CN210321076U - 加热型螺旋脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热型螺旋脱水机，包括机架、设置在机架上的筒体，筒体内沿其轴向设有螺旋轴，螺旋轴的中段为挤压轴段，挤压轴段设有螺旋叶片，螺旋轴的右端为进气轴段，螺旋轴的左端为出气轴段，螺旋轴为沿其轴线方向中空的结构以形成通气腔；螺旋轴的进气轴段设有进气旋转接头，进气轴段与进气旋转接头转动密封装配，且进气旋转接头具有用于连接蒸汽管道的进气口；螺旋轴的出气轴段设有出气旋转接头，出气轴段与出气旋转接头转动密封装配，出气旋转接头具有出气口。该脱水机靠螺旋轴的挤压力作用和蒸气产生的热量传递给螺旋轴，来达到更好的脱水效果。

Description

加热型螺旋脱水机

技术领域

本实用新型涉及螺旋脱水机技术领域，具体涉及一种加热型螺旋脱水机。

背景技术

螺旋脱水机是常见的脱水设备，通过传动的螺旋叶片输送脱水物料，并通过不断缩小的空间，实现物料挤压脱水，水从筒体上的排水孔排出。

如图1和2所示，螺旋脱水机包括机架1、筒体4、进料箱8、出料箱4、排水口9、螺旋轴6、减速机3、电机2等，电机2、减速机3传动，并带动螺旋轴6旋转，进而将湿物料由进料箱输送至出料箱，输送过程中通过螺旋轴6上螺旋叶片7的挤压，物料脱水，物料85％的水分可以脱到65％，脱出的水从筒体外壁滤水孔滤水，并从排水口9排出。

上述类型的螺旋脱水机已申请过专利，如授权公告号CN203893622U的实用新型专利。虽然脱水效果能够满足一般客户的需求，但是输出的物料的水分还是有点高，需要进一步优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热型螺旋脱水机，以解决现有技术中存在的脱水后的物料水分有点高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

加热型螺旋脱水机，包括机架、设置在机架上的筒体，筒体内沿其轴向设有螺旋轴，螺旋轴的中段为挤压轴段，挤压轴段设有螺旋叶片，螺旋轴的右端为进气轴段，螺旋轴的左端为出气轴段，螺旋轴为沿其轴线方向中空的结构以形成通气腔；

螺旋轴的进气轴段设有进气旋转接头，进气轴段与进气旋转接头转动密封装配，且进气旋转接头具有用于连接蒸汽管道的进气口；

螺旋轴的出气轴段设有出气旋转接头，出气轴段与出气旋转接头转动密封装配，出气旋转接头具有出气口。

进一步地，所述进气旋转接头、出气旋转接头分别通过一个支撑架安装在所述机架上。

进一步地，所述出气旋转接头设有出气腔，出气口为出气腔的端部，出气腔设有密封部，密封部设有密封圈，密封圈与所述出气轴段转动装配。

进一步地，所述机架上设有电机、减速机，电机与减速机传动连接，减速机的输出轴与所述出气轴段平行设置，且减速机的输出轴与所述出气轴段通过链条传动机构传动。

进一步地，所述筒体左端设有出料箱，出料箱的左侧设有轴承盒，所述出气轴段与轴承盒内的轴承装配，所述出气轴段上设有从动链轮，从动链轮位于轴承盒与出气旋转接头之间的位置。

本实用新型的有益效果：

螺旋脱水机可以利用螺旋叶片对湿物料的挤压，脱掉高湿物料的水分，使物料快速脱水,由于增加了进气旋转接头和出气旋转接头，使螺旋轴内部采用蒸汽加热，物料在挤压脱水过程中，被不断加热，减少了物料的水分。挤压与加热相结合，即靠螺旋轴的挤压力作用和蒸汽产生的热量传递给螺旋轴，来达到更好的脱水效果。客户使用效果很好，可满足使用要求。

附图说明

图1是现有技术中的螺旋脱水机的主视图；

图2是现有技术中的螺旋脱水机的俯视图；

图3是本实用新型加热型螺旋脱水机的主视图(未显示电机、减速机)；

图4是本实用新型加热型螺旋脱水机的俯视图；

图5是图3中的出气旋转接头处的局部示意图。

图中各标记对应的名称：

1、机架，2、电机，3、减速机，4、出料箱，5、筒体，6、螺旋轴，61、挤压轴段，62、进气轴段，63、出气轴段，7、螺旋叶片，8、进料箱，9、排水口，10、调节板，11、出气旋转接头，111、出气口，12、进气旋转接头，121、进气口，13、支撑架，14、轴承盒，15、密封圈，16、链条传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图3-图5所示，加热型螺旋脱水机，包括机架1、设置在机架1上的筒体5，筒体5内沿其轴向设有螺旋轴6，螺旋轴6的中段为挤压轴段61，挤压轴段61设有螺旋叶片7。螺旋轴6的右端为进气轴段62，螺旋轴的左端为出气轴段63，螺旋轴6整体为沿其轴线方向中空的结构以形成可轴向通气的通气腔。

螺旋轴6的进气轴段62设有进气旋转接头12，进气轴段62与进气旋转接头12转动密封装配，且进气旋转接头具有用于连接蒸汽管道的进气口121。蒸汽可以从进气口121进入进气旋转接头12内腔，蒸汽进一步沿进气轴段62内孔进入到挤压轴段61，挤压轴段61的内腔较大，蒸汽对导热的螺旋轴挤压轴段的外周壁加热，使得物料在螺旋挤压脱水过程中，被不断加热，加速脱水。

螺旋轴6的出气轴段63设有出气旋转接头11，出气轴段63与出气旋转接头11转动密封装配，出气旋转接头11具有出气口111。出气口可以进一步与管道连接，将利用热量之后的蒸汽输送至别处。

进气旋转接头12、出气旋转接头11分别通过一个支撑架13安装在所述机架1上。

出气旋转接头11设有出气腔，出气口111为出气腔的端部，出气腔设有密封部，密封部设有密封圈15，密封圈15与出气轴段63转动装配。

进气旋转接头12、出气旋转接头11的原理并不复杂，就是实现旋转轴旋转状态下的密封装配，旋转轴既能正常旋转，有保证不漏气。也可参见之前申请的授权公告号CN208983775U的实用新型专利公开的药渣蒸汽列管烘干设备，该设备中采用了旋转接头结构，用来通入蒸汽。

机架1上设有电机2、减速机3，电机2与减速机3通过皮带传动机构传动连接，减速机3的输出轴与出气轴段63平行设置。由于设置有出气旋转接头，减速机就不便于直接与螺旋轴传动连接。因此设置链条传动机构16，减速机3的输出轴与螺旋轴的出气轴段63通过链条传动机构16传动。链条传动机构16包括主动链轮、链条、从动链轮。

筒体5左端设有出料箱4，出料箱4的左侧设有轴承盒14，所述出气轴段63与轴承盒14内的轴承装配。出气轴段63上设置上述的从动链轮，从动链轮位于轴承盒14与出气旋转接头11之间的位置。

出料箱4内保留现有技术中设计的调节板10，调节板10螺旋装配在螺旋轴的位于出料箱内的出气轴段63上。利用调节板10，可以调整筒体5端部的出料压力。

筒体5右端设有进料箱8，进料箱8的右侧也设有轴承盒，进气轴段与该轴承盒内的轴承转动装配。进料箱、出料箱属于现有技术的结构，螺旋轴的两端主要是由轴承支撑，因此进气旋转接头、出气旋转接头的受力较小。

螺旋脱水机可以利用螺旋叶片对湿物料的挤压，脱掉高湿物料的水分，使物料快速脱水,由于增加了进气旋转接头和出气旋转接头，使螺旋轴内部采用蒸气加热，物料在挤压脱水过程中，被不断加热，减少了物料的水分。挤压与加热相结合，效果比较明显。物料85％的水分可以脱到50％左右，靠螺旋轴的挤压力作用和蒸汽产生的热量传递给螺旋轴来达到更好的脱水效果。客户使用效果很好，满足使用要求。

Claims (5)

1.加热型螺旋脱水机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的筒体，筒体内沿其轴向设有螺旋轴，螺旋轴的中段为挤压轴段，挤压轴段设有螺旋叶片，螺旋轴的右端为进气轴段，螺旋轴的左端为出气轴段，螺旋轴为沿其轴线方向中空的结构以形成通气腔；

螺旋轴的进气轴段设有进气旋转接头，进气轴段与进气旋转接头转动密封装配，且进气旋转接头具有用于连接蒸汽管道的进气口；

螺旋轴的出气轴段设有出气旋转接头，出气轴段与出气旋转接头转动密封装配，出气旋转接头具有出气口。

2.根据权利要求1所述的加热型螺旋脱水机，其特征在于：所述进气旋转接头、出气旋转接头分别通过一个支撑架安装在所述机架上。

3.根据权利要求1所述的加热型螺旋脱水机，其特征在于：所述出气旋转接头设有出气腔，出气口为出气腔的端部，出气腔设有密封部，密封部设有密封圈，密封圈与所述出气轴段转动装配。

4.根据权利要求1所述的加热型螺旋脱水机，其特征在于：所述机架上设有电机、减速机，电机与减速机传动连接，减速机的输出轴与所述出气轴段平行设置，且减速机的输出轴与所述出气轴段通过链条传动机构传动。

5.根据权利要求4所述的加热型螺旋脱水机，其特征在于：所述筒体左端设有出料箱，出料箱的左侧设有轴承盒，所述出气轴段与轴承盒内的轴承装配，所述出气轴段上设有从动链轮，从动链轮位于轴承盒与出气旋转接头之间的位置。

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