CN208416964U - 高效节能自吸式离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能自吸式离心泵，包括进水管、储水室和叶轮，储水室内设有吸水室，吸水室由上底板、下底板以及与二者相互垂直的侧板围成；上底板的孔h沿孔壁向上延伸形成出水管，出水管与叶轮进口连接，侧板横截面的边缘线由曲线a、螺旋线b、曲线c和线d顺序连接形成，线a和线c与线b之间平滑过渡，线d所在的侧板开有孔k，孔k与进水管连接；线b与线a和线c的交点m和n，m、n以及孔h的圆心o位于同一直线上，以螺旋线b上的点与o之间的线段长度为R，以螺旋线b上的点与o之间的线段和m与o之间的线段的夹角为θ，R＝D₀(A+Bθ/C)。本实用新型自吸式离心泵兼顾效率、自吸性能、水力性能及运行可靠性性能，可被推广使用。

Description

高效节能自吸式离心泵

技术领域

本实用新型属于离心泵领域，涉及一种高效节能自吸式离心泵。

背景技术

自吸泵是特殊结构的离心泵，只需第一次启动灌水，之后直接启动即可，具有使用方便、工作可靠和便于远程集中控制的优点，特别适用于吸上安装和启动频繁的场合，但缺点是效率低。现有自吸泵分为内混式和外混式两种结构，内混式为液流回流到叶轮进口，这种结构的自吸泵效率相对较高，外混式为液流回流到叶轮出口，效率相对较低，但自吸时间较短，但不论是外混式还是内混式的自吸泵，其效率相对一般离心泵效率都低。

现有的自吸泵中对于安装高度高于吸水液面的场合，一般有以下几种结构：

(1)无密封自控自吸泵，优点是运行可靠，维护次数少，缺点是效率低，因为无论是内混式还是外混式，其气水分离室的结构及回流量决定了产品性能，为保证产品的自吸性能和自吸时间，一般设计取较大的回流量，使得泵容积率低，又因为气水分离室的结构，叶轮内速度不能有效的转化为压力能，而是伴随冲击、突变扩散或收缩损失掉了，这样泵效率就较低，距统计，一般自吸泵现场实际运行效率不超过50％，造成了很大的能耗浪费，不符合国家节能环保要求，而且自吸泵叶轮不能切割，每台泵设计完成后流量压力恒定，叶轮切割后，叶轮和泵体割舍处的间隙增大，气水混合物不能快速的排出，影响泵自吸性能；

(2)长轴深井泵，这种结构泵采用空间导叶结构，效率相对较高，但故障率也较高，由于泵结构起吊较困难，维护较繁琐；

(3)离心泵配真空泵、底阀或真空引水装置，配真空泵虽然解决了效率低的问题，但每次启动都要抽真空，操作较繁琐，而且两种泵故障率较高，尤其在有杂质的液流中，对普通离心泵密封有很高的要求，稍有漏气就不能正常吸水；配底阀和真空引水装置，水力损失较大，使得泵运行效率降低，而且不能用于吸上高度较大的场合，也无法应用于含杂质的介质中。

虽然以上结构的设备具有一定的优势，但都无法实现效率、自吸性能、水力性能及运行可靠性的兼顾。

因此，开发一种兼顾效率、自吸性能、水力性能及运行可靠性的自吸离心泵极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种兼顾效率、自吸性能、水力性能及运行可靠性的自吸离心泵。针对以上情况进行全流道水力设计，以求获得高效节能自吸式离心泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

高效节能自吸式离心泵，包括进水管、储水室和叶轮，储水室内设有吸水室，吸水室为中空结构，由上底板、下底板以及与二者相互垂直的侧板围成，吸水室的底部开有通孔，储水室内的液体经通孔进入吸水室内；

上底板上开有孔h且沿孔壁向上延伸形成出水管，出水管与叶轮进口连接，侧板横截面的边缘线为逗号形，由曲线a、螺旋线b、曲线c和线d顺序连接形成，曲线a和曲线c为平滑曲线且与螺旋线b之间平滑过渡，线d所在的侧板开有孔k，孔k与进水管连接；吸水室的形状主要与侧板的形状相关，上底板和下底板的边缘线可以与侧板横截面的边缘线相同，也可以不相同；

螺旋线b与曲线a和曲线c的交点分别为m和n，m、n和孔h的圆心o位于同一直线上，m与o的距离小于n与o的距离，以螺旋线b上的点与o之间的线段长度为R，以螺旋线b上的点与o之间的线段和m与o之间的线段的夹角为θ，R＝D₀(A+Bθ/C)，D₀为叶轮进口直径，A＝0.6～0.7，B＝0.06～0.1，C＝1°，曲线无固定方程式，根据每台泵流量、扬程和转速确定过流断面面积，宽度和径向高度都可随机选择，一般先取径向高度，再根据过流断面面积确定宽度，过流断面面积与泵流量以及断面流速之间的关系为：

S＝Q/v_s；

式中，S为过流断面面积，单位为m²，Q为泵流量，单位为m³/s，v_s为过流断面流速，单位为m/s，取(v₀+v₁)/2，v₀为泵进口流速，v₁为叶轮进口流速。

现有自吸泵结构无吸水室，只有储水室，结构为一圆形筒体，液流从吸水池经过进口弯管，突然扩散至筒体内，液流速度急剧下降，在叶轮吸入口，流速又急剧增大，储液室流速基本为零，在整个水力过水断面为突然放大，后又突然收缩，液流速度矢量大小实现了突变过程，流动方向为无规律排布，这就增加了泵进口段的损失，不仅影响泵整体运行效率，还对抗汽蚀性能有减弱作用，减小了泵的最大自吸高度。本实用新型的自吸泵吸水室，在储水室中增加吸水室，并设计为半螺旋型结构后，保证了整个过流断面面积均匀变化，从而保证流速从小到大的均匀变化，流动方向也实现了均匀变化，有效减少了液流流动局部扩散及冲击损失，提高泵运行效率，增加泵抗汽蚀余量，从而也进一步提高泵最大吸上高度,本申请高效节能自吸式离心泵的最大吸上高度可达0.5～1.0m。

所述高效节能自吸式离心泵的整体效率为72～83％，一般普通自吸式离心泵的整体效率为50～65％，本实用新型通过在储水室内设置特定结构的吸水室显著提高了自吸式离心泵的整体效率。

作为优选的技术方案：

如上所述的高效节能自吸式离心泵，所述吸水室内设有横截面为V形的分水板，分水板的高度与吸水室相同，分水板分别与螺旋线b所在的侧板和曲线a所在的侧板平滑过渡连接。液流进入吸水室后大致分为两股，一股沿曲线c和螺旋线b所在的侧板流动，另一股沿曲线a所在的侧板流动，在螺旋线b所在的侧板和曲线a所在的侧板交界处产生冲击形成漩涡，影响自吸式离心泵的效率，设置分水板后可有效防止液流冲击，有利于提高效率。

如上所述的高效节能自吸式离心泵，所述分水板的壁厚与侧板相同，同等壁厚，铸件冷却速度相同，不容易出现铸造缺陷，焊接件可减少焊接变形，同时也可保证强度要求。

如上所述的高效节能自吸式离心泵，所述储水室为圆筒状结构，其与吸水室和进水管焊接。储水室大小根据泵工况设计。

如上所述的高效节能自吸式离心泵，所述线d为弧线，线d所在的侧板为储水室侧壁。

如上所述的高效节能自吸式离心泵，曲线a的曲率半径小于曲线c，曲线a所在的侧板相当于选择内圈，曲线c所在的侧板相当于旋转外圈，曲线a的曲率半径小于曲线c更有利于满足等速度运动要求。

如上所述的高效节能自吸式离心泵，所述进水管为弯管，其各位置横截面积相同且等于孔k的横截面积。

如上所述的高效节能自吸式离心泵，所述出水管内径大于等于叶轮进口直径，这是因为从出水管到叶轮进口的流速要缓变不能急变，以减少水力损失，出水管略大于叶轮进口直径，可使得出水管流速小于叶轮进口流速，流速小对应压力能大，这样可减少液流汽化，有利于提升泵的抗汽蚀性能。

如上所述的高效节能自吸式离心泵，所述孔h和孔k为圆孔或方孔。孔h和孔k形状不限于此，可根据实际使用情况调整。

如上所述的高效节能自吸式离心泵，所述通孔位于下底板上，还可以设置在靠近下底板的侧板上，只要有利于储水室内的水进入吸水室即可。

实用新型机理：

自吸泵的吸水室主要起对叶轮进口液流引导作用，让液流无冲击进入叶轮，这就要对进入叶轮的液流加以疏导引流，在各过流截面上流速大小不能发生突变，流动方向也不能发生突变，因为突然放大后缩小的过程都伴随能量损失，也称为水力局部损失，水力局部损失大，液流进入叶轮压力低，当液流压力低于汽化压力时，叶轮会发生汽蚀，同时会使泵出口压力降低，泵效率降低，针对该问题，本实用新型设计了全新的吸水室，使得液流经进水管到吸水室，流速大小基本保持恒定，各截面面积相等，减少水力损失，提高泵效率和抗汽蚀性能。

水力损失计算公式如下：

h＝ζv_s^2/(2g)；

式中，h表示损失压力，单位为m；ζ为损失系数，为常数，和截面面积与速度方向变化有关，变化越大，损失系数越大，v_s为过流断面流速，单位为m/s，g为重力加速度，单位为m/s²，“^”表示平方。由上式看出，总的水力损失和损失系数及流速直接相关，要提高泵效率，必须降低此二者的值。

本实用新型的吸水室外轮廓母线在360°方向分2段，只有180°采用螺旋线结构，假设叶轮进口流速为v₀，那在180°断面上，流速为(1/2)v₀，吸水室高度一定，可确定180°断面径向尺寸，同时对于0°截面面积为0，无液流流过，在0°到180°各截面流速相同都为(1/2)v₀，通过角度的均匀变化，过流截面面积按角度不同也均匀变换，吸水室高度不变，也就实现径向尺寸均匀变化。将叶轮进口分圆周方向360°，每个角度进水量应均匀，液流在吸水室沿壁面螺旋线运动，其中有180°采用螺旋线结构，在180°截面上流过的液流流量，应均匀的分布在0°～180°截面上，将180°截面面积定为s₈，将角度等分为8份，每份22.5°，截面面积为s₁、s₂……s₈；s₁＝1/8s₈；s₂＝2/8s₈……，以此类推；各截面的流量也以此类推，这就保证了各截面流速相等，又由于螺旋线结构中曲率半径小，对液流流动有导向作用，不容易形成流动漩涡，保证了截面液流流动方向均匀变化，同时液流流动无水力冲击，所以水力效率高，提高了泵整体效率。

有益效果：

(1)本实用新型的高效节能自吸式离心泵，采用全流道水力设计，运行效率高，节能降耗；

(2)本实用新型的高效节能自吸式离心泵，自吸性能好，自吸时间短，自吸高度高；

(3)本实用新型的高效节能自吸式离心泵，兼顾效率、自吸性能、水力性能及运行可靠性，极具应用前景；

(4)本实用新型的高效节能自吸式离心泵，安装在地面，使用范围广，检修维护方便；

(5)本实用新型的高效节能自吸式离心泵，只需第一次启动灌水，之后无需灌水，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的高效节能自吸式离心泵的储液室及吸水室结构示意图。

图2为本实用新型的高效节能自吸式离心泵的储液室及吸水室的主视图；

图3为本实用新型的高效节能自吸式离心泵的储液室及吸水室剖视图；

其中，1为进水管，2为储水室，3为吸水室，4为出水管，5为分水板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

高效节能自吸式离心泵，包括进水管1、储水室2和叶轮，如图1和2所示，储水室2内设有吸水室3，吸水室3为中空结构，由上底板、下底板以及与二者相互垂直的侧板围成，吸水室下底板的底部开有通孔。上底板上开有孔h且沿孔壁向上延伸形成出水管4，出水管4与叶轮进口连接，出水管4内径大于等于叶轮进口直径。侧板横截面的边缘线为逗号形，如图3所示，由曲线a、螺旋线b、曲线c和线d顺序连接形成，曲线a和曲线c为平滑曲线且与螺旋线b之间平滑过渡，曲线a的曲率半径小于曲线c，线d所在的侧板开有孔k，孔k与进水管连接，进水管为弯管，其各位置横截面积相同且等于孔k的横截面积。孔h和孔k为圆孔或方孔，线d为弧线，线d所在的侧板为储水室2的侧壁。

螺旋线b与曲线a和曲线c的交点分别为m和n，m、n和孔h的圆心o位于同一直线上，m与o的距离小于n与o的距离，以螺旋线b上的点与o之间的线段长度为R，以螺旋线b上的点与o之间的线段和m与o之间的线段的夹角为θ，R＝D₀(A+Bθ/C)，D₀为叶轮进口直径，A＝0.6～0.7，B＝0.06～0.1，C＝1°。

吸水室3内设有横截面为V形的分水板5，分水板5的高度与吸水室相同，分水板的壁厚与侧板相同，分水板5分别与螺旋线b所在的侧板和曲线a所在的侧板平滑过渡连接。

储水室2为圆筒状结构，其与吸水室3和进水管1焊接。

本实用新型的高效节能自吸式离心泵的效率为72～83％。

Claims (10)

1.高效节能自吸式离心泵，包括进水管、储水室和叶轮，其特征是：储水室内设有吸水室，吸水室为中空结构，由上底板、下底板以及与二者相互垂直的侧板围成，吸水室的底部开有通孔；

上底板上开有孔h且沿孔壁向上延伸形成出水管，出水管与叶轮进口连接，侧板横截面的边缘线为逗号形，由曲线a、螺旋线b、曲线c和线d顺序连接形成，曲线a和曲线c为平滑曲线且与螺旋线b之间平滑过渡，线d所在的侧板开有孔k，孔k与进水管连接；

螺旋线b与曲线a和曲线c的交点分别为m和n，m、n和孔h的圆心o位于同一直线上，m与o的距离小于n与o的距离，以螺旋线b上的点与o之间的线段长度为R，以螺旋线b上的点与o之间的线段和m与o之间的线段的夹角为θ，R＝D₀(A+Bθ/C)，D₀为叶轮进口直径，A＝0.6～0.7，B＝0.06～0.1，C＝1°；

所述高效节能自吸式离心泵的效率为72～83％。

2.根据权利要求1所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，所述吸水室内设有横截面为V形的分水板，分水板的高度与吸水室相同，分水板分别与螺旋线b所在的侧板和曲线a所在的侧板平滑过渡连接。

3.根据权利要求2所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，所述分水板的壁厚与侧板相同。

4.根据权利要求1所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，所述储水室为圆筒状结构，其与吸水室和进水管焊接。

5.根据权利要求4所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，所述线d为弧线，线d所在的侧板为储水室侧壁。

6.根据权利要求1所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，曲线a的曲率半径小于曲线c。

7.根据权利要求1所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，所述进水管为弯管，其各位置横截面积相同且等于孔k的横截面积。

8.根据权利要求1所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，所述出水管内径大于等于叶轮进口直径。

9.根据权利要求1所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，所述孔h和孔k为圆孔或方孔。

10.根据权利要求1所述的高效节能自吸式离心泵，其特征在于，所述通孔位于下底板上。