CN210327337U - 一种微型电机总装铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微型直流电机技术领域，具体涉及一种微型电机总装铆接工装，其定位组件和定位顶杆可以自由更换，拆装方便，可以满足不同规格型号微型电机前端盖的定位孔间距和机壳高度的需求，不需要预制多种铆压上模和铆压下模，降低了生产成本。

Description

一种微型电机总装铆接工装

技术领域

本实用新型属于微型直流电机技术领域，具体涉及一种微型电机总装铆接工装。

背景技术

电机部件一般包括机壳、分别位于机壳内部的永磁体、电刷、转子，位于机壳两端的前、后端盖等子部件。现有的微型电机装配过程中，先将各部件组装成一体，然后通过铆压压紧后端盖并使其卡接在机壳上，完成总装过程。具体操作如下：先将电机部件放置在铆压下模上，通过铆压下模表面的定位凸点对前端盖进行定位或固定，然后通过铆压上模使后端盖卡紧在机壳上。

不同规格型号的微型电机，其电机部件的高度和前端盖上的定位孔间距均有所差异。如图4-图6所示，现有技术的铆压工装，其定位凸点是固定在铆压下模上的，无法适应灵活生产的需求，针对不同规格型号的微型电机，需要预制多种铆压上模和铆压下模，不仅增加了生产成本，而且需要花费大量时间调整铆压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微型电机总装铆接工装，其定位组件可以自由更换，可以满足不同规格型号的微型电机需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型电机总装铆接工装，包括：设有上工作台的铆压上模、设有下工作台的铆压下模；所述微型电机总装铆接工装还包括：位于上工作台表面的铆压刀具、可拆卸安装在下工作台表面的定位组件；所述定位组件上适于放置待总装的电机部件；所述待总装的电机部件包括：机壳、固定在机壳前端的前端盖、位于机壳后端的后端盖；所述定位组件通过前端盖对电机部件进行定位；当铆压上模向下压合铆压下模时，所述铆压刀具进行下压动作，以压紧后端盖并使其卡接在机壳上。

进一步，所述定位组件包括：可拆卸安装在下工作台上的适配器、凸出适配器表面的若干定位凸点；所述定位凸点与前端盖上的定位孔对应匹配，以对电机部件进行定位。

进一步，所述适配器适于内嵌在下工作台中，并通过螺钉紧固。

进一步，所述微型电机总装铆接工装还包括凸出上工作台表面的定位顶杆；当后端盖卡接在机壳上时，所述定位顶杆的下端抵于铆压下模，以控制铆压刀具的下压距离。

进一步，所述定位顶杆为贯穿上工作台的刚性杆，该刚性杆的上端通过螺栓紧固在铆压上模上。

进一步，所述型电机总装铆接工装还包括：位于上工作台表面的开槽，以与带有导电片的电机部件适配。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的微型电机总装铆接工装，其定位组件可以自由更换，拆装方便，可以满足不同规格型号的微型电机需求，提高了生产效率；此外，也不需要预制多种铆压上模和铆压下模，降低了生产成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的微型电机总装铆接工装的主视图；

图2是本实用新型的铆压上模的仰视图；

图3是本实用新型的铆压下模的俯视图；

图4是现有技术的铆压工装的主视图；

图5是现有技术的铆压上模的仰视图；

图6是现有技术的铆压下模的俯视图；

本案中：铆压上模1，上工作台11，铆压下模2，下工作台21，铆压刀具3，定位组件4，适配器41，定位凸点42，螺钉43，定位顶杆5，螺栓51，开槽6。

现有技术中：现有定位顶杆71，现有定位凸点72。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的微型电机总装铆接工装的主视图。

图2是本实用新型的铆压上模的仰视图。

图3是本实用新型的铆压下模的俯视图。

如图1-图3所示，本实施例1的微型电机总装铆接工装包括：设有上工作台11的铆压上模1、设有下工作台21的铆压下模2；所述微型电机总装铆接工装还包括：位于上工作台11表面的铆压刀具3、可拆卸安装在下工作台21表面的定位组件4；所述定位组件4上适于放置待总装的电机部件；所述待总装的电机部件包括：机壳、固定在机壳前端的前端盖、位于机壳后端的后端盖；所述定位组件通过前端盖对电机部件进行定位；当铆压上模1向下压合铆压下模2时，所述铆压刀具3进行下压动作，以压紧后端盖并使其卡接在机壳上，即完成总装过程。

可选的，电机部件一般包括但不限于机壳、分别位于机壳内部的永磁体、电刷、转子，位于机壳两端的前、后端盖等子部件；其中前端盖固定装配在机壳的前端，后端盖所述机壳与后端盖的接触面上设有互相匹配的卡接件，即机壳的周侧均匀分布若干卡头，所述后端盖上对应分布若干卡槽。

具体的，可以先通过人工或其他方式将定子、转子等组装在前端盖与机壳形成的后端开口的腔体内，然后通过人工或其他方式在机壳后端放置后端盖，此时，机壳周侧的卡头对准后端盖的卡槽，但卡头并未处于卡槽内，即形成所述待总装的电机部件，以及以上装配过程均为电机部件组装的常规技术，不属于本微型电机总装铆接工装的保护范畴。本微型电机总装铆接工装完成总装过程包括通过铆压使后端盖向下压紧在机壳端部，且机壳的卡头卡入后端盖的卡槽内，以完成机壳后端的封装。其中定位组件可以自由更换，拆装方便，可以满足不同规格型号的微型电机需求，提高了生产效率；此外，也不需要预制多种铆压上模和铆压下模，降低了生产成本。

当然，也可以在机壳上设置卡槽，后端盖上设置卡头，也能通过微型电机总装铆接工装完成总装过程，实现机壳后端的封装。但由于机壳较薄，容易导致卡接方式不稳定。因此，优选为机壳的周侧均匀分布若干卡头，所述后端盖上对应分布若干卡槽，形成这种卡接方式。

可选的，见图3，所述型电机总装铆接工装还包括：位于上工作台11表面的开槽6，以与带有导电片的电机部件适配。

作为定位组件的一种可选的实施方式。

见图3，所述定位组件4包括：可拆卸安装在下工作台21上的适配器41、凸出适配器41表面的若干定位凸点42；所述定位凸点42与前端盖上的定位孔对应匹配，以对电机部件进行定位。

具体的，所述适配器呈空心台柱状，内嵌在下工作台表面的安装槽内。一般通过两个定位凸点即可对前端盖进行定位。不同适配器的外径相同，可以保证更换安装的一致性，以使拆装方便且不需要重新定位；可以根据前端盖上定位孔之间的间距，更换不同1规格的适配器。适配器上的定位凸点间距不同，可以设为12mm、16mm或22mm等，以与定位孔对应匹配，即将定位凸点对应插入前端盖上的定位孔中，对电机部件进行定位或固定。

可选的，适配器可拆卸安装在下工作台21上的方式有多种，如所述适配器41适于内嵌在下工作台21中，并通过螺钉43紧固。又如，所述适配器41也可以通过楔形块或卡扣等方式紧固在下工作台21中。因此，在其他实施例中，出现适配器可拆卸安装在下工作台21上，起到定位电机部件的作用且便于更换，均在本申请的保护范围内。

本实施例1的微型电机总装铆接工装，其定位组件可以自由更换，拆装方便且不需要重新定位，可以满足不同规格型号的微型电机需求，不需要预制多种铆压上模和铆压下模，降低了生产成本。

实施例2

见图1，在实施例1的基础上，所述微型电机总装铆接工装还包括凸出上工作台11表面的定位顶杆5；当后端盖卡接在机壳上时，所述定位顶杆5的下端抵于铆压下模2，以控制铆压刀具3的下压距离，以达到后端盖卡紧在机壳的后端且不损坏电机部件机壳的效果，因此，定位顶杆长度对总装效果的影响极其重要。为了达到这个效果，需要事先对不同规格型号的微型电机进行测量，尤其是要保证下压距离与总装完成后的电机部件总高度（即后端盖卡紧在机壳的后端时，电机部件的总高度）相当，下压距离过小则容易损坏机壳，下压距离过大则无法完成后端盖的装配。

可选的，见图1，所述定位顶杆5为贯穿上工作台11的刚性杆，该刚性杆的上端通过螺栓51紧固在铆压上模上。定位顶杆5贯穿上工作台11，不仅便于固定，还可以防止定位顶杆5的下端抵于铆压下模2时，定位顶杆受力转动或偏移，可以提高对铆压刀具3下压距离的控制精度。

根据不同规格型号微型电机的机壳高度需求，更换不同长度的定位顶杆，可以防止铆压刀具的下压距离过大，避免压坏电机部件，保证微型电机总装铆压的顺利进行。

对比例

图4是现有技术的铆压工装的主视图。

图5是现有技术的铆压上模的仰视图。

图6是现有技术的铆压下模的俯视图。

如图4-图6所示，在现有技术的铆压工装中，现有定位顶杆71是固定在上工作台下表面的，其长度不可调节，也不可拆卸安装，不能满足不同规格型号微型电机的机壳高度需求；现有定位凸点72在固定在铆压下模表面，不能满足不同规格型号微型电机的前端盖的定位孔间距需求，因此现有技术的铆压工装无法满足适应灵活生产的需求，针对不同规格型号的微型电机，需要预制多种铆压上模和铆压下模，不仅增加了生产成本，而且需要花费大量时间调整铆压模具。

综上所述，本微型电机总装铆接工装，其定位组件和定位顶杆可以自由更换，拆装方便，可以满足不同规格型号微型电机前端盖的定位孔间距和机壳高度的需求，提高了生产效率，此外，也不需要预制多种铆压上模和铆压下模，降低了生产成本。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种微型电机总装铆接工装，包括：设有上工作台的铆压上模、设有下工作台的铆压下模；其特征在于，所述微型电机总装铆接工装还包括：

位于上工作台表面的铆压刀具、可拆卸安装在下工作台表面的定位组件；

所述定位组件上适于放置待总装的电机部件；

所述待总装的电机部件包括：机壳、固定在机壳前端的前端盖、位于机壳后端的后端盖；以及

所述定位组件通过前端盖对电机部件进行定位；

当铆压上模向下压合铆压下模时，所述铆压刀具进行下压动作，以压紧后端盖并使其卡接在机壳上。

2.根据权利要求1所述的微型电机总装铆接工装，其特征在于，

所述定位组件包括：可拆卸安装在下工作台上的适配器、凸出适配器表面的若干定位凸点；

所述定位凸点与前端盖上的定位孔对应匹配，以对电机部件进行定位。

3.根据权利要求2所述的微型电机总装铆接工装，其特征在于，

所述适配器适于内嵌在下工作台中，并通过螺钉紧固。

4.根据权利要求1所述的微型电机总装铆接工装，其特征在于，

所述微型电机总装铆接工装还包括凸出上工作台表面的定位顶杆；

当后端盖卡接在机壳上时，所述定位顶杆的下端抵于铆压下模，以控制铆压刀具的下压距离。

5.根据权利要求4所述的微型电机总装铆接工装，其特征在于，

所述定位顶杆为贯穿上工作台的刚性杆，该刚性杆的上端通过螺栓紧固在铆压上模上。

6.根据权利要求1所述的微型电机总装铆接工装，其特征在于，

所述型电机总装铆接工装还包括：位于上工作台表面的开槽，以与带有导电片的电机部件适配。

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