CN205403252U - 基于微通道的热交换装置 - Google Patents

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何伟
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Abstract

本实用新型提供了一种基于微通道的热交换装置，包括冷媒主进管、冷媒主出管、主进气管和主出气管，冷媒主进管借助冷媒微通道管与冷媒主出管相连，主进气管借助空气微通道管与主出气管相连，冷媒主进管与主出气管位于同一侧，冷媒主出管与主进气管位于同一侧；冷媒微通道管与空气微通道管并排相邻。本实用新型抛弃了传统微通道上的翅片装置，简化了热交换装置的结构；利用微通道管的自吸功能提高换热效率，设计新颖、易于实现。

Description

基于微通道的热交换装置
技术领域
本实用新型属于制冷设备领域，具体的涉及基于微通道的热交换装置。
背景技术
目前，热交换装置有着广泛的应用市场，然而，传统热交换装置耗能高、结构复杂、成本高、换热效果不理想，如何提高热交换效率，从而达到能源利用的最优化，是业界一直追求的发展方向。
传统微通道式换热器虽然换热效率有所提高，但其存在着结构复杂、难以更换或维修等缺点。
发明内容
本实用新型为解决现有技术问题，提供了一种结构简单、换热率高的基于新型微通道的热交换装置。
本实用新型采用的技术方案为：基于微通道的热交换装置，包括冷媒主进管、冷媒主出管、主进气管和主出气管，所述冷媒主进管借助冷媒微通道管与冷媒主出管相连，所述主进气管借助空气微通道管与主出气管相连，所述冷媒主进管与主出气管位于同一侧，冷媒主出管与主进气管位于同一侧；所述冷媒微通道管与空气微通道管并排相邻。
进一步地，所述冷媒微通道管和相邻的空气微通道管均为多个。
进一步地，所述冷媒微通道管和相邻的空气微通道管为直线型或曲线形。
本实用新型的有益效果为：本实用新型抛弃了传统微通道上的翅片装置，简化了热交换装置的结构；利用微通道管的自吸功能提高换热效率，设计新颖、易于实现。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图2为本实用新型冷媒流动装置的结构示意图。
图3为本实用新型空气流动装置的结构示意图。
其中1代表冷媒主进管、2代表冷媒主出管、3代表主进气管、4代表主出气管、5代表冷媒微通道管、6代表空气微通道管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明
如图1所示，基于微通道的热交换装置，包括冷媒主进管1、冷媒主出管2、主进气管3和主出气管4。如图2所示，冷媒主进管1借助冷媒微通道管5与冷媒主出管2相连。如图3所示，主进气管3借助空气微通道管6与主出气管4相连，冷媒主进管1与主出气管4位于同一侧，冷媒主出管2与主进气管3位于同一侧。冷媒微通道管5与空气微通道管6并排相邻。冷媒微通道管5和相邻的空气微通道管6均为多个，冷媒微通道管5和相邻的空气微通道管6为直线型。
具体实施时，冷媒从冷媒主进管1进入到本热交换装置中，流经直线或曲线形冷媒微通道管5，然后从冷媒主出管2排出本热交换装置；同时空气从主进气管3进入，流经直线或曲线形空气微通道管6，然后从主出气管4排除本热交换装置。在热交换过程中，冷媒和空气形成逆向对流。

Claims (3)

1.基于微通道的热交换装置，其特征在于：包括冷媒主进管（1）、冷媒主出管（2）、主进气管（3）和主出气管（4），所述冷媒主进管（1）借助冷媒微通道管（5）与冷媒主出管（2）相连，所述主进气管（3）借助空气微通道管（6）与主出气管（4）相连，所述冷媒主进管（1）与主出气管（4）位于同一侧，冷媒主出管（2）与主进气管（3）位于同一侧；所述冷媒微通道管（5）与空气微通道管（6）并排相邻。
2.根据权利要求1所述基于微通道的热交换装置，其特征在于：所述冷媒微通道管（5）和相邻的空气微通道管（6）均为多个。
3.根据权利要求1或2所述基于微通道的热交换装置，其特征在于：所述冷媒微通道管（5）和相邻的空气微通道管（6）为直线型或曲线形。
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