15)中靠近结合嘴(17)的位置通过扭簧铰接有导动条(18)；所述导动条(18)上固接有密封块(19)，且密封块(19)抵压在结合嘴(17)上并将其密封；所述导动条(18)靠近弹性布(16)的一端固接有一号小球(20)，且一号小球(20)抵压在弹性布(16)内表面上。
3.根据权利要求2所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，其特征在于：所述磁块(12)上侧固接有限位块(21)，且限位块(21)尖端朝向套筒(6)中心；所述限位块(21)中开设有引导槽(22)，且引导槽(22)通过气道与折叠气囊(14)连通；所述限位块(21)靠近弹性布(16)的一侧固接有若干喷头(23)，且喷头(23)与引导槽(22)连通。
4.根据权利要求3所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，其特征在于：靠近所述磁块(12)的一个喷头(23)出口端固接有安装架(24)；所述安装架(24)上通过扭簧铰接有弧形板(25)，且弧形板(25)抵压在喷头(23)出口端上并将其密封；所述弧形板(25)远离安装架(24)的一端固接有二号小球(26)。
5.根据权利要求4所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，其特征在于：所述喷头(23)内侧壁上通过扭簧铰接有分动条(27)；所述分动条(27)的自由端固接有弹性绳(28)；所述弹性绳(28)远离分动条(27)的一端固接有磁球(34)；所述弧形板(25)采用磁性材料，且磁球(34)吸附在弧形板(25)上，弹性绳(28)处于张紧状态。
6.根据权利要求5所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，其特征在于：远离所述磁块(12)的喷头(23)中通过支架转动连接有绞龙(29)；所述绞龙(29)延伸至喷头(23)外的一端固接有分流块(30)；所述分流块(30)中开设有若干分散型通道(31)。
7.根据权利要求6所述的一种电动汽车半轴智能化抛光设备，其特征在于：所述分散型通道(31)的出口端中滑动密封连接有阻挡球(32)；所述阻挡球(32)与分散型通道(31)内侧壁之间固接有弹性条(33)。
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