CN210328194U - 一种用于smt焊接的lds塑胶件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于SMT焊接的LDS塑胶件,包括基体和至少两个的弹性柱,所述基体上设有至少两个的边角,至少两个的所述弹性柱分别设于基体的至少两个的边角处且分别位于基体的同一侧。所述用于SMT焊接的LDS塑胶件可有效避免镀层拉扯断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,特别涉及一种用于SMT焊接的LDS塑胶件。
背景技术
图1-2为现有技术的LDS塑胶件的结构示意图,在LDS塑胶件上设有多个SMT焊接面。如图3所示,LDS塑胶件经高温SMT焊接到PCB板上,塑胶件经焊接制程高温后都会发生热膨胀,因制程温度下降膨胀的外形尺寸持续收缩,用于焊接的锡膏到达低于自身熔点温度时会凝固,而塑胶件仍在持续收缩,对胶体上已完成焊接的镀层部位造成拉扯,图2与图3处的A区域的化镀金属层容易发生断裂。现有解决断裂的方案主要有:
1、选用热膨胀系数较低的材质;
2、调试降低焊接温度,使用中低温焊接锡膏。
上述两种方式存在以下不足:
1、热膨胀系数较低,同时满足电气性能的LDS塑胶原料,都较特殊,应用面较小,价格较昂贵。
2、限制了产品使用范围,无法满足客户端高温焊接的需求。
3、无法完全解决断裂问题,不良率仍然较高,监测难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可有效避免镀层拉扯断裂的用于SMT焊接的LDS塑胶件。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种用于SMT焊接的LDS塑胶件,包括基体和至少两个的弹性柱,所述基体上设有至少两个的边角;
至少两个的所述弹性柱分别设于基体的至少两个的边角处且分别位于基体的同一侧。
进一步的,所述弹性柱的横向截面的大小沿远离基体的方向逐渐变小。
进一步的,所述基体为长方体结构,所述弹性柱的数目为四个,四个的所述弹性柱远离基体的一端的端面分别平齐设置。
进一步的,还包括两个的加强件,两个的所述加强件分别设于基体两侧;
所述加强件位于沿基体的长边分分布的两个弹性柱之间;
两个的所述加强件远离基体的一端的端面与弹性柱远离基体的一端的端面分别平齐设置。
进一步的,所述加强件远离基体的一端的端面上设有至少两个的凸起部,至少两个的所述凸起部远离加强件的一端的端面与弹性柱远离基体的一端的端面平齐设置。
进一步的,还包括至少两个的加强筋,至少两个的所述加强筋的一端分别与一个加强件的内壁相连,至少两个的所述加强筋的另一端分别与另一个加强件的内壁相连。
本实用新型的有益效果在于:基体经焊接制程高温后发生热膨胀,制程温度下降后再持续收缩,其收缩会导致弹性柱与基体相连的一端朝基体的中心方向发生移动,但是弹性柱远离基体的一端受到基体收缩的影响较低,从而避免了弹性柱在基体收缩方向的形变,避免了镀层拉扯断裂,同时,弹性柱形成的间隙,减去了部份胶体,大大降低了易发行断裂处的外形尺寸受热形变程度。
附图说明
图1为现有技术的用于SMT焊接的LDS塑胶件的结构示意图;
图2为现有技术的用于SMT焊接的LDS塑胶件的侧面示意图;
图3为现有技术的用于SMT焊接的LDS塑胶件焊接于PCB板上的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的用于SMT焊接的LDS塑胶件的结构示意图;
图5为本实用新型实施例的用于SMT焊接的LDS塑胶件的侧面示意图;
图6为本实用新型实施例的用于SMT焊接的LDS塑胶件的内部结构示意图;
图7为本实用新型实施例的用于SMT焊接的LDS塑胶件焊接于PCB板上的结构示意图;
标号说明:
10、基体;
20、弹性柱;
30、加强件;31、凸起部;32、加强筋;
40、SMT焊接面;
50、PCB板;
60、化镀金属层;
70、锡层。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过设置弹性柱并弹性柱的特性保证了化镀金属层不会发生断裂。
请参照图4-7,一种用于SMT焊接的LDS塑胶件,包括基体10和至少两个的弹性柱20,所述基体10上设有至少两个的边角;
至少两个的所述弹性柱20分别设于基体10的至少两个的边角处且分别位于基体10的同一侧。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:基体经焊接制程高温后发生热膨胀,制程温度下降后再持续收缩,其收缩会导致弹性柱与基体相连的一端朝基体的中心方向发生移动,但是弹性柱远离基体的一端受到基体收缩的影响较低,从而避免了弹性柱在基体收缩方向的形变,避免了镀层拉扯断裂,同时,弹性柱形成的间隙,减去了部份胶体,大大降低了易发行断裂处的外形尺寸受热形变程度。
进一步的,所述弹性柱20的横向截面的大小沿远离基体10的方向逐渐变小。
由上述描述可知,弹性柱20与基体10相连的一端是受基体10收缩影响较大的部位,设置的较宽可以提高弹性柱20自身的强度。
进一步的,所述基体10为长方体结构,所述弹性柱20的数目为四个,四个的所述弹性柱20远离基体的一端的端面分别平齐设置。由上述描述可知,长方体结构的基体10为较常见的结构,弹性柱20远离基体的一端的端面分别平齐设置可以保证锡膏用量均匀,各个位置的拉拔力较为平均。
进一步的,还包括两个的加强件30,两个的所述加强件30分别设于基体10两侧;
所述加强件30位于沿基体10的长边分分布的两个弹性柱20之间;
两个的所述加强件30远离基体10的一端的端面与弹性柱20远离基体10的一端的端面分别平齐设置。
由上述描述可知,加强件30通过SMT焊接于PCB板上,对整LDS塑胶件起到支撑作用,提高了焊接后的拉拔力。
进一步的,所述加强件30远离基体10的一端的端面上设有至少两个的凸起部31,至少两个的所述凸起部31远离加强件30的一端的端面与弹性柱20远离基体10的一端的端面平齐设置。
进一步的,还包括至少两个的加强筋32,至少两个的所述加强筋32的一端分别与一个加强件30的内壁相连,至少两个的所述加强筋32的另一端分别与另一个加强件30的内壁相连。
由上述描述可知,加强筋32可以提供两个加强件30的结构稳定性。
实施例一
请参照图4-7,本实施例的用于SMT焊接的LDS塑胶件,包括基体10、弹性柱20和加强件30;
如图4-6所示,所述基体10为长方体结构,弹性柱20的数目为四个,四个的所述弹性柱20分别设于基体10的四个边角处且分别位于基体10的同一侧,四个的所述弹性柱20远离基体10的一端的端面分别平齐设置,所述弹性柱20的横向截面的大小沿远离基体10的方向逐渐变小。
如图6所示,所述加强件30的数目为两个,两个的所述加强件30分别设于基体10两侧,每一侧的加强件30都设于沿基体10的长边分布的两个弹性柱20之间,因此两个的加强件30也可看作沿基体10的短边间隔设置,从整个LDS塑胶件的外部来看,基体10、弹性柱20和加强件30围成了一个体积较大的长方体结构;
每个加强件30远离基体10的一端的端面上设有两个的凸起部31,两个的所述凸起部31远离加强件30的一端的端面与弹性柱20远离基体10的一端的端面平齐设置。
为了提供两个加强件30结构上的稳定性,还设置了两个加强筋32,两个加强筋32的一端分别与一个加强件30的内壁相连,两个的所述加强筋32的另一端分别与另一个加强件30的内壁相连,此处的内壁指的是朝向基体中心的侧壁。
如图7所示,弹性柱20远离基体10的一端通过SMT焊接于PCB板50上作为馈点,凸起部31也通过SMT焊接于PCB板50上用于提高LDS塑胶件与PCB板50之间的拉拔力,由于弹性柱20远离基体10的一端的端面与凸起部31远离加强件30的一端的端面平齐,因此各个SMT焊接面40与PCB板之间的锡层70的厚度相同。
基体10收缩时,基体10的左右两侧朝中心收缩,会带动弹性柱20与基体10相连的一端也略微朝基体10的中心移动,但是由于弹性柱20自身具有弹性,也没有宽度发生突变的易断裂区域,因此弹性柱20远离基体10的一端受到的影响较小,避免了化镀金属层40发生断裂。
综上所述,本实用新型提供了一种可有效避免镀层拉扯断裂的用于SMT焊接的LDS塑胶件。所述LDS塑胶件在不需要特殊塑胶原料以及特定焊接制程与参数的情况下解决了镀层断裂的问题,整体的结构稳定且耗材少,产品焊接后的拉拔力更强。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于SMT焊接的LDS塑胶件,包括基体,所述基体上设有至少两个的边角,其特征在于,还包括至少两个的弹性柱;
至少两个的所述弹性柱分别设于基体的至少两个的边角处且分别位于基体的同一侧。
2.根据权利要求1所述的用于SMT焊接的LDS塑胶件,其特征在于,所述弹性柱的横向截面的大小沿远离基体的方向逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的用于SMT焊接的LDS塑胶件,其特征在于,所述基体为长方体结构,所述弹性柱的数目为四个,四个的所述弹性柱远离基体的一端的端面分别平齐设置。
4.根据权利要求3所述的用于SMT焊接的LDS塑胶件,其特征在于,还包括两个的加强件,两个的所述加强件分别设于基体两侧;
所述加强件位于沿基体的长边分布的两个弹性柱之间;
两个的所述加强件远离基体的一端的端面与弹性柱远离基体的一端的端面分别平齐设置。
5.根据权利要求4所述的用于SMT焊接的LDS塑胶件,其特征在于,所述加强件远离基体的一端的端面上设有至少两个的凸起部,至少两个的所述凸起部远离加强件的一端的端面与弹性柱远离基体的一端的端面平齐设置。
6.根据权利要求4所述的用于SMT焊接的LDS塑胶件,其特征在于,还包括至少两个的加强筋,至少两个的所述加强筋的一端分别与一个加强件的内壁相连,至少两个的所述加强筋的另一端分别与另一个加强件的内壁相连。
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