CN210321320U - 一种环己酮氧化尾气加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环己酮氧化尾气加热器，包括预热器和气气换热器，所述预热器由进水管、气水换热管和出水管组成，所述预热器的出口端通过导流管与气气换热器的进口端连通，所述气气换热器由进气管、出气管、分流盘和气气换热管组成，所述气气换热管的外表面开设有凹槽。本实用新型中，该加热器采用预热器和气气换热器两种加热方式，能够对环己酮氧化尾气起到二级独立的加热效果，实现了对环己酮氧化尾气不同梯度温度的加热效果，并且配合气水换热管和气气换热管，能够尽可能的增大换热管内环己酮氧化尾气与加热物质的接触面积，从而加快热量的换热速率，进一步的提高环己酮氧化尾气的加热效果。

Description

一种环己酮氧化尾气加热器

技术领域

本实用新型涉及工业气体处理技术领域，尤其涉及一种环己酮氧化尾气加热器。

背景技术

化工生产行业，尤其是生产己二酸时，一般是需要用环己酮生产，而环己酮的生产，一般是通过环己烷氧化进行的，而在环己酮氧化生产过程中，对产生环己酮氧化尾气，因此需要对环己酮氧化尾气进行加热处理，便于后续的生产加工。

由于环己酮氧化尾气自身的温度较低，达不到催化氧化的工艺要求，需要对其进行加热处理，现有的环己酮氧化尾气加热器通常只采用单一加热方式对环己酮氧化尾气进行加热处理，由于加热物质与环己酮氧化尾气的接触面积不够大，导致热量的传导速率不够快，无法快速的对环己酮氧化尾气进行加热处理操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环己酮氧化尾气加热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环己酮氧化尾气加热器，包括预热器和气气换热器，所述预热器由进水管、气水换热管和出水管组成，所述预热器的出口端通过导流管与气气换热器的进口端连通，所述气气换热器由进气管、出气管、分流盘和气气换热管组成，所述气气换热管的外表面开设有凹槽，所述分流盘的表面开设有出气孔。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述气水换热管的截面呈多段式U型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气孔共开设有若干个，且若干个出气孔分别与气气换热管一一对应卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽共设置有若干个，且若干个凹槽呈环形且等角度结构分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述若干个凹槽的侧视截面呈半圆平滑结构，且若干个凹槽的深度均为气气换热管内壁厚度的二分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流盘的侧视截面呈圆形结构，且分流盘的内部为中空结构。

有益效果

本实用新型提供了一种环己酮氧化尾气加热器。具备以下有益效果：

(1)：该加热器采用预热器和气气换热器两种加热方式，能够对环己酮氧化尾气起到二级独立的加热效果，实现了对环己酮氧化尾气不同梯度温度的加热效果，并且配合多段式U型结构的气水换热管和环形结构的气气换热管，能够尽可能的增大换热管内环己酮氧化尾气与加热物质的接触面积，从而加快热量的换热速率，进一步的提高环己酮氧化尾气的加热效果。

(2)：该加热器通过在气气换热管表面开设的若干个凹槽，一方面能够对换热气体起到导流的作用，加快换热气体在气气换热管表面的流动速率，另一方面凹槽的结构能够减小气气换热管内壁的厚度，从而缩短换热气体与环己酮氧化尾气之间的间距，缩短热量的传导时间，从而尽可能的减少气体热量的散失率，提高加热器内换热气体的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环己酮氧化尾气加热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分流盘的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中气气换热管的侧视结构示意图。

图例说明：

1、进水管；2、气水换热管；3、预热器；4、出水管；5、导流管；6、分流盘；7、进气管；8、气气换热管；9、气气换热器；10、出气管；11、出气孔；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环己酮氧化尾气加热器，包括预热器3和气气换热器9，预热器3由进水管1、气水换热管2和出水管4组成，预热器3的出口端通过导流管5与气气换热器9的进口端连通，气气换热器9由进气管7、出气管10、分流盘6和气气换热管8组成，气气换热管8的外表面开设有凹槽12，分流盘6的表面开设有出气孔11。

气水换热管2的截面呈多段式U型结构，能够增大气水换热管2与热水的接触面积，从而加快热水对环己酮氧化尾气的加热效率，出气孔11共开设有若干个，且若干个出气孔11分别与气气换热管9一一对应卡接，凹槽12共设置有若干个，且若干个凹槽12呈环形且等角度结构分布，若干个凹槽12的侧视截面呈半圆平滑结构，且若干个凹槽12的深度均为气气换热管9内壁厚度的二分之一，分流盘6的侧视截面呈圆形结构，且分流盘6的内部为中空结构，既能够降低分流盘6的重量，同时也给与环己酮氧化尾气一定的流动空间，便于环己酮氧化尾气进入气气换热管9内进行加热。

工作原理：使用时，将环己酮氧化尾气通过原料气缓冲罐缓冲之后，导入预热器3内的气水换热管2中，通过进水管1向预热器3内加入高温水流，此时多段式U型结构的气水换热管2与高温水流接触，对环己酮氧化尾气进行一级加热处理，使得环己酮氧化尾气被加热到110摄氏度作用，然后将一级加热后的环己酮氧化尾气通过导流管5进入到分流盘6内，通过分流盘6的分流将环己酮氧化尾气分别均匀的导入气气换热管9内，通过进气管7向气气换热器9内导入高温蒸汽，使得蒸汽在气气换热管9表面的凹槽12内流动，使得对环己酮氧化尾气的二级换热处理，并且将环己酮氧化尾气加热到200摄氏度作用，从而达到对环己酮氧化尾气完整的加热效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环己酮氧化尾气加热器，包括预热器(3)和气气换热器(9)，其特征在于，所述预热器(3)由进水管(1)、气水换热管(2)和出水管(4)组成，所述预热器(3)的出口端通过导流管(5)与气气换热器(9)的进口端连通，所述气气换热器(9)由进气管(7)、出气管(10)、分流盘(6)和气气换热管(8)组成，所述气气换热管(8)的外表面开设有凹槽(12)，所述分流盘(6)的表面开设有出气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种环己酮氧化尾气加热器，其特征在于，所述气水换热管(2)的截面呈多段式U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种环己酮氧化尾气加热器，其特征在于，所述出气孔(11)共开设有若干个，且若干个出气孔(11)分别与气气换热管(8)一一对应卡接。

4.根据权利要求1所述的一种环己酮氧化尾气加热器，其特征在于，所述凹槽(12)共设置有若干个，且若干个凹槽(12)呈环形且等角度结构分布。

5.根据权利要求4所述的一种环己酮氧化尾气加热器，其特征在于，所述若干个凹槽(12)的侧视截面呈半圆平滑结构，且若干个凹槽(12)的深度均为气气换热管(8)内壁厚度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种环己酮氧化尾气加热器，其特征在于，所述分流盘(6)的侧视截面呈圆形结构，且分流盘(6)的内部为中空结构。

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