CN113864613B - 一种用于组合led幕布屏的重型天车 - Google Patents
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Abstract
本发明属于属于LED幕布屏技术领域，具体的说是一种用于组合LED幕布屏的重型天车，包括天车本体；所述天车本体底部安装有支撑转盘；所述支撑转盘与天车本体转动连接；所述天车本体内部安装有第一动力装置；所述第一动力装置的输出端与支撑转盘接触；所述天车本体顶部安装有多组支撑架；相互靠近的支撑架侧壁上安装有导轮；所述导轮与支撑架转动连接；所述天车本体内部安装有第二动力装置；所述第二动力装置输出端安装有第一链轮；通过将原有的天车移动方式从齿条的方式调整为齿轮和链条的配合实现移动，可实现弧形轨道移动，精度高，不易打滑。
Description
技术领域
本发明属于LED幕布屏技术领域，具体的说是一种用于组合LED幕布屏的重型天车。
背景技术
LED幕布屏的天车是用于在搭建舞台上的LED幕布屏时，对LED幕布屏进行支撑移动的装置，通过多个LED幕布屏天车的配合下，可搭建出弧形的LED幕布屏；本重型天车用于带动叶形屏沿轨道移动，可组合成球形、半球形LED幕布屏，使叶形屏悬挂在空中，一般为6块。
现有的天车是使用齿条来对天车进行控制移动，而通过齿条驱动，其齿条的长度对天车的移动距离有局限性。
为此，本发明提供一种用于组合LED幕布屏的重型天车。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于组合LED幕布屏的重型天车，包括天车本体；所述天车本体底部安装有支撑转盘；所述支撑转盘与天车本体转动连接；所述天车本体内部安装有第一动力装置；所述第一动力装置的输出端与支撑转盘接触；所述天车本体顶部安装有多组支撑架；相互靠近的支撑架侧壁上安装有导轮；所述导轮与支撑架转动连接；所述天车本体内部安装有第二动力装置；所述第二动力装置输出端安装有第一链轮；在工作时，先将天车本体置于搭建好的滑轨上，使导轮架在导轨上，之后将第一链轮安装在天车本体上与导轨内部链条对应的位置，使第一链轮与链条啮合，之后就可将LED幕布屏安装在支撑转盘的底部，当需要调整天车本体底部LED幕布屏的角度时，就可对第一动力装置进行控制，使支撑转盘底部的LED幕布屏在天车本体底部转动调整对应角度，通过将原有的天车移动方式从齿条的方式调整为齿轮和链条的配合实现移动，可实现弧形轨道移动，精度高，不易打滑。
优选的，所述天车本体内部安装有第二齿轮；所述第一链轮底部安装有第一齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述天车本体内部转动连接有第二链轮；所述第二链轮底部安装有第三齿轮；所述第三齿轮与第二齿轮啮合；通过在天车本体内部设有第二个第二链轮对链条进行配合，可在第二动力装置带动第一链轮转动的同时，第一链轮会通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮带动第二链轮进行同向转动，使得天车本体在通过与链条的配合进行移动时，姿态更加稳定。
优选的，所述导轮在支撑架上设有多组；通过在支撑架上设有多组导轮与导轨配合，可使天车本体在导轨底部的移动更加稳定，减少天车本体在导轨下出现晃动的问题。
优选的，所述支撑架的侧壁处固接有多组柔性清扫刮片；所述柔性清扫刮片为入字形设置；通过在支撑架两侧设有多组柔性清扫刮片，可在导轮的两侧对导轨进行清扫，可在导轮在导轨上移动时，柔性清扫刮片对导轨先进行一遍擦拭，将导轨上的部分杂质和灰尘扫落，使得导轮在导轨上移动时，状态更加稳定，减少因接触到杂质而出现的上下起伏问题。
优选的，所述柔性清扫刮片上开设有三角形导渣孔；所述三角形导渣孔内部固接有三角形引导块；通过在柔性清扫刮片内部设有三角形导渣孔和三角形引导块，可在柔性清扫刮片对导轨上的杂质进行清扫的过程中，将柔性清扫刮片接触到的部分杂质引导到柔性清扫刮片的顶部，减少杂质会被挤压在柔性清扫刮片和导轨之间而导致的划伤导轨问题，增加导轨的使用寿命；同时将三角形引导块设为三角形，可使三角形引导块对导轨可进行双向清扫。
优选的，所述柔性清扫刮片中部固接有多组第一磁铁；通过在柔性清扫刮片中部设有第一磁铁，可在柔性清扫刮片贴合在导轨上时，第一磁铁可通过对导轨的吸附，减少柔性清扫刮片与导轨之间的缝隙，而且减少柔性清扫刮片的端部会翘起的问题，使得柔性清扫刮片对导轨的清扫稳定性提升。
优选的，所述三角形引导块顶部固接有柔性引导片；所述柔性引导片的长度大于三角形导渣孔的顶部开口宽度；通过在三角形引导块顶部设有柔性引导片，可在三角形导渣孔内部有被扫起的杂质进入时，同时在三角形导渣孔内部的杂质被后续的杂质向上推动的过程中，其部分杂质会挤压到柔性引导片，使柔性引导片出现倾斜，然后杂质经过柔性引导片落到柔性清扫刮片上的其他位置处，使得经过三角形引导块引导的杂质不会轻易的在落到三角形导渣孔的内部。
优选的，所述柔性清扫刮片的支腿之间连接有弹性杆；所述弹性杆中部转动连接有稳定轮；所述稳定轮转轴处安装有第二磁铁；通过在柔性清扫刮片与导轨之间设有稳定轮和第二磁铁，可在柔性清扫刮片贴合在导轨上时，第二磁铁可对导轨进行吸附，使柔性清扫刮片中部更多的面积与导轨接触，使得柔性清扫刮片对导轨的清洁效果增加，同时可使柔性清扫刮片中部更加稳定的与导轨贴合，进而增加导轮与导轨接触的稳定性。
优选的，所述稳定轮内部固接有多组气垫；所述气垫与稳定轮侧壁之间连通有多组导气管；通过在稳定轮内部设有气垫，可在第二磁铁与导轨吸附的过程中，挤压在第二磁铁与导轨之间的气垫，使得该气垫内部的气体从导气管处排出到稳定轮外部，此时导气管喷出的气体可对导轨进行吹气清洁，将导轨上的部分杂质吹落，使得导轨上残留的杂质进一步减少，提升导轮在导轨上的运行稳定性。
优选的，所述稳定轮内侧壁固接有多组橡胶垫块；通过在稳定轮内部设有橡胶垫块，可在第二磁铁对气垫进行挤压的过程中，第二磁铁会对橡胶垫块进行挤压，在多个橡胶垫块的配合下，使得第二磁铁在稳定轮内部起伏运动，使得稳定轮在导轨上移动时，会有轻微的振动产生，同时在第二磁铁从橡胶垫块上落下时，会对气垫有较快速的冲击挤压，使得导气管喷出的气体流速加快，提升导气管喷出气流对导轨的清洁效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于组合LED幕布屏的重型天车，重型天车在轨道下方移动，通过链轮驱动，可实现弧形轨道移动，精度高，不易打滑。
2.本发明所述的一种用于组合LED幕布屏的重型天车，通过在支撑架两侧设有多组柔性清扫刮片，可在导轮的两侧对导轨进行清扫，可在导轮在导轨上移动时，柔性清扫刮片对导轨先进行一遍擦拭，将导轨上的部分杂质和灰尘扫落，使得导轮在导轨上移动时，状态更加稳定，减少因接触到杂质而出现的上下起伏问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的天车俯视立体图；
图2是本发明的天车仰视立体图；
图3是本发明中的支撑架和导轮与滑轨的配合结构示意图；
图4是本发明中的清扫刮片的结构示意图；
图5是稳定轮的结构示意图；
图中：1、天车本体；11、支撑转盘；12、第一动力装置；13、支撑架；14、导轮；15、第二动力装置；16、第一链轮；161、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第二链轮；181、第三齿轮；2、柔性清扫刮片；3、三角形导渣孔；31、三角形引导块；4、第一磁铁；5、柔性引导片；6、弹性杆；61、稳定轮；62、第二磁铁；7、气垫；71、导气管；8、橡胶垫块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种用于组合LED幕布屏的重型天车，包括天车本体1；所述天车本体1底部安装有支撑转盘11；所述支撑转盘11与天车本体1转动连接；所述天车本体1内部安装有第一动力装置12；所述第一动力装置12的输出端与支撑转盘11接触；所述天车本体1顶部安装有多组支撑架13；相互靠近的支撑架13侧壁上安装有导轮14；所述导轮14与支撑架13转动连接；所述天车本体1内部安装有第二动力装置15；所述第二动力装置15输出端安装有第一链轮16；在工作时，先将天车本体1置于搭建好的滑轨上，使导轮14架在导轨上，之后将第一链轮16安装在天车本体1上与导轨内部链条对应的位置，使第一链轮16与链条啮合，之后就可将LED幕布屏安装在支撑转盘11的底部，当需要调整天车本体1底部LED幕布屏的角度时，就可对第一动力装置12进行控制，使支撑转盘11底部的LED幕布屏在天车本体1底部转动调整对应角度，通过将原有的天车移动方式从齿条的方式调整为齿轮和链条的配合实现移动，可实现弧形轨道移动，精度高，不易打滑。
所述天车本体1内部安装有第二齿轮17；所述第一链轮16底部安装有第一齿轮161；所述第二齿轮17与第一齿轮161啮合；所述天车本体1内部转动连接有第二链轮18；所述第二链轮18底部安装有第三齿轮181；所述第三齿轮181与第二齿轮17啮合；通过在天车本体1内部设有第二个第二链轮18对链条进行配合，可在第二动力装置15带动第一链轮16转动的同时，第一链轮16会通过第一齿轮161、第二齿轮17和第三齿轮181带动第二链轮18进行同向转动，使得天车本体1在通过与链条的配合进行移动时，姿态更加稳定。
所述导轮14在支撑架13上设有多组；通过在支撑架13上设有多组导轮14与导轨配合，可使天车本体1在导轨底部的移动更加稳定，减少天车本体1在导轨下出现晃动的问题。
如图3-5所示，所述支撑架13的侧壁处固接有多组柔性清扫刮片2；所述柔性清扫刮片2为入字形设置；通过在支撑架13两侧设有多组柔性清扫刮片2，可在导轮14的两侧对导轨进行清扫，可在导轮14在导轨上移动时，柔性清扫刮片2对导轨先进行一遍擦拭，将导轨上的部分杂质和灰尘扫落，使得导轮14在导轨上移动时，状态更加稳定，减少因接触到杂质而出现的上下起伏问题。
所述柔性清扫刮片2上开设有三角形导渣孔3；所述三角形导渣孔3内部固接有三角形引导块31；通过在柔性清扫刮片2内部设有三角形导渣孔3和三角形引导块31，可在柔性清扫刮片2对导轨上的杂质进行清扫的过程中，将柔性清扫刮片2接触到的部分杂质引导到柔性清扫刮片2的顶部，减少杂质会被挤压在柔性清扫刮片2和导轨之间而导致的划伤导轨问题，增加导轨的使用寿命；同时将三角形引导块31设为三角形，可使三角形引导块31对导轨可进行双向清扫。
所述柔性清扫刮片2中部固接有多组第一磁铁4；通过在柔性清扫刮片2中部设有第一磁铁4，可在柔性清扫刮片2贴合在导轨上时，第一磁铁4可通过对导轨的吸附，减少柔性清扫刮片2与导轨之间的缝隙，而且减少柔性清扫刮片2的端部会翘起的问题，使得柔性清扫刮片2对导轨的清扫稳定性提升。
所述三角形引导块31顶部固接有柔性引导片5；所述柔性引导片5的长度大于三角形导渣孔3的顶部开口宽度；通过在三角形引导块31顶部设有柔性引导片5，可在三角形导渣孔3内部有被扫起的杂质进入时，同时在三角形导渣孔3内部的杂质被后续的杂质向上推动的过程中，其部分杂质会挤压到柔性引导片5，使柔性引导片5出现倾斜，然后杂质经过柔性引导片5落到柔性清扫刮片2上的其他位置处，使得经过三角形引导块31引导的杂质不会轻易的在落到三角形导渣孔3的内部。
所述柔性清扫刮片2的支腿之间连接有弹性杆6；所述弹性杆6中部转动连接有稳定轮61；所述稳定轮61转轴处安装有第二磁铁62；通过在柔性清扫刮片2与导轨之间设有稳定轮61和第二磁铁62，可在柔性清扫刮片2贴合在导轨上时，第二磁铁62可对导轨进行吸附，使柔性清扫刮片2中部更多的面积与导轨接触，使得柔性清扫刮片2对导轨的清洁效果增加，同时可使柔性清扫刮片2中部更加稳定的与导轨贴合，进而增加导轮14与导轨接触的稳定性。
所述稳定轮61内部固接有多组气垫7；所述气垫7与稳定轮61侧壁之间连通有多组导气管71；通过在稳定轮61内部设有气垫7，可在第二磁铁62与导轨吸附的过程中，挤压在第二磁铁62与导轨之间的气垫7，使得该气垫7内部的气体从导气管71处排出到稳定轮61外部，此时导气管71喷出的气体可对导轨进行吹气清洁，将导轨上的部分杂质吹落，使得导轨上残留的杂质进一步减少，提升导轮14在导轨上的运行稳定性。
所述稳定轮61内侧壁固接有多组橡胶垫块8；通过在稳定轮61内部设有橡胶垫块8，可在第二磁铁62对气垫7进行挤压的过程中，第二磁铁62会对橡胶垫块8进行挤压，在多个橡胶垫块8的配合下，使得第二磁铁62在稳定轮61内部起伏运动，使得稳定轮61在导轨上移动时，会有轻微的振动产生，同时在第二磁铁62从橡胶垫块8上落下时，会对气垫7有较快速的冲击挤压，使得导气管71喷出的气体流速加快，提升导气管71喷出气流对导轨的清洁效果。
工作时，在工作时，先将天车本体1置于搭建好的滑轨上，使导轮14架在导轨上，之后将第一链轮16安装在天车本体1上与导轨内部链条对应的位置，使第一链轮16与链条啮合，之后就可将LED幕布屏安装在支撑转盘11的底部，当需要调整天车本体1底部LED幕布屏的角度时，就可对第一动力装置12进行控制，使支撑转盘11底部的LED幕布屏在天车本体1底部转动调整对应角度，通过将原有的天车移动方式从齿条的方式调整为齿轮和链条的配合实现移动，可实现弧形轨道移动，精度高，不易打滑；通过在天车本体1内部设有第二个第二链轮18对链条进行配合，可在第二动力装置15带动第一链轮16转动的同时，第一链轮16会通过第一齿轮161、第二齿轮17和第三齿轮181带动第二链轮18进行同向转动，使得天车本体1在通过与链条的配合进行移动时，姿态更加稳定；通过在支撑架13上设有多组导轮14与导轨配合，可使天车本体1在导轨底部的移动更加稳定，减少天车本体1在导轨下出现晃动的问题。
通过在支撑架13两侧设有多组柔性清扫刮片2，可在导轮14的两侧对导轨进行清扫，可在导轮14在导轨上移动时，柔性清扫刮片2对导轨先进行一遍擦拭，将导轨上的部分杂质和灰尘扫落，使得导轮14在导轨上移动时，状态更加稳定，减少因接触到杂质而出现的上下起伏问题；通过在柔性清扫刮片2内部设有三角形导渣孔3和三角形引导块31，可在柔性清扫刮片2对导轨上的杂质进行清扫的过程中，将柔性清扫刮片2接触到的部分杂质引导到柔性清扫刮片2的顶部，减少杂质会被挤压在柔性清扫刮片2和导轨之间而导致的划伤导轨问题，增加导轨的使用寿命；同时将三角形引导块31设为三角形，可使三角形引导块31对导轨可进行双向清扫；通过在柔性清扫刮片2中部设有第一磁铁4，可在柔性清扫刮片2贴合在导轨上时，第一磁铁4可通过对导轨的吸附，减少柔性清扫刮片2与导轨之间的缝隙，而且减少柔性清扫刮片2的端部会翘起的问题，使得柔性清扫刮片2对导轨的清扫稳定性提升。
通过在三角形引导块31顶部设有柔性引导片5，可在三角形导渣孔3内部有被扫起的杂质进入时，同时在三角形导渣孔3内部的杂质被后续的杂质向上推动的过程中，其部分杂质会挤压到柔性引导片5，使柔性引导片5出现倾斜，然后杂质经过柔性引导片5落到柔性清扫刮片2上的其他位置处，使得经过三角形引导块31引导的杂质不会轻易的在落到三角形导渣孔3的内部；通过在柔性清扫刮片2与导轨之间设有稳定轮61和第二磁铁62，可在柔性清扫刮片2贴合在导轨上时，第二磁铁62可对导轨进行吸附，使柔性清扫刮片2中部更多的面积与导轨接触，使得柔性清扫刮片2对导轨的清洁效果增加，同时可使柔性清扫刮片2中部更加稳定的与导轨贴合，进而增加导轮14与导轨接触的稳定性；通过在稳定轮61内部设有气垫7，可在第二磁铁62与导轨吸附的过程中，挤压在第二磁铁62与导轨之间的气垫7，使得该气垫7内部的气体从导气管71处排出到稳定轮61外部，此时导气管71喷出的气体可对导轨进行吹气清洁，将导轨上的部分杂质吹落，使得导轨上残留的杂质进一步减少，提升导轮14在导轨上的运行稳定性；通过在稳定轮61内部设有橡胶垫块8，可在第二磁铁62对气垫7进行挤压的过程中，第二磁铁62会对橡胶垫块8进行挤压，在多个橡胶垫块8的配合下，使得第二磁铁62在稳定轮61内部起伏运动，使得稳定轮61在导轨上移动时，会有轻微的振动产生，同时在第二磁铁62从橡胶垫块8上落下时，会对气垫7有较快速的冲击挤压，使得导气管71喷出的气体流速加快，提升导气管71喷出气流对导轨的清洁效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于组合LED幕布屏的重型天车，其特征在于：包括天车本体(1)；所述天车本体(1)底部安装有支撑转盘(11)；所述支撑转盘(11)与天车本体(1)转动连接；所述天车本体(1)内部安装有第一动力装置(12)；所述第一动力装置(12)的输出端与支撑转盘(11)接触；所述天车本体(1)顶部安装有多组支撑架(13)；相互靠近的支撑架(13)侧壁上安装有导轮(14)；所述导轮(14)与支撑架(13)转动连接；所述天车本体(1)内部安装有第二动力装置(15)；所述第二动力装置(15)输出端安装有第一链轮(16)；
所述支撑架(13)的侧壁处固接有多组柔性清扫刮片(2)；所述柔性清扫刮片(2)为入字形设置；所述柔性清扫刮片(2)上开设有三角形导渣孔(3)；所述三角形导渣孔(3)内部固接有三角形引导块(31)；所述三角形引导块(31)顶部固接有柔性引导片(5)；所述柔性引导片(5)的长度大于三角形导渣孔(3)的顶部开口宽度；
所述柔性清扫刮片(2)的支腿之间连接有弹性杆(6)；所述弹性杆(6)中部转动连接有稳定轮(61)；所述稳定轮(61)转轴处安装有第二磁铁(62)；所述稳定轮(61)内部固接有多组气垫(7)；所述气垫(7)与稳定轮(61)侧壁之间连通有多组导气管(71)；所述稳定轮(61)内侧壁固接有多组橡胶垫块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于组合LED幕布屏的重型天车，其特征在于：所述天车本体(1)内部安装有第二齿轮(17)；所述第一链轮(16)底部安装有第一齿轮(161)；所述第二齿轮(17)与第一齿轮(161)啮合；所述天车本体(1)内部转动连接有第二链轮(18)；所述第二链轮(18)底部安装有第三齿轮(181)；所述第三齿轮(181)与第二齿轮(17)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于组合LED幕布屏的重型天车，其特征在于：所述导轮(14)在支撑架(13)上设有多组。
4.根据权利要求1所述的一种用于组合LED幕布屏的重型天车，其特征在于：所述柔性清扫刮片(2)中部固接有多组第一磁铁(4)。
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