CN210332822U - 一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑粉加工技术领域，公开了一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，包括研磨箱，研磨箱的顶部设置有进料管，研磨箱的内部位于进料管正下方的位置处安装有研磨装置，研磨箱的底部设有排料管，底座的顶部安装有筛选箱，筛选箱的顶部通过排料管与研磨箱连通，筛选箱的内部从上到下依次设置有第一过滤网、第二过滤网和载物板，筛选箱的内部且位于载物板下方的位置处安装有电机，所述电机的转动端设置有偏心块，本实用新型设置了多级筛选结构，可以将研磨后的塑粉进行多次过滤，筛选出不同颗粒大小的塑粉，满足使用需求，同时电机和偏心块的震动能提高筛选效率。

Description

一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置

技术领域

本实用新型属于塑粉加工技术领域，具体涉及一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。

在塑粉加工过程中，通常需要对塑片进行粉碎研磨，然后对研磨后的颗粒进行筛选，根据筛选的塑粉颗粒大小的不同，其使用场合也跟随变化，而塑粉多通过塑片粉碎研磨筛选装置进行加工。

现在使用的塑片粉碎研磨筛选装置不能同时筛选不同颗粒大小的塑粉，而且更换筛选网时操作复杂，且筛选过程产生的震动会影响研磨工作的进行；在研磨过程中会产生大量的热，过高的温度会使得塑片发生化学反应，影响塑粉的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，以解决现有的塑片粉碎研磨筛选装置不能同时筛选不同颗粒大小的塑粉，研磨过程产热影响塑粉的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部安装有研磨箱，所述研磨箱的顶部设置有进料管，且研磨箱的内部位于进料管正下方的位置处安装有研磨装置，所述研磨箱的底部设有排料管，所述底座的顶部安装有筛选箱，所述筛选箱位于研磨箱的正下方，且筛选箱的顶部通过排料管与研磨箱连通，所述筛选箱的内部从上到下依次设置有第一过滤网、第二过滤网和载物板，所述第一过滤网的精度小于第二过滤网，所述筛选箱的外侧壁上设置有大颗粒出料口、第一出料口和第二出料口，所述大颗粒出料口、第一出料口和第二出料口分别与第一过滤网、第二过滤网和载物板的顶面高度平齐，所述筛选箱的内部且位于载物板下方的位置处安装有电机，所述电机的转动端设置有偏心块，所述筛选箱的底部安装有支脚。

进一步的，所述研磨箱的顶部安装有相互连通的风机和制冷箱，且研磨箱的外侧壁上套设有进气管，所述进气管高度与研磨装置一致，且进气管通过导气管与制冷箱连通，所述进气管位于研磨箱内部的一端安装有散气罩。

进一步的，所述支脚包括设于筛选箱底部的支杆和安装于底座上的空心块，所述支杆与空心块套接，且支杆的底部安装有限位块，所述限位块位于空心块的内部，且限位块的底面和空心块的内壁之间设置有弹簧。

进一步的，所述筛选箱上安装有两个抽拉框，所述抽拉框与筛选箱滑动连接，所述第一过滤网和第二过滤网分别位于两个抽拉框的内部。

进一步的，所述进料管的外侧壁上安装有多个强力磁铁，所述强力磁铁位于研磨箱的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了多级筛选结构，可根据具体的使用需求，通过抽拉框来配置多个过滤精度不同的滤网，可以将研磨后的塑粉进行多次过滤，筛选出不同颗粒大小的塑粉，满足使用需求，同时电机和偏心块的震动能提高筛选效率；而且筛选箱底部的减震支脚能有效减小震动对研磨过程的影响。

(2)本实用新型设置了降温结构，通过风机将制冷箱内的低温通过气体的方式带入到研磨装置处，防止研磨过程产生的高温使塑片产生化学反应而丧失使用功能，保障了塑粉的正常加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为图2中的A处放大图；

图中：1-底座、2-支撑架、3-研磨箱、4-风机、5-制冷箱、6-导气管、7-进气管、8-筛选箱、9-大颗粒出料口、10-第一出料口、11-第二出料口、12-抽拉框、13-支脚、14-散气罩、15-进料管、16-强力磁铁、17-研磨装置、18-第一过滤网、19-第二过滤网、20-载物板、21-电机、22-偏心块、23-排料管、24-支杆、25-空心块、26-限位块、27-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，包括底座1，底座1的顶部设有支撑架2，支撑架2的顶部安装有研磨箱3，研磨箱3的顶部设置有进料管15，且研磨箱3的内部位于进料管15正下方的位置处安装有研磨装置17，研磨箱3的底部设有排料管23，塑片通过进料管15到达淹没装置17处被搅碎，然后从排料管23处排出，底座1的顶部安装有筛选箱8，筛选箱8位于研磨箱3的正下方，且筛选箱8的顶部通过排料管23与研磨箱3连通，研磨后的塑粉从排料管23处进入筛选箱8内，排料管23不与研磨箱3接触，而只是位于研磨箱3上开设的通口内，筛选箱8的内部从上到下依次设置有第一过滤网18、第二过滤网19和载物板20，第一过滤网18的精度小于第二过滤网19，筛选箱8的外侧壁上设置有大颗粒出料口9、第一出料口10和第二出料口11，大颗粒出料口9、第一出料口10和第二出料口11分别与第一过滤网18、第二过滤网19和载物板20的顶面高度平齐，第一过滤网18和第二过滤网19将塑粉分为三种不同颗粒大小的种类，而且这三种塑粉分别通过大颗粒出料口9、第一出料口10和第二出料口11排出，筛选箱8的内部且位于载物板20下方的位置处安装有电机21，电机21的转动端设置有偏心块22，电机21的型号为Y132S2-2，电机21带动偏心块22转动，从而能产生振动，提高筛选效率，筛选箱8的底部安装有支脚13。

进一步的，研磨箱3的顶部安装有相互连通的风机4和制冷箱5，且研磨箱3的外侧壁上套设有进气管7，进气管7高度与研磨装置17一致，且进气管7通过导气管6与制冷箱5连通，进气管7位于研磨箱3内部的一端安装有散气罩14,风机4的型号为DG-900-18，风机4将制冷箱5内的低温通过气流带到研磨箱3内，用于对研磨装置17进行降温，防止高温影响塑片的性能。

进一步的，支脚13包括设于筛选箱8底部的支杆24和安装于底座1上的空心块25，支杆24与空心块25套接，且支杆24的底部安装有限位块26，限位块26位于空心块25的内部，且限位块26的底面和空心块25的内壁之间设置有弹簧27，利用以上结构能起到减震作用，防止筛选箱8内的筛选过程产生的震动影响到研磨过程。

更进一步的，筛选箱8上安装有两个抽拉框12，抽拉框12与筛选箱8滑动连接，第一过滤网18和第二过滤网19分别位于两个抽拉框12的内部，抽拉框12可以从筛选箱8内抽出，便于根据不同需求来更换过滤网。

值得说明的是，进料管15的外侧壁上安装有多个强力磁铁16，强力磁铁16位于研磨箱3的内部，强力磁铁16能吸引塑片内的铁杂质，保证塑片研磨筛选的正常进行，也减小装置损坏的可能。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置，首先需要根据对塑粉颗粒大小不同的需求，通过抽拉框12来更换第一过滤网18和第二过滤网19，然后打开风机4和电机21，保证制冷箱5内的低温能通过气流从进气管7处进入研磨箱3内部，将塑片从研磨箱3的进料管15处加入，塑片经过研磨装置17打碎后从排料管23处进入筛选箱8内，研磨后的塑粉经过第一过滤网18和第二过滤网19进行两次过滤，会生成三种不同规格的塑粉，这三种塑粉能分别通过大颗粒出料口9、第一出料口10和第二出料口11排出，塑粉加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有研磨箱(3)，所述研磨箱(3)的顶部设置有进料管(15)，且研磨箱(3)的内部位于进料管(15)正下方的位置处安装有研磨装置(17)，所述研磨箱(3)的底部设有排料管(23)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有筛选箱(8)，所述筛选箱(8)位于研磨箱(3)的正下方，且筛选箱(8)的顶部通过排料管(23)与研磨箱(3)连通，所述筛选箱(8)的内部从上到下依次设置有第一过滤网(18)、第二过滤网(19)和载物板(20)，所述第一过滤网(18)的精度小于第二过滤网(19)，所述筛选箱(8)的外侧壁上设置有大颗粒出料口(9)、第一出料口(10)和第二出料口(11)，所述大颗粒出料口(9)、第一出料口(10)和第二出料口(11)分别与第一过滤网(18)、第二过滤网(19)和载物板(20)的顶面高度平齐，所述筛选箱(8)的内部且位于载物板(20)下方的位置处安装有电机(21)，所述电机(21)的转动端设置有偏心块(22)，所述筛选箱(8)的底部安装有支脚(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，其特征在于：所述研磨箱(3)的顶部安装有相互连通的风机(4)和制冷箱(5)，且研磨箱(3)的外侧壁上套设有进气管(7)，所述进气管(7)高度与研磨装置(17)一致，且进气管(7)通过导气管(6)与制冷箱(5)连通，所述进气管(7)位于研磨箱(3)内部的一端安装有散气罩(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，其特征在于：所述支脚(13)包括设于筛选箱(8)底部的支杆(24)和安装于底座(1)上的空心块(25)，所述支杆(24)与空心块(25)套接，且支杆(24)的底部安装有限位块(26)，所述限位块(26)位于空心块(25)的内部，且限位块(26)的底面和空心块(25)的内壁之间设置有弹簧(27)。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，其特征在于：所述筛选箱(8)上安装有两个抽拉框(12)，所述抽拉框(12)与筛选箱(8)滑动连接，所述第一过滤网(18)和第二过滤网(19)分别位于两个抽拉框(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨筛选装置，其特征在于：所述进料管(15)的外侧壁上安装有多个强力磁铁(16)，所述强力磁铁(16)位于研磨箱(3)的内部。

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