CN112682601A - 一种流体自动选向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多进口、单出口流体自动选向装置，适用于多竖直管路进口、单水平出口的流体管路系统，由筒体、活塞、左进口端、右进口端及端部法兰等几个部分组成，左进口端或/和右进口端有多个且相互并联，左进口端和右进口端分别与外部管道连接，各竖直管路内部活塞可根据外部进口流体的流动情况移动，实现流体的自动选向；本发明与现有的选向装置相比，固定方式简单，占用空间小，流通面积大，可实现多支并联进口管路的自动流向选择，同时降低管道系统的振动噪声，优化管路设计并且维修方便。

Description

一种流体自动选向装置

技术领域

本发明属于流体技术领域，涉及一种流体自动选向装置，特别适用于气体或液体输送系统，通常用于多个流体源并联为一个设备提供流体的情况。

背景技术

目前某些的供液、供气场合可能出现多个流体源为同一设备提供流体的情况，通常多个流体源在连接逻辑上是并联关系，任意时刻只有一个流体源工作，当选择流体源1时，流体源可能通过流体源2反向逆流或对流体源2带来损害。

通常情况下，为解决反向逆流问题一般采用图7方案实现，分别在流体源出口处安装止回阀，当流体源1运行时，对应的止回阀打开，流体可正常通过，由于流体源1运行时，对右侧支路上的止回阀产生反向作用，止回阀处于关闭状态，流体无法通过，避免流体反向。

止回阀打开和关闭的状体如图7所示，对夹式止回阀由阀体和活塞组成，当流体方向与实际要求相同时，挡块上移，挡块与阀体周围出现间隙，流体从间隙部位流过。从图8和图9中可以看出，对夹式止回阀进口流体面积为圆形，内部流通面积为环形，流通面积大幅减小，引起流速变大，引起流体振动和空鸣声。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种特别适用于多个竖直进口进入、只有一个水平出口输出的流体自动选向装置

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流体自动选向装置，包括筒体、设于筒体中间并与筒体垂直的出口端以及设于筒体两侧并与筒体和出口端分别垂直的左进口端和右进口端，所述的左进口端和右进口端竖直向平行布置，左进口端或/和右进口端有多个且相互并联，左进口端和右进口端内分别放置有活塞，左进口端和右进口端外分别安装有端部法兰，端部法兰外部安装有堵板法兰，堵板法兰的内孔小于活塞外径，所述的活塞端面与堵板法兰内侧形成密封面，所述的堵板法兰和端部法兰之间设置有密封垫片。

所述的一种流体自动选向装置，其端部法兰与左进口端和右进口端外壁焊接。

所述的一种流体自动选向装置，其活塞为侧截面呈工字型的聚四氟乙烯圆棒。

本发明的有益效果是：本发明选向装置通过竖直进口管道内部活塞的滑动实现流体自动换向，左进口端和右进口端与出口端在流通路径上面积未发生突变，基本与主管道流通面积相同，因此自动选向阀不会引起额外的流体振动；本发明可解决多个流体源并联产生反向逆流问题，同时解决管道的振动噪声问题。提供管道系统的可靠性和安全性，并且结构简单、易于实现、造价低廉、维修方便；总之，与传统的止回阀相比，本发明的多进口、单出口流体自动选向装置就是为了解决多个流体源并联产生反向逆流的问题，同时解决管道的振动噪声问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的流体工作状态示意图；

图4为本发明三个进口时的剖视图；

图5为本发明四个进口时的剖视图；

图6为本发明2n个进口时的剖视图；

图7为使用传统止回阀实现的流体选向结构图；

图8为使用传统止回阀实现的流体选向时的原理图；

图9为使用传统止回阀工作时阀体内流通面积的变化图。

各附图标记为：1—筒体，2—活塞，3—左进口端，4—右进口端，5—出口端，6—端部法兰，7—密封垫片，8—堵板法兰，9—垫圈，10—螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种流体自动选向装置，包括筒体1、设于筒体1中间并与筒体1垂直的出口端5以及设于筒体1两侧并与筒体1和出口端5分别垂直的左进口端3和右进口端4，整体呈T型，如图1所示，具有两个（可多个）竖直进口，一个出口，进出口与外部管道连接，任何情况下只允许一个入口有流体进入，如图2所示，所述的左进口端3和右进口端4竖直向平行布置，左进口端3和右进口端4内分别放置有活塞2，左进口端3和右进口端4外分别安装有端部法兰6，端部法兰6外部通过垫圈9和螺钉10安装有堵板法兰8，当活塞2滑动至堵板法兰8处时，与堵板法兰8形成密封面，防止流体逆流，堵板法兰8的内孔小于活塞2外径，所述的活塞2端面与堵板法兰8内侧形成密封面，所述的堵板法兰8和端部法兰6之间设置有密封垫片7。

本发明在标准左进口端3和右进口端4管道筒体1内放置直径相当的聚四氟乙烯圆棒作为活塞2，为减小聚四氟乙烯圆棒与筒体1内壁的接触面积，将聚四氟乙烯圆棒截面加工成工字型，仅圆棒两端与筒体1内壁接触，工字型的结构可减小活塞2与筒体1内侧的接触面积，滑动更加顺畅。

流体选向装置使用标准管件经过机加工和焊接形成，使用时只需要将进口和出口与管道焊接即可。端部法兰6与左进口端3和右进口端4外壁焊接，焊接完成后对管道内壁进行处理，确保聚四氟乙烯棒可在筒体1内自由滑动。

两入口情况：如图3所示，当无流体流入时，活塞2在重力作用下均回落在堵板法兰8上；当流体源1运行时，流体的流动将左侧活塞2推开，同时右侧活塞2与右端堵板法兰8接触，阻止流体进入流体源2，避免流体通过流体源2反向逆流或对流体源2造成损害；同样，当流体源2运行时，流体的流动将右侧活塞2推开，左侧活塞2与左端堵板法兰8接触，阻止流体进入流体源1，避免流体通过流体源1反向逆流或对流体源1造成损害。

进口竖直管路还可并联多个，如图4、图5和图6所示，筒体1内活塞2在流体推力与重力的作用下自动实现与堵板法兰8的连接与分离，任何情况下均允许一个入口。

多入口情况：本发明对于多支并联进口管路的单向流出的实现非常方便，在各进口管路放置活塞2，在流体源流动推力和压力作用下，推开本管路活塞2，压紧其它管路活塞2，自动实现流体的单向流出。

使用时，只需要将多入口、单出口流体选向装置安装在管路中，当流体源n开启时，流体源推开该管道选向装置中的活塞2向上滑动，并压紧其它管道活塞2与堵板法兰8表面紧密接触形成密封，阻止流体从其它管道逆流。

若多入口、单出口流体选向装置活塞2出现磨损或卡顿状况，可通过拆卸任意一端堵板法兰8即可对活塞2进行维修或更换。

本发明选向装置具有如下优点：

1，结构简单，易于实现，造价低廉。

2，安装空间要求小，简化了管道结构布局。

3，减少了管道连接面，提高了管路的可靠性。

4，内部流通面积均匀，降低了管道振动噪声。

本发明结构简单，易于实现，造价低廉，优化了管道系统结构设计，降低了管道系统振动噪声，提高了管道系统的可靠性和维修性，具备更好的适应性，具有重要的经济效益和社会效益。

本发明优化管路系统结构设计，提高了管道系统的可靠性和维修性，具备更好的适应性，具有重要的经济效益和社会效益。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种流体自动选向装置，包括筒体（1）、设于筒体（1）中间与筒体（1）垂直的出口端（5）以及设于筒体（1）两侧并与筒体（1）和出口端（5）分别垂直的左进口端（3）和右进口端（4），其特征在于：所述的左进口端（3）和右进口端（4）竖直向平行布置，左进口端（3）或/和右进口端（4）有多个且相互并联，左进口端（3）和右进口端（4）内分别放置有活塞（2），左进口端（3）和右进口端（4）外分别安装有端部法兰（6），端部法兰（6）外部安装有堵板法兰（8），堵板法兰（8）的内孔小于活塞（2）外径，所述的活塞（2）端面与堵板法兰（8）内侧形成密封面，所述的堵板法兰（8）和端部法兰（6）之间设置有密封垫片（7）。

2.根据权利要求1所述的一种流体自动选向装置，其特征在于，所述的端部法兰（6）与左进口端（3）和右进口端（4）外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种流体自动选向装置，其特征在于，所述的活塞（2）为侧截面呈工字型的聚四氟乙烯圆棒。

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