CN211667205U - 一种卧式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式止回阀，包括阀体、液体流出通道、至少一个液体流入通道以及至少一个控制机构，所述阀体设有内腔，所述阀体还设有用于连通外界与所述内腔的至少一个进口和出口，所述液体流入通道和所述进口一一对应，所述液体流出通道和所述出口对应，所述控制机构设置在所述内腔内，且所述控制机构与所述液体流入通道位于所述内腔中的一端转动连接，所述控制机构能在所述液体流入通道内的流体压力符合第一预设范围时关闭所述液体流入通道，所述控制机构能在所述液体流入通道内的流体压力符合第二预设范围时与所述液体流入通道的轴截面形成90～165°的夹角。本方案具有减小液体流动阻力，降低水泵功率、能耗等优点。

Description

一种卧式止回阀

技术领域

本实用新型涉及了给排水领域，具体的是一种卧式止回阀。

背景技术

止回阀是一种自动阀门,又称单向阀或止逆阀等,其主要依靠介质本身的流动实现阀门的自动开闭,并防止介质倒流导致泵及驱动电机反转,也防止容器介质的泻放等。

在供热、制冷、循环、暖通等给排水行业中,普遍采用对夹式止回阀和静音式止回阀等，但这些止回阀由于供介质通过的流道的截面积较小,因此,产生的水阻力较大,且介质的通过率低，而且并容易堵塞，这样就会出现流量小、阻力大的现象，同时也增加了水泵的功率，浪费了电能。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种卧式止回阀，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种卧式止回阀，包括阀体、液体流出通道、至少一个液体流入通道以及至少一个控制机构，所述阀体设有内腔，所述阀体还设有用于连通外界与所述内腔的至少一个进口和出口，所述液体流入通道和所述进口一一对应，所述液体流出通道和所述出口对应，所述控制机构设置在所述内腔内，且所述控制机构与所述液体流入通道位于所述内腔中的一端转动连接，所述控制机构能在所述液体流入通道内的流体压力符合第一预设范围时关闭所述液体流入通道，所述控制机构能在所述液体流入通道内的流体压力符合第二预设范围时与所述液体流入通道的轴截面形成90～165°的夹角。

具体的，所述控制机构包括底座、转轴和挡板，所述底座固定在所述液体流入通道的上侧壁，所述转轴穿设在所述底座上并能绕轴心旋转，所述挡板固定连接在所述转轴上，所述挡板能在所述液体流入通道内的流体压力符合第一预设范围时关闭所述液体流入通道。

具体的，当所述液体流入通道内的流体压力符合第一预设范围时，所述挡板在自身重力作用下关闭所述液体流入通道。

具体的，所述底座包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板与所述液体流入通道连接，所述第二连接板和所述第三连接板分别与所述第一连接板相连，从而使得所述第一连接板、第二连接板和所述第三连接板之间围构成一个三角形，所述转轴设置在所述第二连接板远离所述第一连接板的一端，所述第三连接板远离所述第一连接板的一端向上延伸至超出所述转轴。

具体的，所述挡板朝向所述液体流入通道的一侧上设有缓冲片。

具体的，所述缓冲片采用硬质橡胶制成。

具体的，所述液体流出通道和所述液体流入通道设置在所述内腔外的一端上分别设有法兰。

具体的，所述阀体上还设有检修口。

具体的，所述阀体上还设有用于安装仪表的仪表接口。

具体的，所述液体流出通道的横截面积大于或等于所述液体流入通道的横截面积。

本实用新型至少具有如下有益效果：通过可转动的控制机构对液体流入通道的出液口进行控制，当液体流入通道内的流体压力符合第一预设范围时，控制机构能关闭液体流入通道的出液口，以防止液体倒流引起水锤；当液体流入通道内的流体压力符合第二预设范围时，控制机构发生转动至与液体流入通道的轴截面形成90～165°之间的夹角，液体流入通道的端口可以无阻挡地完全打开以使得液体能够以很大的横截面积通入阀体的内腔中，由于液体流入时几乎不受到控制机构的阻力，因此，液体的流通效率大幅增加，水泵的功率可以大幅减小，节约了大量电能。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述卧式止回阀的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述卧式止回阀的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述控制机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述挡板的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、阀体；2、液体流出通道；3、液体流入通道；4、控制机构；41、底座；411、第一连接板；412、第二连接板；413、第三连接板；42、转轴；43、挡板；5、法兰；6、检修口；7、仪表接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，本实施例中的卧式止回阀，包括阀体1、液体流出通道2、多个液体流入通道3以及多个控制机构4，多个控制机构4与多个液体流入通道3一一对应。阀体1设有内腔，阀体1上还设有用于连通外界与内腔的多个进口和出口(图中未示出)，多个液体流入通道3和多个进口一一对应，液体流出通道2与出口对应。具体来说，液体流出通道2和液体流入通道3分别穿入阀体1的出口和进口中，液体流出通道2的外壁与出口密闭连接，液体流入通道3与进口密闭连接。

控制机构4设置在阀体1的内腔中，且控制机构4与液体流入通道3位于内腔中的一端转动连接。控制机构4能在液体流入通道3内的流体压力符合第一预设值范围时关闭液体流入通道3，控制机构4还能在液体流入通道3的液体压力符合第二预设值范围时与液体流入通道3的轴截面形成90～165°之间的夹角。也就是说，当液体流入通道3内的液体压力大到一定的范围时，控制机构4能被推动，进而发生转动至与液体流入通道3的轴截面形成90～165°之间的夹角，因此，液体流入通道3的端口可以无阻挡地完全打开以使得液体能够以很大的横截面积通入阀体1的内腔中；当液体流入通道3内的液体压力小到一定的范围时，控制机构4受到的液体压力可以大幅变小，因此，控制机构4可以在自身重力作用下转动回落，以实现对液体流入通道3进行关闭，进而避免液体流出通道2中的液体倒流回到液体流入通道3中引起水锤，损坏泵体。当控制机构4与液体流入通道3的轴截面的夹角达到90～165°之间时，液体流入内腔中几乎不受到控制机构4的阻力，因此，液体的流通效率大幅增加，水泵的功率可以大幅减小，节约了大量电能。

具体的，如图3和图4所示，控制机构4可以包括底座41、转轴42和挡板43。其中，底座41可以固定在液体流入通道3的上侧壁上，转轴42可以穿设在底座41上并能绕轴心旋转，挡板43可以固定连接在转轴42上，挡板43的横截面积优选大于液体流入通道3的端口的横截面积，以使得挡板43能在液体流入通道3内的流体压力符合第一预设值范围时关闭液体流入通道3。较佳的，挡板43的厚度和强度均能满足一定的要求，从而使得挡板43能够满足一定的液体压力的冲击。

进一步的，底座41可以包括第一连接板411、第二连接板412和第三连接板413。第一连接板411可以与液体流入通道3的上外侧壁连接，第二连接板412和第三连接板413可以分别与第一连接板411的两端相连接，从而使得第一连接板411、第二连接板412和第三连接板413之间围构成一个三角形。更具体来说，第一连接板411可以水平连接在液体流入通道3的上外侧壁上，第一连接板411具有靠近入液口的第一端和靠近出液口的第二端，第二连接板412连接在第二端上，且第二连接板412向上倾斜，第三连接板413连接在第一端上，且向上倾斜，第二连接板412和第三连接板413的另一端相接。转轴42设置在第二连接板412远离第一连接板411的一端，第三连接板413远离第一连接板411的一端向上延伸至超出转轴42。

采用上述方案，第一连接板411、第二连接板412和第三连接板413围构成一个三角形，可以提高底座41的强度和稳定性；当第三连接板413与第二连接板412相接之后，第三连接板413继续向上延伸一定的距离，该延伸的部分可以在挡板43向上转动时对挡板43进行限位，以确保挡板43与液体流入通道的轴截面的夹角控制在110°以内，避免挡板43转动角度过大，从而导致当液体流入通道3内的流体压力符合第一预设范围时，挡板43无法在自重作用下自动回落，进而无法对液体流入通道3的出液口进行关闭。

较佳的，挡板43朝向液体流入通道3的出液口的一侧上设有缓冲片，该缓冲片可以采用硬质橡胶制成。由于当液体流入通道3内的流体压力符合第一预设范围、挡板43在自重作用下回落时，挡板43会与液体流入通道3的出液口发生撞击，采用上述方案，可以使二者的撞击有一定的缓冲，进而使得止回阀的使用寿命得到延长，也可以降低止回阀的工作噪音。

具体的，如图1和2所示，液体流出通道2和液体流入通道3位于阀体1内腔外的一端上分别设有法兰5，便于两个通道与外界的液体管道连通。

具体的，如图2所示，阀体1上还设有检修口6，便于对阀体1内部进行检修。阀体1上还可以设有仪表接口7，该仪表接口7可以用于安装压力表或温度计中的一种或多种，以便监控阀体1内液体的状况。

具体的，液体流出通道2的横截面积可以大于或等于液体流入通道3的横截面积，以提高液体的流通速度，可以进一步降低液体的流通阻力，降低水泵功率。

综上所述，与现有技术相比，本实施例中的卧式止回阀具有以下优点：通过可转动的控制机构4对液体流入通道3的出液口进行控制，当液体流入通道3内的流体压力符合第一预设范围时，控制机构4能关闭液体流入通道3的出液口，以防止液体倒流引起水锤；当液体流入通道3内的流体压力符合第二预设范围时，控制机构4发生转动至与液体流入通道3的轴截面形成90～165°之间的夹角，液体流入通道3的端口可以无阻挡地完全打开以使得液体能够以很大的横截面积通入阀体1的内腔中，由于液体流入时几乎不受到控制机构4的阻力，因此，液体的流通效率大幅增加，水泵的功率可以大幅减小，节约了大量电能。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种卧式止回阀，其特征在于，包括阀体、液体流出通道、至少一个液体流入通道以及至少一个控制机构，所述阀体设有内腔，所述阀体还设有用于连通外界与所述内腔的至少一个进口和出口，所述液体流入通道和所述进口一一对应，所述液体流出通道和所述出口对应，所述控制机构设置在所述内腔内，且所述控制机构与所述液体流入通道位于所述内腔中的一端转动连接，所述控制机构能在所述液体流入通道内的流体压力符合第一预设范围时关闭所述液体流入通道，所述控制机构能在所述液体流入通道内的流体压力符合第二预设范围时与所述液体流入通道的轴截面形成90～165°的夹角。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述控制机构包括底座、转轴和挡板，所述底座固定在所述液体流入通道的上侧壁，所述转轴穿设在所述底座上并能绕轴心旋转，所述挡板固定连接在所述转轴上，所述挡板能在所述液体流入通道内的流体压力符合第一预设范围时关闭所述液体流入通道。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，当所述液体流入通道内的流体压力符合第一预设范围时，所述挡板在自身重力作用下关闭所述液体流入通道。

4.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述底座包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板与所述液体流入通道连接，所述第二连接板和所述第三连接板分别与所述第一连接板相连，从而使得所述第一连接板、第二连接板和所述第三连接板之间围构成一个三角形，所述转轴设置在所述第二连接板远离所述第一连接板的一端，所述第三连接板远离所述第一连接板的一端向上延伸至超出所述转轴。

5.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述挡板朝向所述液体流入通道的一侧上设有缓冲片。

6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述缓冲片采用硬质橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述液体流出通道和所述液体流入通道设置在所述内腔外的一端上分别设有法兰。

8.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体上还设有检修口。

9.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体上还设有用于安装仪表的仪表接口。

10.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述液体流出通道的横截面积大于或等于所述液体流入通道的横截面积。

Images