CN210318668U

CN210318668U - 卧式止回装置

Info

Publication number: CN210318668U
Application number: CN201920705005.2U
Authority: CN
Inventors: 周婧
Original assignee: Suzhou Jiuzhi New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Jiuzhi New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

本实用新型公开一种卧式止回装置，包括主体、至少一个液体流入口、液体流出口、与所述液体流入口对应设置的控制阀机构，所述控制阀机构包括滑道、容设在滑道内的阀芯以及流道；滑道的一端通过第一连通部与所述液体流入口连通，所述滑道的一端通过第二连通部与所述流道的第一端连通，且所述第一连通部和所述第二连通部分别位于所述滑道的一端的两侧，所述滑道的另一端位于所述流道和所述液体流入口的外侧，所述阀芯不能通过所述第二连通部，且所述阀芯能堵住所述液体流入口；所述流道的第二端与所述液体流出口连通；所述流道的最小横截面积大于所述液体流入口的最大横截面积。本实用新型具有降低液体流动阻力，提高液体通过率，降低能耗等优点。

Description

卧式止回装置

技术领域

本实用新型涉及了给排水技术领域，具体的是一种卧式止回装置。

背景技术

止回阀是一种自动阀门,又称单向阀或止逆阀等,其主要依靠介质本身的流动实现阀门的自动开闭,并防止介质倒流导致泵及驱动电机反转,也防止容器介质的泻放等。

在供热、制冷、循环、暖通等给排水行业中,普遍采用对夹式止回阀和静音式止回阀等，但这些止回阀由于供介质通过的流道的截面积较小,因此,产生的水阻力较大,且介质的通过率低，而且并容易堵塞，这样就会出现流量小、阻力大的现象，同时也增加了水泵的功率，浪费了电能。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种卧式止回装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：卧式止回装置，包括主体、至少一个液体流入口、液体流出口、与所述液体流入口对应设置的控制阀机构，所述控制阀机构包括滑道、容设在所述滑道内的阀芯以及流道；所述滑道的一端通过第一连通部与所述液体流入口连通，所述滑道的一端通过第二连通部与所述流道的第一端连通，且所述第一连通部和所述第二连通部分别位于所述滑道的一端的两侧，所述滑道的另一端位于所述流道和所述液体流入口的外侧，所述阀芯不能通过所述第二连通部，且所述阀芯能堵住所述液体流入口；所述流道的第二端与所述液体流出口连通；所述流道的最小横截面积大于所述液体流入口的最大横截面积。

具体的，所述第二连通部的横截面积大于或等于所述液体流入口的最大横截面积。

具体的，所述液体流入口的横截面积自液体流动方向变大。

具体的，所述流道的横截面积自第一端向第二端变大。

具体的，所述滑道位于所述流道和所述液体流入口的一端具有用于在所述第二连通部处于完全地打开状态时容置所述阀芯的容置部。

具体的，所述滑道具有朝向所述流道设置的第一壁面和朝向所述液体流入口设置的第二壁面，所述第一壁面呈朝向所述流道凸出的弧形；所述第二壁面呈朝向所述液体流入口凸出的弧形。

具体的，所述滑道还具有朝向所述流道设置并且与所述第一壁面连接的第三壁面，所述第三壁面呈朝向所述液体流入口凸出的弧形。

具体的，所述滑道还具有连接壁面，所述连接壁面用于将所述第二壁面和所述第三壁面连接，从而形成用于在所述第二连通部处于完全地打开状态时容置所述阀芯的容置部。

具体的，所述卧式止回装置包括多个液体流入口，每个液体流入口对应设置一个控制阀机构。

具体的，所述液体流出口的最小横截面积大于所述液体流入口的最大横截面积。

本实用新型的有益效果如下：

1.所述流道的最小横截面积大于所述液体流入口的最大横截面积，有利于降低自液体流入口进入流道内的液体的流动阻力，使得流道内的液体流量大、阻力小，提高液体的通过率，节约能耗。由于流道内的液体通过率大大提高，因此，当泵体停止时，流道内残留的液体很少，甚至无残留的液体，因此，发生水锤的风险大大降低。

2.所述滑道位于所述流道和所述液体流入口的一端具有用于在所述第二连通部处于完全地打开状态时容置所述阀芯的容置部。所述容置部位于所述流道和所述液体流入口外，并能完全容纳所述阀芯，从而使得所述阀芯在液体作用下完全离开第一连通部或液体流入口，不对进入流中的液体产生阻挡，进一步提高液体的通过率，降低泵体的能耗。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述卧式止回装置的结构示意图。

以上附图的附图标记：1-主体，2-液体流入口，3-滑道，31-第一壁面，32-第二壁面，33-第三壁面，34-连接壁面，4-阀芯，5-流道，6-液体流出口,7-检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例所述的卧式止回装置，包括主体1、至少一个液体流入口2、液体流出口6、与所述液体流入口2对应设置的控制阀机构。其中，所述控制阀机构包括滑道3、容设在所述滑道3内的阀芯4以及流道5，所述阀芯4具体可呈球型或其他形状。所述滑道3的一端通过第一连通部与所述液体流入口2连通，所述滑道的一端通过第二连通部与所述流道5的第一端连通，且所述第一连通部和所述第二连通部分别位于所述滑道3的一端的两侧，所述滑道3的另一端位于所述流道5和所述液体流入口2的外侧。所述阀芯4不能通过所述第二连通部，且所述阀芯4能堵住所述液体流入口2，使得所述阀芯4既能对液体流入口2起堵塞作用，也不会被液体推至流道5内。所述流道5的第二端与所述液体流出口6连通。所述流道5的最小横截面积大于所述液体流入口2的最大横截面积。

如图1所示，本实施例所述的卧式止回装置的工作原理如下：所述卧式止回装置与泵体连接，当泵体未开启时，没有液体流入，阀芯4受自身重力作用而位于第一连通部或进入液体流入口2内，并对液体流入口2进行堵塞，使流道5与液体流入口2不连通；当泵体启动时，液体由液体流入口2进入卧式止回装置中，在液体的作用下，阀芯4被推送至滑道3位于流道5外的一端，第一连通部和第二连通部均开启使液体依次流经流道5的第一端和第二端达到液体流出口6并流出；当泵体停止时，由于液体流入口2处的水压下降并消失，在重力作用下，阀芯4自动下落至第一连通部或进入液体流入口2内并堵住液体流入口2，防止液体自流道5中倒流引起水锤，对泵体造成损坏。

采用上述结构，本实施例所述的卧式止回装置具有以下优点：所述流道5的最小横截面积大于所述液体流入口2的最大横截面积，有利于降低自液体流入口2进入流道5内的液体的流动阻力，使得流道5内的液体流量大、阻力小，提高液体的通过率，节约能耗。由于流道5内的液体通过率大大提高，因此，当泵体停止时，流道5内残留的液体很少，甚至无残留的液体，因此，发生水锤的风险大大降低。

具体的，所述第二连通部的横截面积大于或等于所述液体流入口2的最大横截面积，所述液体流入口2的横截面积自液体流动方向变大，所述流道5的横截面积自第一端向第二端变大。采用上述三种方案，均有利于降低液体的流动阻力，提高液体的通过率。

具体的，如图1所示，所述滑道3的位于所述流道5和所述液体流入口2的一端具有用于在所述第二连通部处于完全地打开状态时容置所述阀芯4的容置部。所述容置部位于所述流道5和所述液体流入口2外，并能完全容纳所述阀芯4，从而使得所述阀芯4在液体作用下完全离开第一连通部或液体流入口2，不对进入流道5中的液体产生阻挡，进一步提高液体的通过率，降低泵体的能耗。较佳的，所述容置部与所述阀芯4的形状相仿。

进一步的，如图1所示，所述滑道3具有朝向所述流道5设置的第一壁面31和朝向所述液体流入口2设置的第二壁面32，所述第一壁面31呈朝向所述流道4凸出的弧形，所述第二壁面32呈朝向所述液体流入口2凸出的弧形。更进一步的，所述滑道3还具有朝向所述流道5设置并且与所述第一壁面31连接的第三壁面33，所述第三壁面33呈朝向所述液体流入口2凸出的弧形。所述滑道3还具有连接壁面34，所述连接壁面34用于将所述第二壁面32和所述第三壁面33连接，从而形成用于在所述第二连通部出于完全地打开状态时容置所述阀芯4的容置部。采用上述结构，所述阀芯4在液体的作用下容易被推入容置部中，当不受液体压力时，在阀芯4自身重力的作用下，阀芯4容易落至第一连通部或液体流入口2中以堵塞液体流入口2。

具体的，所述阀芯4包括球芯和胶层，所述胶层包裹在所述球芯的外部。所述球芯优先采用钢材制成，使得阀芯4具有足够的强度，而其外部的胶层使得阀芯4具有足够的弹性，在运动时能有一定的缓冲和消音作用。

具体的，如图1所示，所述液体流出口6的最小横截面积比所述液体流入口2的最大横截面积大，使得液体流出的阻力降低，能快速从所述卧式止回装置中流出，进一步避免能源损耗。

具体的，继续参照图1所示，本实施例所述的卧式止回装置包括多个液体流入口2，例如2个、3个或4个液体流入口2，甚至更多。每个所述液体流入口2对应设置一所述控制阀机构，可以提高泵体的工作效率，有利于节约能耗。

具体的，参照图1所示，本实施例所述的卧式止回装置还包括设置于所述主体1上的检修口7，便于人员通过所述检修口7对主体1内的其他部件进行检修。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种卧式止回装置，其特征在于，包括主体、至少一个液体流入口、液体流出口、与所述液体流入口对应设置的控制阀机构，所述控制阀机构包括滑道、容设在所述滑道内的阀芯以及流道；所述滑道的一端通过第一连通部与所述液体流入口连通，所述滑道的一端通过第二连通部与所述流道的第一端连通，且所述第一连通部和所述第二连通部分别位于所述滑道的一端的两侧，所述滑道的另一端位于所述流道和所述液体流入口的外侧，所述阀芯不能通过所述第二连通部，且所述阀芯能堵住所述液体流入口；所述流道的第二端与所述液体流出口连通；所述流道的最小横截面积大于所述液体流入口的最大横截面积。

2.根据权利要求1所述的卧式止回装置，其特征在于，所述第二连通部的横截面积大于或等于所述液体流入口的最大横截面积。

3.根据权利要求1所述的卧式止回装置，其特征在于，所述液体流入口的横截面积自液体流动方向变大。

4.根据权利要求1所述的卧式止回装置，其特征在于，所述流道的横截面积自第一端向第二端变大。

5.根据权利要求1所述的卧式止回装置，其特征在于，所述滑道位于所述流道和所述液体流入口的一端具有用于在所述第二连通部处于完全地打开状态时容置所述阀芯的容置部。

6.根据权利要求1所述的卧式止回装置，其特征在于，所述滑道具有朝向所述流道设置的第一壁面和朝向所述液体流入口设置的第二壁面，所述第一壁面呈朝向所述流道凸出的弧形；所述第二壁面呈朝向所述液体流入口凸出的弧形。

7.根据权利要求6所述的卧式止回装置，其特征在于，所述滑道还具有朝向所述流道设置并且与所述第一壁面连接的第三壁面，所述第三壁面呈朝向所述液体流入口凸出的弧形。

8.根据权利要求7所述的卧式止回装置，其特征在于，所述滑道还具有连接壁面，所述连接壁面用于将所述第二壁面和所述第三壁面连接，从而形成用于在所述第二连通部处于完全地打开状态时容置所述阀芯的容置部。

9.根据权利要求1所述的卧式止回装置，其特征在于，所述卧式止回装置包括多个液体流入口，每个液体流入口对应设置一个控制阀机构。

10.根据权利要求1所述的卧式止回装置，其特征在于，所述液体流出口的最小横截面积大于所述液体流入口的最大横截面积。